用于板簧的轧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，更具体的是涉及板簧加工技术领域。


背景技术：

2.汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用。汽车板簧由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，截面是长圆弧形弹簧钢，在悬架系统中除了起缓冲作用外，还能够起到导向的作用，促使车身的振动衰减。
3.板簧轧制装置是生产汽车板簧的重要设备，目前的板簧轧制装置存在较多缺陷，比如板簧加工时容易发生移动，从而出现压歪板簧的情况，且现有的板簧轧制装置的底座仅仅适用于固定规格的板簧模具放置，不能灵活地对不同规格的板簧模具进行支撑放置，从而需要多台装置来匹配，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的板簧轧制装置在加工时板簧易发生移动，且不便于放置不同尺寸的板簧模具的技术问题，本实用新型提供一种用于板簧的轧制装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于板簧的轧制装置，包括底座、机架竖板和机架横板，所述机架横板下方设有压模，所述底座上设有模具固定座和模具移动座，所述模具移动座设在模具固定座两侧，所述模具移动座滑动连接在底座上，所述模具移动座侧面还设有拉杆，所述拉杆与移动座固定装置连接，所述模具移动座上设有安装架，所述安装架上设有板簧固定装置。
7.作为优选，所述机架横板下方设置有液压缸，所述液压缸的输出端设有连接座，所述压模安装在连接座上。
8.作为优选，所述底座上开设有滑轨，所述模具移动座底部滑动连接在滑轨上。
9.作为优选，所述移动座固定装置包括固定立柱、通槽、固定板二和螺杆，所述固定立柱内横向开设有一通槽，所述拉杆活动穿设在通槽内，所述螺杆与固定立柱内部螺纹连接，所述通槽内还设有固定板二，所述固定板二连接在螺杆的下端，所述螺杆上端穿出固定立柱顶部。
10.作为优选，所述螺杆顶部还设有转把。
11.作为优选，所述板簧固定装置包括筒体、固定板一、移动杆、挤压板、弹簧，所述筒体设在安装架侧面，所述移动杆活动穿设在筒体内，所述拉杆下端连接固定板一，所述拉杆上端连接拉手，所述筒体内的移动杆上还设有挤压板，所述挤压板一侧的拉杆上套设有弹簧。
12.作为优选，所述筒体内壁还设有滑槽，所述挤压板通过滑块与滑槽滑动连接。
13.作为优选，所述模具移动座通过弧形支撑板与模具固定座铰接。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过设置可以移动的模具移动座，从而可以改变模具移动座与模具固定座之间的距离，使组合形成的板簧模具放置空间实现灵活调整，便于对于不同尺寸和弯曲弧度的板簧模具进行放置。
16.2.本实用新型通过设置移动座固定装置从而对模具移动座起到固定作用，可以在移动座固定装置调整完后进行固定，放置移位，从而保证轧制作业的稳定性。
17.3.本实用新型的板簧固定装置使用操作简单，在对板簧进行固定时，拉动拉手将移动杆向上拉，使挤压板挤压弹簧，弹簧压缩，固定板一上移，腾出空间便于将板簧端部放入，在放入之后，松开移动杆，弹簧恢复，带动固定板一下移恢复原位对工件施加下压的夹紧力，从而实现对板簧的夹紧固定，只需要拉动拉手即可实现板簧的固定和取出，避免了螺栓等固定连接导致的拆卸操作复杂，取放十分方便，节约了时间。
18.4.本实用新型的板簧固定装置中，对称设置有两组滑槽和滑块设置，可以使移动杆在拉动时受力平衡，提高操作的稳定性和可靠性。
19.5.本实用新型通过设置弧形支撑板可以在模具固定座和模具移动座之间形成托座，对板簧模具起到支撑作用，提高模具的刚性和轧制的稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型放置板簧模具与板簧后的结构示意图；
22.图3是图2中a部位的局部放大图；
23.图4是图2中b部位的局部放大图。
24.附图标记：1-底座，2-机架竖板，3-机架横板，4-液压缸，5-连接座，6-压模，7-模具固定座，8-模具移动座，9-弧形支撑板，10-滑轨，11-板簧模具，12-板簧，13-板簧固定装置，131-筒体，132-固定板一，133-移动杆，134-挤压板，135-弹簧，136-滑槽，137-滑块，138-拉手，14-拉杆，15-移动座固定装置，151-固定立柱，152-通槽，153-固定板二，154-螺杆，155-转把，16-安装架。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.实施例1
27.如图1到4所示，本实施例提供一种用于板簧的轧制装置，包括底座1、机架竖板2和机架横板3，所述机架竖板2和机架横板3连接形成框架结构，所述机架横板3下方设置有液压缸4，所述液压缸4的输出端设有连接座5，所述压模6安装在连接座5上；
28.所述底座1上设有模具固定座7和模具移动座8，所述模具移动座8设在模具固定座7两侧，所述模具移动座8滑动连接在底座1上；所述模具固定座7和模具移动座8组合在一起用于放置板簧模具11，模具固定座7对板簧模具11的底部进行支撑，模具移动座8用于对板簧模具11的两端进行支撑，且板簧模具11的两端还可以通过锁紧螺钉固定在模具移动座8上；由于模具移动座8可以移动，从而可以改变与模具固定座7之间的距离，使组合形成的板
簧模具11放置空间实现灵活调整，便于对于不同尺寸和弯曲弧度的板簧模具11进行放置。
29.所述模具移动座8侧面还设有拉杆14，所述拉杆14与移动座固定装置15连接，所述模具移动座8上设有安装架16，所述安装架16上设有板簧12固定装置。
30.在使用时，选择需要的板簧模具11，拉动拉杆14以调整模具移动座8与模具固定座7之间的距离，以匹配板簧模具11的尺寸大小，便于将板簧模具11放置在模具固定座7和模具移动座8形成的放置槽内，调整好后通过移动座固定装置15将模具移动座8进行固定，防止发生移动；将板簧12放在板簧模具11上，并通过板簧12固定装置将板簧12的两端固定，避免板簧12在轧制时发生移动，避免了出现压歪板簧12的状况；同时安装与板簧模具11匹配的压模6，压模6对未轧制的板簧12在板簧模具11内进行轧制，从而形成与板簧模具11相同弧度的板簧12。
31.实施例2
32.本实施例在实施例1的基础上，对本实用新型做进一步说明。
33.所述底座1上开设有滑轨10，所述模具移动座8底部滑动连接在滑轨10上，通过设置滑轨10，使模具移动座8可以方便进行移动，从而便于调整模具移动座8的位置，以适应于不同尺寸和弧度的板簧模具11。
34.实施例3
35.本实施例在实施例1的基础上，对本实用新型做进一步说明。
36.所述移动座固定装置15包括固定立柱151、通槽152、固定板二153和螺杆154，所述固定立柱151内横向开设有一通槽152，所述拉杆14活动穿设在通槽152内，所述螺杆154与固定立柱151内部螺纹连接，所述通槽152内还设有固定板二153，所述固定板二153连接在螺杆154的下端，所述螺杆154上端穿出固定立柱151顶部。
37.在使用时，先拉动拉杆14将模具移动座8拉动调整到合适的位置，然后拧动螺杆154，由于螺杆154与固定立柱151是螺纹连接的，拧动的时候使螺杆154下移，从而带动固定板二153下移，直到固定板二153压紧拉杆14即可实现对拉杆14的固定，从而对模具移动座8起到固定作用。
38.实施例4
39.本实施例在实施例3的基础上，对本实用新型做进一步说明。
40.所述螺杆154顶部还设有转把155，通过设置转把155可以方便操作人员转动螺杆154，提高操作的便捷性。
41.实施例5
42.本实施例在实施例1的基础上，对本实用新型做进一步说明。
43.所述板簧12固定装置包括筒体131、固定板一132、移动杆133、挤压板134、弹簧135，所述筒体131设在安装架16侧面，所述移动杆133活动穿设在筒体131内，所述拉杆14下端连接固定板一132，所述拉杆14上端连接拉手138，所述筒体131内的移动杆133上还设有挤压板134，所述挤压板134一侧的拉杆14上套设有弹簧135。
44.在对板簧12进行固定时，拉动拉手138将移动杆133向上拉，使挤压板134挤压弹簧135，弹簧135压缩，固定板一132上移，腾出空间便于将板簧12端部放入，在放入之后，松开移动杆133，弹簧135恢复，带动固定板一132下移恢复原位对工件施加下压的夹紧力，从而实现对板簧12的夹紧固定，避免板簧12在轧制的时候发生移动。
45.本实用新型的板簧12固定装置使用简单，只需要拉动拉手138即可实现板簧12的固定和取出，避免了螺栓等固定连接导致的拆卸操作复杂，取放十分方便，节约了时间。
46.实施例6
47.本实施例在实施例5的基础上，对本实用新型做进一步说明。
48.所述筒体131内壁还设有滑槽136，所述挤压板134通过滑块137与滑槽136滑动连接。
49.所述滑槽136和滑块137设置有两组，且对称设在挤压板134两侧，通过对称设置的两组滑槽136和滑块137，可以使移动杆133在拉动时受力平衡，提高操作的稳定性和可靠性。
50.实施例7
51.本实施例在实施例1的基础上，对本实用新型做进一步说明。
52.所述模具移动座8通过弧形支撑板9与模具固定座7铰接。
53.通过设置弧形支撑板9可以在模具固定座7和模具移动座8之间形成托座，对板簧模具11起到支撑作用，提高模具的刚性和轧制的稳定性。