减震装置和上出料脱油机的制作方法

1.本实用新型属于设备减震技术领域，更具体地说，是涉及一种减震装置和上出料脱油机。


背景技术：

2.对于一些油水含量较大的食物，在实际制作时需要对其进行脱油脱水处理，上出料脱油机用于此类食品制作过程中的脱油、脱水，上出料脱油机的物料进料和出料均位于脱油桶口，处于整机上方。
3.但是在上出料脱油机工作时，常伴随有设备震动的现象，长时间的频繁震动一方面会产生噪声污染，影响操作人员的身体健康，另一方面也会影响到整个设备的运行，导致设备运行不平稳，降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减震装置和上出料脱油机，旨在解决上出料脱油机工作时震动频繁，噪声大，且使脱油机运行不稳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.第一方面，提供一种减震装置，用于装配在上出料脱油机上，所述上出料脱油机的底部的下方设置有底座，所述减震装置包括：
7.安装板，与所述上出料脱油机的底部固定连接；
8.减震器，置于所述安装板和所述底座之间，且所述减震器的顶部与所述安装板固定连接，底部设置在所述底座的上表面；以及
9.连接组件，置于所述安装板和所述底座之间，且设于所述减震器一侧；所述连接组件的下端与所述底座固定连接，上端与所述安装板固定连接；且所述连接组件的上端具有靠近或远离所述连接组件的下端的活动量；
10.其中，所述安装板用于在所述上出料脱油机上下震动时，带动所述减震器的顶部和所述连接组件的上端上下移动。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括：
12.连接架，下端固定在所述底座上，上端与所述安装板固定连接；所述连接架的上下两端具有所述活动量；
13.连接件，上端穿过所述连接架的中心，并伸出所述安装板，且固定在所述安装板的顶部；所述连接件的下端抵接在所述连接架的底部；以及
14.缓冲棒，置于所述连接架内部，且套设在所述连接件外部，具有上下伸缩的缓冲量。
15.一些实施例中，所述连接架包括：
16.第一安装件，中心位于所述安装板的下方，且穿设有所述连接件；所述第一安装件的两端向下弯折，并与所述底座固定连接；
17.第二安装件，中心位于所述第一安装件的中心下方，并置于所述底座的上方，且穿设有所述连接件；所述第二安装件的两端向上弯折，且与所述安装板固定连接；
18.其中，所述第二安装件的两端与所述第一安装件的两端以所述连接件的中心为基准呈环状交错设置；所述上出料脱油机上下震动时，所述第一安装件的中心和所述第二安装件的中心沿上下方向靠近或远离彼此，并形成所述活动量。
19.示例性的，所述第一安装件为两端水平且中心向上凸出的倒u字型结构，所述第二安装件为两端水平且中心向下凸出的u字型结构；所述第一安装件的水平两端和所述第二安装件的水平两端以所述连接件的中心为基准呈环状交错设置；
20.其中，所述缓冲棒置于所述第一安装件的中心与所述第二安装件的中心之间。
21.一些实施例中，所述第一安装件的两端均设置有至少一组第一安装孔，所述第二安装件的两端均设置有至少一组第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔内均穿设有紧固件，所述紧固件用于将所述第一安装件与所述底座固定，或将所述第二安装件和所述安装板固定。
22.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接组件设置有两组，两组所述连接组件沿所述安装板的长度方向对称设置在所述减震器的两侧。
23.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述减震器包括：
24.套接罩壳，设于所述安装板底部，且与所述安装板固定连接；
25.多组弹性件，设于所述套接罩壳的内部，且环绕所述套接罩壳与所述安装板的固定中心间隔设置。
26.一些实施例中，所述套接罩壳包括：
27.上壳，顶面与所述安装板固定连接；
28.下壳，上端伸入所述上壳的内部，且与所述上壳滑动连接；
29.其中，所述弹性件的两端分别与所述上壳的内腔顶部、所述下壳的内腔底部固定连接。
30.与现有技术相比，本技术提供的的减震装置结构简单，通过设置安装板，方便将脱油机固定在安装板上；并且在安装板的底部设置减震器，可缓解脱油机的震动；通过设置连接组件，将安装板和底座连接在一起，且该连接组件的上下两端具有相互靠近或远离彼此的活动量，能同时起到缓冲减震的作用，以便同减震器共同起到缓冲减震的效果，降低噪声，保障脱油机运行平稳，以延长脱油机的使用寿命。
31.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种上出料脱油机，包括：
32.脱油机基体；
33.四组上述减震装置，分别固定在所述脱油机基体底部的四角；
34.底座，置于多组所述减震装置的底部，且与所述连接组件固定连接。
35.本技术实施例所提供的上出料脱油机，由于包括上述减震装置，因而具有上述减震装置的所有有益效果，能够有效缓解上出料脱油机的震动，降低噪声，保障上出料脱油机运行平稳。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施例提供的减震装置的结构示意图；
38.图2为本实用新型实施例提供的减震装置的侧视结构示意图；
39.图3为本实用新型实施例提供的第一安装件的结构示意图；
40.图4为本实用新型实施例提供的第二安装件的结构示意图；
41.图5为本实用新型实施例提供的减震器的剖面结构示意图；
42.图6为本实用新型实施例提供的减震装置的安装结构示意图。
43.图中：1、安装板；2、减震器；21、套接罩壳；211、上壳；212、下壳；22、弹性件；3、连接组件；31、连接架；311、第一安装件；3111、第一安装孔；312、第二安装件；3121、第二安装孔；32、连接件；33、缓冲棒；4、底座；5、脱油机基体。
具体实施方式
44.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
46.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的减震装置和上出料脱油机进行说明。减震装置用于装配在上出料脱油机上，上出料脱油机的底部的下方设置有底座4，减震装置包括安装板1、减震器2和连接组件3；安装板1与上出料脱油机的底部固定连接；减震器2置于安装板1和底座4之间，且减震器2的顶部与安装板1固定连接，底部设置在底座4的上表面；连接组件3置于安装板1和底座4之间，且设于减震器2一侧；连接组件3的下端与底座4固定连接，上端与安装板1固定连接；且连接组件3的上端具有靠近或远离连接组件3的下端的活动量；其中，安装板1用于在上出料脱油机上下震动时，带动减震器2的顶部和连接组件3的上端上下移动。
49.具体的，本技术中可采用螺栓将安装板1和上出料脱油机的底部连接在一起，同时，减震器2和安装板1之间，以及连接组件3和安装板1、底座4之间均可采用螺栓进行连接。
50.本实用新型提供的减震装置，与现有技术相比，本技术的减震装置结构简单，通过
设置安装板1，方便将上出料脱油机固定在安装板1上；并且在安装板1的底部设置减震器2，可缓解脱油机的震动；通过设置连接组件3，将安装板1和底座4连接在一起，且该连接组件3的上下两端具有相互靠近或远离彼此的活动量，能同时起到缓冲减震的作用，以便同减震器2共同达到缓冲减震的效果，降低噪声，保障脱油机运行平稳，从而延长脱油机的使用寿命。
51.请参阅图1及图2，在一些可能的实施例中，连接组件3包括连接架31、连接件32和缓冲棒33；连接架31的下端固定在底座4上，上端与安装板1固定连接；连接架31的上下两端具有活动量；连接件32的上端穿过连接架31的中心，并伸出安装板1，且固定在安装板1的顶部；连接件32的下端抵接在连接架31的底部；缓冲棒33置于连接架31内部，且套设在连接件32外部，该缓冲棒33具有上下伸缩的缓冲量。
52.本装置设置有连接架31和连接件32，以实现连接架31与底座4、安装板1的连接，通过设置缓冲棒33，对上出料脱油机的震动进行缓冲，以降低噪声。
53.具体的，连接架31的中心内部具有安装空间，缓冲棒33置于该安装空间内。连接件32的上端穿过连接架31的中心和缓冲棒33，并固定在安装板1远离连接架31的一侧，下端抵接在连接架31的底部。
54.请参阅图1及图2，一些实施例中，连接架31包括第一安装件311和第二安装件312；第一安装件311的中心位于安装板1的下方，且穿设有连接件32；第一安装件311的两端向下弯折，并与底座4固定连接；第二安装件312的中心位于第一安装件311的中心下方，并置于底座4的上方，且穿设有连接件32；第二安装件312的两端向上弯折，且与安装板1固定连接；其中，第二安装件312的两端与第一安装件311的两端以连接件32的中心为基准呈环状交错设置；上出料脱油机上下震动时，第一安装件311的中心和第二安装件312的中心沿上下方向靠近或远离彼此，并形成上述活动量。
55.具体的，第一安装件311和第二安装件312两端沿竖直方向交错设置，中心上下对齐，并形成连接架31；且由于第一安装件311的两端向下弯折，第二安装件312的两端向上弯折，因而，在第一安装件311中心部位和第二安装件312的中心部位形成上述安装空间，用于放置缓冲棒33。缓冲棒33的上下两端与第一安装件311或第二安装件312的中心部位贴合，并且在上出料脱油机上下震动时，缓冲棒33随第一安装件311和第二安装件312的运动进行上下伸缩。
56.请参阅图3及图4，示例性的，第一安装件311为两端水平且中心向上凸出的倒u字型结构，第二安装件312为两端水平且中心向下凸出的u字型结构；第一安装件311的水平两端和第二安装件312的水平两端以连接件32的中心为基准呈环状交错设置；其中，缓冲棒33置于第一安装件311的中心与第二安装件312的中心之间。
57.具体的，缓冲棒33置于第一安装件311和第二安装件312中心的凸出结构之间，且缓冲棒33的上端与第一安装件311的中心部位抵接，下端与第二安装件312的中心部位抵接；在上出料脱油机上下震动时，第一安装件311的中心部位和缓冲棒33的上端向靠近或远离第二安装件312的中心部位方向上下移动，形成上述活动量，并达到缓冲减震的效果。
58.请参阅图1，一些实施例中，第一安装件311的两端均设置有至少一组第一安装孔3111，第二安装件312的两端均设置有至少一组第二安装孔3121；第一安装孔3111和第二安装孔3121内均穿设有紧固件，紧固件用于将第一安装件311与底座4固定，或将第二安装件
312和安装板1固定。
59.具体的，该紧固件可以是螺栓或螺钉；可选的，第一安装件311和第二安装件312分别通过第一螺栓和第二螺栓将连接架31对应连接在底座4和安装板1上；具体的，第一螺栓的一端向下穿过第一安装孔3111和底座4，并通过第一螺母固定在底座4的另一侧，第二螺栓的一端向上穿过第二安装孔3121和安装板1，并通过第二螺母固定在安装板1的另一侧。第一螺栓和第二螺栓均属于螺栓的种类，但是可以根据需要进行不同尺寸型号的选择；同时，为实现固定，还需要与第一螺栓和第二螺栓型号相匹配的第一螺母和第二螺母。
60.请参阅图1，在一些可能的实施例中，连接组件3设置有两组，两组连接组件3沿安装板1的长度方向对称设置在减震器2的两侧。
61.为使连接组件3固定稳定，并达到较好的缓震效果，本技术中在减震器2的两侧对称设置有一组连接组件3。
62.请参阅图2及图5，在一些可能的实施例中，减震器2包括套接罩壳21和多组弹性件22；套接罩壳21设于安装板1底部，且与安装板1固定连接；多组弹性件22设于套接罩壳21的内部，且环绕套接罩壳21与安装板1的固定中心间隔设置。
63.本技术中设置的减震器2用于消除上出料脱油机在工作中产生的震动；需要说明的是，当上出料脱油机震动时，主要是通过该弹性件22缓冲上出料脱油机的震动。具体的，弹性件22可以是弹簧，设置有4-6组；优选的，将弹性件22设置为四组，在该套接罩壳21内对称分布，以保证各部分受力平稳。
64.请参阅图5，一些实施例中，套接罩壳21包括上壳211和下壳212；上壳211的顶面与安装板1固定连接；下壳212的上端伸入上壳211的内部，且与上壳211滑动连接；其中，弹性件22的两端分别与上壳211的内腔顶部、下壳212的内腔底部固定连接。
65.具体的，上壳211的顶面与安装板1之间可通过螺栓或螺钉进行连接；下壳212的上端伸入上壳211的内部，且下壳212的外周壁与上壳211的内周壁相贴合；当上出料脱油机震动时，上壳211与下壳212之间沿竖直方向相对滑动。
66.弹性件22的两端分别固定在上壳211和下壳212上，当上出料脱油机震动时，上壳211和弹性件22的上端在安装板1的带动下上下移动，以缓冲上出料脱油机的震动。
67.可选的，上壳211的顶部设置有固定台，固定台与安装板1之间通过螺钉连接。
68.请参阅图6，本实用新型实施例还提供了一种上出料脱油机，该上出料脱油机包括脱油机基体5、四组上述减震装置和底座4；四组上述减震装置分别固定在脱油机基体5底部的四角；底座4置于多组减震装置的底部，且与连接组件3固定连接。
69.需要说明的是，本技术中采用的底座4上可以设置用于减震的通孔。
70.本技术实施例所提供的上出料脱油机，由于包括上述减震装置，因而具有上述减震装置的所有有益效果，能够有效缓解上出料脱油机的震动，降低噪声，保障上出料脱油机运行平稳。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。