一种便于清理具有定位打孔装置的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种便于清理具有定位打孔装置的数控机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，但现有的多数机床无法对加工产生的碎屑与冷却液进行收集。
3.现有如中国专利公开号为cn213997912u的一种机床加工用打孔定位装置，该机床加工用打孔定位装置，通过滑动板的调节，起到了对底座和定位板调节的作用，通过电动推杆所提供的动力，能够对定位板进行调节，从而，通过定位板的调节，达到了定位的效果，通过支撑板的旋转，达到了旋转打孔的效果，避免了定位装置只能单纯的进行定位，但该装置无法对打孔加工产生的废料和冷却液进行收集，增加操作人员负担。
4.所以我们提出了一种便于清理具有定位打孔装置的数控机床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于清理具有定位打孔装置的数控机床，以解决上述背景技术提出的现有的多数机床无法对打孔加工产生的碎屑与冷却液进行收集，需要操作人员进一步处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理具有定位打孔装置的数控机床，包括机床框体、安装板和通孔：
7.所述机床框体上端设置有打孔机构，且机床框体下端连接有安装板，所述安装板开设有通孔；
8.所述通孔内部开设有活动槽，并且活动槽内部卡合连接有定位板；
9.所述安装板上端设置有第一导流板，且安装板下端设置有收集箱，所述收集箱上端安装有第二导流板，且第二导流板下端设置有滤网。
10.优选的，所述活动槽呈梯形结构设计，所述定位板设置有两组，且定位板以安装板中心线为轴两侧对称分布。
11.采用上述技术方案，梯形结构设计结构设计的活动槽不易被金属碎屑所堵塞，保证定位板在活动槽内部活动的流畅性。
12.优选的，所述定位板内侧连接有固定板，且固定板上端连接有第一电动推杆，并且第一电动推杆下端连接有活动板；
13.所述固定板呈“u”型结构设计，且第一电动推杆与活动板构成活动结构。
14.采用上述技术方案，通过第一电动推杆推动活动板上下活动，活动板与固定板下端能够对需加工零件进行夹持固定。
15.优选的，所述安装板右侧设置有第一电机，且第一电机左侧连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿定位板，所述双向螺纹杆与定位板构成活动结构。
16.采用上述技术方案，第一电机旋转时，带动双向螺纹杆转动，促使两组定位板在活动槽内部相对运动，从而改变两组定位板之间的间距。
17.优选的，所述定位板上端安装有第二电机，所述固定板外侧连接有蜗轮，所述第二电机下端连接有蜗杆；
18.所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且蜗轮，与蜗杆构成旋转结构。
19.采用上述技术方案，通过第二电机带动蜗杆旋转，使得蜗轮带动固定板转动，从而使夹持零件旋转一定的角度。
20.优选的，所述滤网下方设置有隔板，所述第二导流板下端销轴连接有挡板，且挡板上端两侧连接有复位弹簧；
21.所述复位弹簧与挡板构成旋转结构。
22.采用上述技术方案，通过复位弹簧带动挡板逆时针旋转，能够使挡板与滤网贴合，防止液体进入收集箱左侧。
23.优选的，所述收集箱上端右侧设置有第二电动推杆，且第二电动推杆左侧连接有刮板，所述第二电动推杆与刮板构成活动结构。
24.采用上述技术方案，通过第二电动推杆推动刮板向左运动，将滤网上的金属碎屑推至收集箱左侧，从而实现固液分离收集。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理具有定位打孔装置的数控机床；
26.1、设置有第一电动推杆与活动板构成的活动结构，第一电动推杆推动活动板上下活动，活动板与固定板下端能够对需加工零件进行夹持固定，且可以通过第一电机带动双向螺纹杆转动，定位板在活动槽内部相对活动，从而改变定位板之间的间距，以适用不同大小的零件，同时启动第二电机时蜗杆旋转，使得蜗轮带动固定板转动，从而使夹持零件旋转一定的角度；
27.2、通过隔板能将收集箱分为两个部分，复位弹簧能够带动挡板逆时针旋转，使挡板与隔板贴合，防止液体进入隔板左侧，当第二电动推杆推动刮板向左运动时，同时能推动挡板旋转，将滤网上的金属碎屑推至收集箱左侧，从而实现固液分离收集。
附图说明
28.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
29.图2为本实用新型定位板和双向螺纹杆结构示意图；
30.图3为本实用新型蜗轮和蜗杆结构示意图；
31.图4为本实用新型挡板和复位弹簧结构示意图；
32.图5为本实用新型图3中a出放大结构示意图。
33.图中：1、机床框体；2、打孔机构；3、安装板；4、通孔；5、活动槽；6、定位板；7、固定板；8、第一电动推杆；9、活动板；10、第一电机；11、双向螺纹杆；12、第二电机；13、蜗轮；14、
蜗杆；15、第一导流板；16、收集箱；17、第二导流板；18、滤网；19、隔板；20、挡板；21、复位弹簧；22、第二电动推杆；23、刮板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理具有定位打孔装置的数控机床，包括机床框体1、安装板3和通孔4，机床框体1上端设置有打孔机构2，且机床框体1下端连接有安装板3，安装板3开设有通孔4，因安装板3上开设有通孔4，当打孔机构2对零件打孔加工时，产生的碎屑将通过通孔4落入下方收集箱16内部，保持上方安装板3的清洁。
36.结合图1-5所示，通孔4内部开设有活动槽5，并且活动槽5内部卡合连接有定位板6，活动槽5呈梯形结构设计，定位板6设置有两组，且定位板6以安装板3中心线为轴两侧对称分布，梯形结构设计结构设计的活动槽5不易被金属碎屑所堵塞，保证定位板6在活动槽5内部活动的流畅性，定位板6内侧连接有固定板7，且固定板7上端连接有第一电动推杆8，并且第一电动推杆8下端连接有活动板9，固定板7呈“u”型结构设计，且第一电动推杆8与活动板9构成活动结构，安装板3右侧设置有第一电机10，且第一电机10左侧连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11贯穿定位板6，双向螺纹杆11与定位板6构成活动结构，第一电动推杆8推动活动板9上下活动，活动板9与固定板7下端能够对需加工零件进行夹持固定，且可以通过第一电机10带动双向螺纹杆11转动，定位板6在活动槽5内部相对活动，从而改变定位板6之间的间距，以适用不同大小的零件，定位板6上端安装有第二电机12，固定板7外侧连接有蜗轮13，第二电机12下端连接有蜗杆14，蜗轮13与蜗杆14啮合连接，且蜗轮13，与蜗杆14构成旋转结构，当启动第二电机12时蜗杆14旋转，使得蜗轮13带动固定板7转动，从而使夹持零件旋转至需要的角度。
37.结合图1-4所示，安装板3上端设置有第一导流板15，且安装板3下端设置有收集箱16，收集箱16上端安装有第二导流板17，且第二导流板17下端设置有滤网18，滤网18下方设置有隔板19，第二导流板17下端销轴连接有挡板20，且挡板20上端两侧连接有复位弹簧21，复位弹簧21与挡板20构成旋转结构，收集箱16上端右侧设置有第二电动推杆22，且第二电动推杆22左侧连接有刮板23，第二电动推杆22与刮板23构成活动结构，通过隔板19能将收集箱16分为两个部分，复位弹簧21能够带动挡板20逆时针旋转，使挡板20与隔板19贴合，防止液体进入隔板19左侧，当第二电动推杆22推动刮板23向左运动时，同时能推动挡板20旋转，将滤网18上的金属碎屑推至收集箱16左侧，从而实现固液分离收集。
38.工作原理：在使用该便于清理具有定位打孔装置的数控机床时，首先第一电动推杆8推动活动板9上下活动，活动板9与固定板7下端能够对需加工零件进行夹持固定，且可以通过第一电机10带动双向螺纹杆11转动，定位板6在活动槽5内部相对活动，从而改变定位板6之间的间距，以适用不同大小的零件，且梯形结构设计结构设计的活动槽5不易被金属碎屑所堵塞，保证定位板6在活动槽5内部活动的流畅性，同时当启动第二电机12时蜗杆14旋转，使得蜗轮13带动固定板7转动，从而使夹持零件旋转至需要的角度，当打孔机构2对
零件打孔加工时，第一导流板15使产生的碎屑和冷却液将通过通孔4落入下方收集箱16内部，保持上方安装板3的清洁，第二导流板17使加工碎屑和冷却液落至滤网18上方，通过隔板19能将收集箱16分为两个部分，复位弹簧21能够带动挡板20逆时针旋转，使挡板20与隔板19贴合，防止液体进入隔板19左侧，当第二电动推杆22推动刮板23向左运动时，同时能推动挡板20旋转，将滤网18上的金属碎屑推至收集箱16左侧，从而实现固液分离收集，从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。