一种液压自动无屑下料机的制作方法

1.本技术涉及钻柄加工的领域，尤其是涉及一种液压自动无屑下料机。


背景技术：

2.钻头通常由钻片以及钻柄组成，而钻柄在生产过程中通常通过下料机来将料杆裁断成若干指定长度的钻柄。
3.下料机通常包括有上料机构、传输机构、裁断机构以及储料机构，上料机构用于将料杆上料至传输机构上，传输机构将料杆不断传输到裁断机构上，裁断机构将料杆裁断成指定长度的钻柄落至储料机构内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：传输机构通常采用传输带，而当料杆的直径发生变化时，料杆在传输带上的轴心高度将发生变化，此时料杆将难以与裁断机构的高度适配。


技术实现要素：

5.为了改善当料杆的直径发生变化时，料杆在传输带上的轴心高度将发生变化，此时料杆将难以与裁断机构的高度适配的问题，本技术提供一种液压自动无屑下料机。
6.本技术提供的一种液压自动无屑下料机，采用如下的技术方案：
7.一种液压自动无屑下料机，包括有底座，所述底座上设置有传输机构，所述传输机构包括有设置在底座上的四个转动轮，所述转动轮每两个为一组，同组所述转动轮可朝相互靠近或远离的方向位移，同组所述转动轮用于共同对料杆进行夹持，两组所述转动轮沿料杆的传输方向分布，所述转动轮上设置有用于带动转动轮转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当料杆经过上料机构上料后，两组转动轮从料杆长度的两侧朝靠近料杆的方向移动，直至转动轮将料杆夹于中间，此时料杆的轴线处于两组转动轮的中心点连线上，由于同组的转动轮为同时朝相互靠近或相互远离的方向移动，从而使得同组转动轮的中心点始终保持不变，从而使得两组转动轮中心点的连线也始终保持不变，从而确保了料杆长度方向上的轴线的高度保持不变，降低了由于料杆尺寸改变而需要调整裁断机构的概率，方便了工作人员的操作，通过驱动组件来带动转动轮转动，从而起到了对料杆的传输作用。
9.可选的，所述传输机构还包括有两个转动杆，两个所述转动杆呈交叉设置，两个所述转动杆交叉处设置有转动中心块，两个所述转动杆均以转动中心块为中心转动设置在底座上，所述转动轮分别设置在转动杆的两端，同组所述转动轮设置在不同的转动杆上，所述转动杆以转动中心块转动来控制转动轮移动来使同组转动轮相互靠近或远离。
10.通过采用上述技术方案，由于两个转动杆呈交叉设置，且转动杆均以转动中心块为中心旋转，使得两个转动杆两端的同时远离料杆或同时靠近料杆，从而带动了转动轮的位移，方便了转动轮将料杆夹于中间，使得转动杆夹取不同尺寸的料杆时，料杆的轴线仍处于转动中心块的中心上，方便了将料杆插入至裁断机构内。
11.可选的，所述底座上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴上铰接有推杆，所述推杆铰接在转动杆上，所述第一驱动件的输出轴伸缩用于带动转动杆转动。
12.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件的输出轴伸缩来控制两个推杆的伸缩，通过推杆的推动来控制两个转动杆的转动，使得第一驱动件同时对两个转动杆进行控制，使得两个转动杆进行同步转动，降低了因转动杆转动不同步而导致转动轮夹持料杆时导致料杆的轴线发生变化的概率，提高了转动轮夹持不同尺寸的料杆时的稳定性。
13.可选的，所述转动轮上设置有用于供料杆陷入的导向槽，所述导向槽的长度方向沿转动轮的转动方向延伸。
14.通过采用上述技术方案，通过导向槽来供料杆陷入，使得转动轮在夹持住料杆时，料杆卡入在导向槽上，从而对料杆的滑动起到了限位作用，降低了料杆在转动轮上滑动的概率，使得料杆的长度方向朝向裁断机构，提高了料杆的稳定性。
15.可选的，所述转动轮包括有第一转轮，所述驱动组件包括有设置在第一转轮上的第一主动轮，所述底座上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴上设置有主轮，所述第二驱动件的输出轴用于带动主轮转动，所述主轮与第一主动轮相啮合。
16.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件来控制主轮转动，逐鹿你转动带动第一主动轮转动，第一主动轮转动将带动第一转轮转动，从而带动料杆进行传输，方便了对料杆进行传输的过程。
17.可选的，所述转动轮还包括有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮分别设置在相邻的转动杆上并呈对称夹持在料杆两侧，所述第二转轮上设置有第二主动轮，所述第二主动轮与主轮之间啮合有换向轮。
18.通过采用上述技术方案，通过主轮转动来带动换向轮转动，通过换向轮转动来带动第二主动轮转动，通过第二主动轮转动来带动第二转轮转动，而通过了换向轮的转动，使第二转轮靠近第一转轮的位置的转动方向与第一转轮靠近第二转轮的位置的转动方向相同，从而使第二转轮与第一转轮共同转动来对夹在第一转轮与第二转轮之间的料杆进行传输，第一转轮与第二转轮共同转动传输加强了对料杆传输的力度。
19.可选的，所述第一主动轮转动轴心到主轮转动轴心的距离等于第二主动轮转动轴心到主轮转动轴心的距离。
20.通过采用上述技术方案，通过第一主动轮转动轴心到主轮转动轴心的距离等于第二主动轮转动轴心到主轮转动轴心的距离，使得转动杆在转动时，第一主动轮以及第二主动轮以主轮的轴心进行转动，此时第一主动轮以及换向轮在转动过程中仍与主轮啮合，提高了第一主动轮、换向轮以及第二主动轮的稳定性，降低了第一主动轮、换向轮以及第二主动轮在转动杆转动时发生脱离的概率。
21.可选的，所述底座上还设置有裁断机构，所述裁断机构包括有夹持块以及裁断块，所述夹持块与裁断块上设置有供料杆穿过的加工孔，所述夹持块上贯穿有用于吹气的气孔，所述气孔用于将裁断块的加工孔内裁断后的料杆吹出。
22.通过采用上述技术方案，通过将裁断块沿垂直与加工孔的方向滑动，使裁断块与夹持块对料杆进行交错切割，当裁断块滑动至使自身的加工孔与气孔的出气面连通时，气孔将加工孔内的料杆吹出，方便了对裁断后的料杆进行下料，降低了料杆留在加工孔内，从而对下一次裁断造成影响的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.确保了料杆长度方向上的轴线的高度保持不变，降低了由于料杆尺寸改变而需要调整裁断机构的概率，方便了工作人员的操作。
25.2.提高了转动轮夹持不同尺寸的料杆时的稳定性，加强了对料杆传输的力度，降低了第一主动轮、换向轮以及第二主动轮在转动杆转动时发生脱离的概率，降低了料杆留在加工孔内，从而对下一次裁断造成影响的概率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种液压自动无屑下料机的整体结构示意图。
27.图2是驱动组件的机构示意图。
28.图3是凸显主轮的机构示意图。
29.图4是裁断机构的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、传输机构；12、转动轮；13、转动杆；14、转动中心块；15、推杆；16、导向槽；2、驱动组件；21、第一主动轮；22、主轮；23、第二主动轮；24、换向轮；3、第一转轮；31、第二转轮；32、第三转轮；33、第四转轮；4、裁断机构；41、夹持块；42、裁断块；43、加工孔；44、气孔；5、感应机构；51、感应杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种液压自动无屑下料机。参照图1，液压自动无屑下料机包括有底座1，底座1上安装有用于传输料杆的传输机构11，传输机构11包括有两个转动在底座1上的转动杆13。两个转动杆13呈交叉设置，两个转动杆13的交叉处上贯穿有同一个转动中心块14，转动中心块14固定在底座1上，转动中心块14位于两个转动杆13长度方向的中段，两个转动杆13均以转动中心块14为转动轴心转动，两个转动杆13的端部上转动连接有用于将料杆夹于中间的转动轮12。
33.参照图1与图2，两个转动杆13的两端均转动连接有转动轮12，四个转动轮12分为两组，同组的转动轮12分别安装在不同的转动杆13上，使同组的转动轮12对料杆进行夹持，位于转动杆13两端的不同组的转动轮12以转动中心块14为中心呈对称安装，转动杆13上安装有用于带动转动轮12转动来传输料杆的驱动组件2。
34.参照图1与图2，底座1上固定连接有第一驱动件，第一驱动件的输出轴上铰接有两个推杆15，两个推杆15分别铰接在两个转动杆13上，第一驱动件的输出轴朝靠近或远离转动中心块14的方向伸缩，使第一驱动件的输出轴伸缩带动转动杆13转动，且两个转动杆13的转动方向相反。本实施例中第一驱动件采用气缸。
35.参照图2，转动轮12上开设有用于供料杆陷入的导向槽16，导向槽16的长度方向沿转动轮12的转动方向延伸。
36.参照图2与图3，转动轮12包括有第一转轮3，驱动组件2包括有固定连接在第一转轮3转动轴上的第一主动轮21，第一转轮3的转动轴贯穿转动杆13，第一主动轮21与第一转轮3分别位于转动杆13的两侧。底座1上固定连接有第二驱动件，第二驱动件的输出轴上固定连接有主轮22，第二驱动件输出轴的轴线与转动中心块14的轴线重合，第二驱动件的输
出轴转动俩带动主轮22转动，主轮22与第一主动轮21相啮合。本实施例中第二驱动件采用电机。
37.参照图2与图3，转动轮12还包括有第二转轮31，第一转轮3与第二转轮31分别位于两个的转动杆13上并呈对称夹持在料杆两侧。第二转轮31的转动轴上固定连接有第二主动轮23，第二转轮31的转动轴贯穿转动杆13，使第二主动轮23与第二转轮31分别位于转动杆13的两侧。转动杆13上固定连接有延伸板，延伸板上转动连接有换向轮24，换向轮24同时啮合在第二主动轮23与主轮22上，第二主动轮23通过换向轮24与主轮22啮合。
38.参照图2与图3，转动轮12还包括有第三转轮32，第三转轮32与第一转轮3分别位于同一个转动杆13的两端上，第三转轮32转动轴贯穿转动杆13的端部上固定连接有第一主动轮21，此第一主动轮21同样直接啮合在主轮22上。
39.参照图2与图3，转动轮12还包括有第四转轮33，第四转轮33与第二转轮31分别位于同一个转动杆13的两端上，第四转轮33的转动轴贯穿转动杆13，但第四转轮33的转动轴未与主轮22啮合，第四转轮33与第三转轮32配合对称抵触在料杆的两侧，通过料杆的传动来带动第四转轮33转动。
40.参照图2与图3，第一主动轮21转动轴心到主轮22转动轴心的距离等于第二主动轮23转动轴心到主轮22转动轴心的距离，第三转轮32转动轴心到主轮22转动轴心的距离等于第四转轮33转动轴心到主轮22转动轴心的距离。
41.参照图1与图4，底座1上还安装有用于裁断料杆的裁断机构4，裁断机构4包括有夹持块41以及裁断块42，夹持块41与裁断块42上贯穿有相连通的供料杆穿过的加工孔43，底座1上固定连接有第三驱动件，第三驱动件的输出轴固定连接在裁断块42上，本实施例中第三驱动件采用气缸，第三驱动件的输出轴用于控制裁断块42朝垂直于加工孔43长度方向的方向滑动，从而将料杆裁断。
42.参照图4，夹持块41内贯穿有用于吹气的气孔44，气孔44上连接有气管，第三驱动件的输出轴伸缩控制裁断块42滑动将料杆裁断后，裁断块42继续向下移动，裁断块42上的加工孔43与气孔44的出气口相对准，此时气孔44通气将裁断块42的加工孔43内裁断后的料杆吹出。
43.参照图1与图4，底座1上还固定连接有裁断感应机构5，裁断感应机构5包括有感应杆51以及处理器，处理器与感应杆51电连接，且处理器还与第三驱动件电连接，当感应杆51端部与裁断块42上的加工孔43内伸出的料杆端部抵触时，感应杆51将给处理器发送感应信号，处理器接收感应信号后给第三驱动件发送控制信号，从而使第三驱动件的输出轴控制裁断块42移动来将料杆进行裁断。
44.本技术实施例一种液压自动无屑下料机的实施原理为：当需要对料杆进行传输时，料杆从上料机构上传输而出，此时第一驱动件的输出轴将朝下伸出，此时通过推杆15传导至转动杆13上，从而使转动杆13转动，使得两个转动杆13端部上的第一转轮3与第二转轮31朝相互靠近的方向转动，还使第三转轮32与第四转轮33朝相互靠近的方向转动，转动转动杆13直至第一转轮3与第二转轮31共同将料杆夹于中间，且此时第三转轮32与第四转轮33也共同将料杆夹于中间，从而使得料杆的直径改变，料杆长度方向的轴线始终位于第一转轮3与第二转轮31的中心位置。
45.此时第二驱动件的输出轴转动将直接带动两个第一主动轮21转动，两个第一主动
轮21将分别带动第一转轮3以及第三转轮32转动，同时还将带动换向轮24转动，换向轮24将带动第二转轮31转动，从而使得第一转轮3、第二转轮31以及第三转轮32与料杆贴合的位置朝同一个方向转动。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。