一种易于快速散热的真空回流焊机的制作方法

1.本实用新型属于回流焊机技术领域，具体涉及一种易于快速散热的真空回流焊机。


背景技术：

2.真空回流焊机通过对模具进行加热，使得模具内的材料能够实现热回流焊接。
3.目前，现有的真空回流焊机，在使用过程中，容易出现热焊时产生的热量过热发生机器过载的现象，而且热焊导致焊接模具本身温度过高，散热速度较慢，不便于及时将模具内部的材料取出，为此我们提出一种易于快速散热的真空回流焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于快速散热的真空回流焊机，以解决上述背景技术中提出现有的真空回流焊机，在使用过程中，容易出现热焊时产生的热量过热发生机器过载的现象，而且热焊导致焊接模具本身温度过高，散热速度较慢，不便于及时将模具内部的材料取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于快速散热的真空回流焊机，包括真空回流焊机本体、降温底座和制冷器，所述真空回流焊机本体的顶部设有凹槽，所述凹槽的内部表面设有降温底座，所述降温底座通过焊接的方式固定设置于凹槽的底部中心位置，所述降温底座的内部设有冷却管，所述冷却管迂回设置于降温底座的内部，所述真空回流焊机本体的内部底端还设有冷却箱，所述冷却箱的内部底端设有冷凝器，所述冷却箱的内部还设有冷却液，所述冷却箱的一侧设有缓冲箱，所述冷却箱与缓冲箱之间设有第一水泵，所述第一水泵的两端通过导管分别与冷却箱和缓冲箱的内部连通，所述冷却箱的内部设有第二水泵，所述第二水泵的顶部通过设有的导管与冷却管的一端密封连通，所述冷却管的另一端通过设有的导管延伸至缓冲箱的内部。
6.优选的，所述真空回流焊机本体的内部一侧设有水箱，所述水箱的顶部设有制冷器，所述制冷器的进气口通过设有的导管延伸至真空回流焊机本体的壳体外界，所述真空回流焊机本体的顶部凹槽两侧内壁表面还设有排气口，所述排气口通过设有的导管与制冷器的出气口密封连通，所述制冷器(）的一侧设有雾化器，所述雾化器通过设有的导管延伸至水箱的内部底端，所述雾化器的顶部通过设有的连通管与排气口内侧的导管向连通。
7.优选的，所述降温底座的顶部设有第一模具，所述第一模具固定设置于降温底座的顶部中心位置，所述第一模具的顶部设有第二模具，所述第二模具通过设有的基座与第一模具的顶端一侧活动连接。
8.优选的，所述真空回流焊机本体的顶部凹槽顶端设有箱盖，所述箱盖的一端通过设有的合页与凹槽顶端活动连接，所述箱盖远离合页的一端设有握把，所述握把通过设有的安装螺丝固定安装于箱盖的一端。
9.优选的，所述真空回流焊机本体的顶部一侧设有注液口，所述注液口的底端穿过
真空回流焊机本体的壳体并延伸至缓冲箱的内部顶端。
10.优选的，所述真空回流焊机本体的顶部远离注液口的一侧设有注水口，所述注水口的底端穿过真空回流焊机本体的壳体并延伸至水箱的内部顶端。
11.优选的，所述真空回流焊机本体的壳体顶部一侧设有控制器，所述控制器通过镶嵌的方式固定设置于真空回流焊机本体的壳体顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在进行冷却降温时，通过冷却箱内部设有的冷凝器，来对冷却箱内部的冷却液进行降温，然后通过第二水泵将其抽到降温底座的内部的冷却管内，流经冷却管后，通过低温冷却液将温度吸收，然后将其带出，通过导管输送到缓冲箱的内部，由于此时得到冷却液温度较高，直接输送到冷却箱的内部，会降低冷却效率，通过第一水泵，来将缓冲箱内部的溶液静置冷却到常温后，在将其输送至冷却箱的内部，来实现循环降温的目的，提高降温散热的效率。
14.2、通过设有的制冷器，来抽取外界空气进行制冷，在通过导管将冷气从排气口，排放到凹槽的内部，从而实现对凹槽内部的模具进降温的目的，可通过设有的雾化器，来将水箱内部的水雾化，然后通过导管与排气口的内部连通，使其与冷气结合，增加冷气的湿度，从而来提高降温散热的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一模具结构示意图；
17.图3为本实用新型的多角度结构示意图；
18.图4为本实用新型的平面结构示意图；
19.图5为本实用新型的降温底座结构示意图。
20.图中：1、真空回流焊机本体；2、箱盖；3、控制器；4、注液口；5、注水口；6、第一模具；7、第二模具；8、降温底座；9、冷却管；10、缓冲箱；11、冷却箱；12、第一水泵；13、第二水泵；14、水箱；15、制冷器；16、雾化器；17、排气口；18、握把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种易于快速散热的真空回流焊机技术方案：包括真空回流焊机本体1、降温底座8和制冷器15，真空回流焊机本体1的顶部设有凹槽，凹槽的内部表面设有降温底座8，降温底座8通过焊接的方式固定设置于凹槽的底部中心位置，降温底座8的内部设有冷却管9，冷却管9迂回设置于降温底座8的内部，真空回流焊机本体1的内部底端还设有冷却箱11，冷却箱11的内部底端设有冷凝器，冷却箱11的内部还设有冷却液，冷却箱11的一侧设有缓冲箱10，冷却箱11与缓冲箱10之间设有第一水泵12，第一水泵12的两端通过导管分别与冷却箱11和缓冲箱10的内部连通，冷却箱11的内部设有第二水泵
13，第二水泵13的顶部通过设有的导管与冷却管9的一端密封连通，冷却管9的另一端通过设有的导管延伸至缓冲箱10的内部。
23.本实施方案中，在进行冷却降温时，通过冷却箱11内部设有的冷凝器，来对冷却箱11内部的冷却液进行降温，然后通过第二水泵13将其抽到降温底座8的内部的冷却管9内，流经冷却管9后，通过低温冷却液将温度吸收，然后将其带出，通过导管输送到缓冲箱10的内部，由于此时得到冷却液温度较高，直接输送到冷却箱11的内部，会降低冷却效率，通过第一水泵12，来将缓冲箱10内部的溶液静置冷却到常温后，在将其输送至冷却箱11的内部，来实现循环降温的目的，提高降温散热的效率。
24.具体的，真空回流焊机本体1的内部一侧设有水箱14，水箱14的顶部设有制冷器15，制冷器15的进气口通过设有的导管延伸至真空回流焊机本体1的壳体外界，真空回流焊机本体1的顶部凹槽两侧内壁表面还设有排气口17，排气口17通过设有的导管与制冷器15的出气口密封连通，制冷器(15的一侧设有雾化器16，雾化器16通过设有的导管延伸至水箱14的内部底端，雾化器16的顶部通过设有的连通管与排气口17内侧的导管向连通。
25.本实施方案中，通过设有的制冷器15，来抽取外界空气进行制冷，在通过导管将冷气从排气口17，排放到凹槽的内部，从而实现对凹槽内部的模具进降温的目的，可通过设有的雾化器16，来将水箱14内部的水雾化，然后通过导管与排气口17的内部连通，使其与冷气结合，增加冷气的湿度，从而来提高降温散热的效率。
26.具体的，降温底座8的顶部设有第一模具6，第一模具6固定设置于降温底座8的顶部中心位置，第一模具6的顶部设有第二模具7，第二模具7通过设有的基座与第一模具6的顶端一侧活动连接。
27.本实施方案中，通过将第一模具6安装在降温底座8上，通过冷却管9，来实现对第一模具6进行降温，从而提高第一模具6的降温散热效率。
28.具体的，真空回流焊机本体1的顶部凹槽顶端设有箱盖2，箱盖2的一端通过设有的合页与凹槽顶端活动连接，箱盖2远离合页的一端设有握把18，握把18通过设有的安装螺丝固定安装于箱盖2的一端。
29.本实施方案中，通过设有的箱盖2，来实现对凹槽内部进行保护，防止第一模具6表面的高温对工作人员造成伤害，通过设有的握把18，来方便对箱盖2进行开启。
30.具体的，真空回流焊机本体1的顶部一侧设有注液口4，注液口4的底端穿过真空回流焊机本体1的壳体并延伸至缓冲箱10的内部顶端。
31.本实施方案中，通过设有的注液口4，来向缓冲箱10的内部注入冷却液，来保证设备内部能够有足够冷却液，来对模具进行降温。
32.具体的，真空回流焊机本体1的顶部远离注液口4的一侧设有注水口5，注水口5的底端穿过真空回流焊机本体1的壳体并延伸至水箱14的内部顶端。
33.本实施方案中，通过设有的注水口5，来向水箱14的内部进行注水，以便于保证水箱14内部的水源充足，从而在雾化器16的作用下，舔狗冷空气的湿度，达到提高散热的目的。
34.具体的，真空回流焊机本体1的壳体顶部一侧设有控制器3，控制器3通过镶嵌的方式固定设置于真空回流焊机本体1的壳体顶部
35.本实施方案中，通过设有的控制器3，来实现对设备的控制，使得工作人员能够根
据需求来对设备进行调节。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。