一种冷却式机床刀轴的制作方法

1.本实用新型涉及一种机床刀轴，特别是一种冷却式机床刀轴，属于机械设计制造技术领域。


背景技术：

2.在机加工行业中，机床是最为常见也最为重要的加工设备，它通过旋转的刀轴带动合金刀具在金属件上进行切削加工。刀轴通过轴套固定于机床上，并通过驱动机构带动刀轴在轴套内旋转。现有刀轴旋转产生的摩擦热主要通过物理方式进行散热，散热效果较差，长时间高强度运行下容易出现过度磨损的情况，从而增加刀轴及轴套的维修更换频率。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有机床刀轴与轴套间采用物理方式进行散热，所带来的润滑、散热效果较差的问题，本实用新型提供一种带冷却润滑装置的机床刀轴。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种冷却式机床刀轴，包括设于机床架上的轴套，通过轴承设于轴套内并与机床架上的驱动机构相连接的刀轴，其特征在于轴套内壁与刀轴之间设有冷却套，该冷却套的外壁设有螺旋凹槽，该螺旋凹槽的上、下端分别与冷却液进、出管相连，以便冷却液自进管进入冷却套外壁的螺旋凹槽后，吸收热量后再经出管流出，从而对冷却套进行冷却，进而通过冷却的冷却套对刀轴进行冷却，降低刀轴加工产生的热，保证刀轴正常运行。
5.所述轴套设为其内带轴孔的套筒，轴孔的上、下两端设为敞口，并通过上、下端的轴承与刀轴转动连接，以便刀轴在机床架上的驱动机构带动下在轴套内转动。
6.所述冷却套外壁的螺旋凹槽自上端向下端螺旋设置，螺旋凹槽的上端与进管相连、下端与出管相连，进、出管分别穿过轴套的侧壁后与外部的冷却液循环机构相连，该冷却液循环机构为常规机构，以便通过冷却液循环机构将低温冷却液送入螺旋凹槽，同时将吸收热量的冷却液送出至冷却液循环机构，如此实现冷却液的循环供给。
7.本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地使冷却液自进管进入冷却套外壁的螺旋凹槽后，吸收热量后再经出管流出，从而对冷却套进行冷却，进而通过冷却的冷却套对刀轴进行冷却，降低刀轴加工产生的热，提高散热能力，保证刀轴正常运行。本实用新型结构简单，使用方便，冷却效果明显。
附图说明
8.图1为本实用新型之结构图。
具体实施方式
9.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
10.本实用新型提供的冷却式机床刀轴，包括设于机床架1上的轴套6，通过轴承设于轴套6内并与机床架1上的驱动机构相连接的刀轴2，在轴套6内壁与刀轴2之间设有冷却套7，该冷却套7的外壁设有螺旋凹槽5，该螺旋凹槽5的上、下端分别与冷却液进、出管相连，以便冷却液自进管进入冷却套7外壁的螺旋凹槽5后，吸收热量后再经出管流出，从而对冷却套7进行冷却，进而通过冷却的冷却套7对刀轴2进行冷却，降低刀轴2加工产生的热，保证刀轴正常运行；
11.所述轴套6设为其内带轴孔的套筒，轴孔的上、下两端设为敞口，并通过上、下端的轴承3、9与刀轴2转动连接，以便刀轴2在机床架1上的驱动机构带动下在轴套6内转动。
12.所述冷却套7外壁的螺旋凹槽5自上端向下端螺旋设置，螺旋凹槽5的上端与进管4相连、下端与出管9相连，进、出管4、9分别穿过轴套6的侧壁后与外部的冷却液循环机构相连，该冷却液循环机构为常规机构，以便通过冷却液循环机构将低温冷却液送入螺旋凹槽5，同时将吸收热量的冷却液送出至冷却液循环机构，如此实现冷却液的循环供给。


技术特征：
1.一种冷却式机床刀轴，包括设于机床架上的轴套，通过轴承设于轴套内并与机床架上的驱动机构相连接的刀轴，其特征在于轴套内壁与刀轴之间设有冷却套，该冷却套的外壁设有螺旋凹槽，该螺旋凹槽的上、下端分别与冷却液进、出管相连。2.根据权利要求1所述的冷却式机床刀轴，其特征在于所述轴套设为其内带轴孔的套筒，轴孔的上、下两端设为敞口，并通过上、下端的轴承与刀轴转动连接。3.根据权利要求1所述的冷却式机床刀轴，其特征在于所述冷却套外壁的螺旋凹槽自上端向下端螺旋设置，螺旋凹槽的上端与进管相连、下端与出管相连，进、出管分别穿过轴套的侧壁后与外部的冷却液循环机构相连。

技术总结
本实用新型提供一种冷却式机床刀轴，包括设于机床架上的轴套，通过轴承设于轴套内并与机床架上的驱动机构相连接的刀轴，其特征在于轴套内壁与刀轴之间设有冷却套，该冷却套的外壁设有螺旋凹槽，该螺旋凹槽的上、下端分别与冷却液进、出管相连。可使冷却液自进管进入冷却套外壁的螺旋凹槽后，吸收热量后再经出管流出，从而对冷却套进行冷却，进而通过冷却的冷却套对刀轴进行冷却，降低刀轴加工产生的热，提高散热能力，保证刀轴正常运行。本实用新型结构简单，使用方便，冷却效果明显。冷却效果明显。冷却效果明显。


技术研发人员：崔同判 于雷 蔡岱 郭晓飞
受保护的技术使用者：昆明雄邦模具制造有限公司
技术研发日：2022.03.27
技术公布日：2022/7/11