一种水利水电施工用钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋切割技术领域，更具体地说，特别涉及一种水利水电施工用钢筋切割装置。


背景技术：

2.水利水电施工是建设工程的一种，在施工过程中会用到直径不一，长度不等、材质不同的钢筋，为了满足使用需求，人们采用钢筋切割机来对钢筋进行裁剪。
3.但现今钢筋切割机大都较为笨重，且购置费用不在小数，为了节省生产成本，诞生了手工切割剪等小型非用电设备，但使用较为局限，钢筋直径越大，操作便越费力，由此可见，现今在水利水电施工过程中需要一种成本低廉，体积小巧，且省力的钢筋切割装置供钢筋切割所使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水利水电施工用钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水利水电施工用钢筋切割装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有安装套，所述安装套的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离安装套的一端通过轴承连接有连接件，所述连接件的底端固定连接在底座的顶面，所述传动杆的表面套接有两组第一不完全齿轮，所述第一不完全齿轮表面的齿牙呈对称状分布，两组所述第一不完全齿轮的表面均套设有剪切件，所述剪切件的内部等距对称开设有齿槽，所述剪切件通过内部开设的齿槽与第一不完全齿轮相啮合，所述底座的顶面固定连接有限制件，所述限制件的一侧开设有滑槽，所述限制件通过一侧开设的滑槽与两组剪切件滑动连接，所述传动杆与底座的表面安装收纳机构。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的内部底面呈倾斜状，所述安装套所处位置正下方的底座内部底面为最低处。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动块与仓门板相连的转轴表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与滑动块、仓门板固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座顶面所开开口位置通过轴承等距连接有传送辊。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的顶面固定连接有校位件。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述收纳机构包括限制套，所述底座的顶面开设有开口，所述底座的内部开设有空腔，所述开口与空腔相连通，所述底座的一侧固定连接有限制套，所述底座的表面对称开设有滑槽，所述底座表面开设的滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块相互靠近的一侧通过转轴与仓门板相连接，所述限制套的顶面开设有与仓门板相适配的穿槽，所述传动杆的表面套接有第二不完全齿轮，所述底座的顶面开设有滑
槽，所述底座通过顶面开设的滑槽滑动连接有推送件，所述推送件的底面与传送辊的表面相切，所述推送件的内部等距对称开设有齿槽，所述推送件通过内部开设的齿槽与第二不完全齿轮相啮合。
11.本实用新型提供了一种水利水电施工用钢筋切割装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型在具有制造成本低，体积较小的优点，其上的切割部件切口呈菱形状，能够一定程度的使得钢筋切口更加匀称。
13.2、本发明能够对钢筋在被该装置切割而下的钢筋端头进行收集，避免钢筋端头堆积在该装置的切割面，造成钢筋端头阻挡该装置持续进行切割作业的情况出现。
附图说明
14.图1为一种水利水电施工用钢筋切割装置的立体图；
15.图2为本实用新型的分解状态示意图；
16.图3为本实用新型中图2中a处的局部放大示意图；
17.图4为本实用新型中传送辊独立结构示意图；
18.图5为本实用新型中剪切件的独立结构示意图。
19.图中：1、底座；2、限制套；3、滑动块；4、仓门板；5、传送辊；6、校位件；7、安装套；8、电机；9、传动杆；10、连接件；11、第一不完全齿轮；12、剪切件；13、限制件；14、第二不完全齿轮；15、推送件。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水利水电施工用钢筋切割装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有校位件6，底座1的顶面固定连接有安装套7，安装套7的内部安装有电机8，电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9远离安装套7的一端通过轴承连接有连接件10，连接件10的底端固定连接在底座1的顶面，传动杆9的表面套接有两组第一不完全齿轮11，第一不完全齿轮11表面的齿牙呈对称状分布，两组第一不完全齿轮11的表面均套设有剪切件12，剪切件12的内部等距对称开设有齿槽，剪切件12通过内部开设的齿槽与第一不完全齿轮11相啮合，底座1的顶面固定连接有限制件13，限制件13的一
侧开设有滑槽，限制件13通过一侧开设的滑槽与两组剪切件12滑动连接，传动杆9与底座1的表面安装收纳机构。
24.在本实施使用时，用户可将一定直径范围内的钢筋放置在校位件6顶面的凹槽中向剪切件12方向推送并扶持，从而通过校位件6顶面凹槽的导向，钢筋顺利穿过两组剪切件12之间，此时用户即可启动电机8,电机8的输出端带动传动杆9转动，从而传动杆9表面的第一不完全齿轮11跟随传动杆9一同转动，传动杆9在转动的过程中，会同步传动其表面套设的剪切件12在限制件13的一侧进行不断上下的往复运动，从而剪切件12上的切割端得以不断重复的进行相近与相离的运动，进而剪切件12的相近与相离实现了对两组剪切件12之间的钢筋的切割；
25.另外，用户可通过调节电机8的转速剪切件12位移的速度，以此来实现持续的钢筋的切割。
26.实施例2
27.请参阅图1-5，底座1的内部底面呈倾斜状，安装套7所处位置正下方的底座1内部底面为最低处。
28.在本实施使用时，通过底座1内部底面斜面的设置，当该装置切割而下的钢筋端头被收纳机构推送至底座1顶面的开口处掉落至底座1内部时，钢筋端头得以被斜面引导滚动，从而避免了掉落至底座1内部的钢筋端头在底座1顶面的开口处正对的底座1内部空间堆积。
29.其中，滑动块3与仓门板4相连的转轴表面套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与滑动块3、仓门板4固定连接。
30.在本实施使用时，用户在使用仓门板4时，可上拉仓门板4上的把手带动滑动块3沿底座1表面的滑槽向上滑动，从而仓门板4整体竖直向上移动，仓门板4的下部得以从限制套2顶面的穿槽中脱离，此时仓门板4即可被用户扳动沿与滑动块3相连的转轴转动打开，底座1表面仓门板4初始所处位置的开口不再封堵，用户可从此处将收集于底座1内部的钢筋端头取出；
31.而扭力弹簧的设置是为了在仓门板4嵌入限制套2顶面的穿槽状态下，扭力弹簧处于形变状态，从而扭力弹簧形变所产生的对抗作用力与限制套2 顶面的穿槽内壁相抵，使得仓门板4更进一步的得到了更佳的限制效果。
32.其中，收纳机构包括限制套2，底座1的顶面开设有开口，底座1的内部开设有空腔，开口与空腔相连通，底座1的一侧固定连接有限制套2，底座1 的表面对称开设有滑槽，底座1表面开设的滑槽内滑动连接有滑动块3，滑动块3相互靠近的一侧通过转轴与仓门板4相连接，限制套2的顶面开设有与仓门板4相适配的穿槽，底座1顶面所开开口位置通过轴承等距连接有传送辊5，传动杆9的表面套接有第二不完全齿轮14，底座1的顶面开设有滑槽，底座1通过顶面开设的滑槽滑动连接有推送件15，推送件15的底面与传送辊 5的表面相切，推送件15的内部等距对称开设有齿槽，推送件15通过内部开设的齿槽与第二不完全齿轮14相啮合。
33.在本实施使用时，在电机8启动传动杆9的输出端传动剪切件12相近、远离运动对钢筋进行切割时，传动杆9的转动会同步带动其表面的第二不完全齿轮14转动，第二不完全齿轮14在转动的过程中会带动其表面滑动连接于底座1面的推送件15沿滑槽进行横向的往
复运动，被剪切件12切割的钢筋端头会掉落在传送辊5表面，从而推送件15的往复运动会将钢筋端头推送至底座1顶面的开口处，进而掉落至底座1的内部；
34.另外，在剪切件12被传动相互靠近运动时，推送件15被第二不完全齿轮14传动做远离底座1顶面开口的运动，而传送辊5的设置能够在钢筋端头被推送件15推送时，传送辊5借助与钢筋端头接触面因钢筋端头运动而产生的较小摩擦力滚动，进而以滚动的方式对钢筋端头进行辅助传导，减少了钢筋端头再底座1顶面被推动掉落至底座1内部的这一过程中对底座1顶面造成的摩擦磨损。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。