一种棒材加工件夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种棒材加工件夹紧装置。


背景技术：

2.现有技术中，工件的加工通常采用卡盘装夹或者台钳装夹这两种装夹方式进行固定。
3.现有夹具通常在待加工工件的两侧设置液压执行元件，通过液压执行元件推动夹持组件对工件进行夹紧，但是液压执行元件有时候不平衡有快有慢，容易造成工件夹持位置出现变化，装夹不够稳定因此存在改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种棒材加工件夹紧装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种棒材加工件夹紧装置，包括固定框、固定框的两侧设置有第一液压执行元件和第二液压执行元件，所述第一液压执行元件和第二液压执行元件的输出端分别设置有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一液压执行元件和第二液压执行元件具有驱动第一夹持组件和第二夹持组件向工件靠拢并对工件进行夹持的第一状态以及驱动第一夹持组件和第二夹持组件远离工件并解除对工件进行夹持的第二状态，所述固定框上转动安装有定位齿轮，所述定位齿轮相对固定框位置固定，所述定位齿轮的两侧设置有与其同步啮合构成联动的第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板和第二齿条板分别安装于第一夹持组件和第二夹持组件上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿条板和第二齿条板互相平行且相对定位齿轮轴线方向错位设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿条板和第二齿条板分别包括有用于与定位齿轮啮合构成联动的第一齿条部和第二齿条部，所述第一齿条部和第二齿条部分别位于定位齿轮的两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿条板整体呈l形，所述第一齿条板还包括用于与第一夹持组件固定连接的第一安装部，所述第一安装部的横截面积大于第一齿条部的横截面积；和/或，所述第二齿条板整体呈l形，所述第二齿条板还包括用于与第二夹持组件固定连接的第二安装部，所述第二安装部的横截面积大于第二齿条部的横截面积。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位齿轮位于固定框顶部中心处。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框顶部中心处设置有轴套，所述轴套内设置有轴承，转轴穿过轴套和轴承且部分进入固定框内，所述定位齿轮安装于转轴的下端部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持组件包括第一活动板以及第
一钳口板，所述第一钳口板和第一活动板通过螺栓连接于第一液压执行元件的输出端，所述第一齿条板通过螺栓连接于第一活动板的上端面；和/或，所述第二夹持组件包括第二活动板以及第二钳口板，所述第二钳口板和第二活动板通过螺栓连接于第二液压执行元件的输出端，所述第二齿条板通过螺栓连接于第二活动板的上端面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一钳口板和第二钳口板用于与工件配合的一侧端面呈v形。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的侧壁水平安装有两个导轨轴，两个所述导轨轴分别对应于活动板长度方向的两端，所述活动板上对应导轨轴位置开设有安装孔，所述安装孔内设置有用于与导轨轴滑动配合的导套。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压执行元件和第二液压执行元件采用液压缸。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置定位齿轮能够与第一齿条板和第二齿条板同步啮合构成联动，保证两侧齿条板的平衡，使装夹位置始终保持在一个固定点位，使装夹更加稳定。
附图说明
16.图1是本实施例中主视方向的剖视图；
17.图2是本实施例中俯视方向的剖视图。
18.附图标记：1、固定框；2、第一液压执行元件；3、第二液压执行元件；4、第一夹持组件；5、第二夹持组件；6、定位齿轮；7、第一齿条板；8、第二齿条板；9、第一齿条部；10、第二齿条部；11、第一安装部；12、第二安装部；13、轴套；14、轴承；15、第一活动板；16、第二活动板；17、第一钳口板；18、第二钳口板；19、导轨轴；20、安装孔；21、导套。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.如图1、2所示的一种棒材加工件夹紧装置，包括固定框1、固定框1的两侧设置有第一液压执行元件2和第二液压执行元件3，所述第一液压执行元件2和第二液压执行元件3的输出端分别设置有第一夹持组件4和第二夹持组件5，所述第一液压执行元件2和第二液压执行元件3具有驱动第一夹持组件4和第二夹持组件5向工件靠拢并对工件进行夹持的第一状态以及驱动第一夹持组件4和第二夹持组件5远离工件并解除对工件进行夹持的第二状态，固定框1上转动安装有定位齿轮6，定位齿轮6相对固定框1位置固定，定位齿轮6的两侧设置有与其同步啮合构成联动的第一齿条板7和第二齿条板8，第一齿条板7和第二齿条板8分别安装于第一夹持组件4和第二夹持组件5上，本实施例中第一液压执行元件2和第二液压执行元件3采用液压缸，也可以是其他具有伸缩功能的气动执行元件。
22.通过设置定位齿轮6能够与第一齿条板7和第二齿条板8同步啮合构成联动，保证
两侧齿条板的平衡，使装夹位置始终保持在一个固定点位，使装夹更加稳定。
23.第一齿条板7和第二齿条板8互相平行且相对定位齿轮6轴线方向错位设置，第一齿条板7和第二齿条板8分别包括有用于与定位齿轮6啮合构成联动的第一齿条部9和第二齿条部10，所述第一齿条部9和第二齿条部10分别位于定位齿轮6的两侧，创新点在于第一齿条板7和第二齿条板8上下错开设置，增加了第一齿条板7和第二齿条板8的安装面，大大提高齿条板的强度。
24.第一齿条板7整体呈l形，所述第一齿条板7还包括用于与第一夹持组件4固定连接的第一安装部11，所述第一安装部11的横截面积大于第一齿条部9的横截面积；和/或，所述第二齿条板8整体呈l形，所述第二齿条板8还包括用于与第二夹持组件5固定连接的第二安装部12，所述第二安装部12的横截面积大于第二齿条部10的横截面积。
25.定位齿轮6位于固定框1顶部中心处，使装夹位置始终位于中心处。
26.固定框1顶部中心处设置有轴套13，所述轴套13内设置有轴承14，转轴穿过轴套13和轴承14且部分进入固定框1内，所述定位齿轮6安装于转轴的下端部。
27.第一夹持组件4包括第一活动板15以及第一钳口板17，所述第一钳口板17和第一活动板15通过螺栓连接于第一液压执行元件2的输出端，所述第一齿条板7通过螺栓连接于第一活动板15的上端面；和/或，所述第二夹持组件5包括第二活动板16以及第二钳口板18，所述第二钳口板18和第二活动板16通过螺栓连接于第二液压执行元件3的输出端，所述第二齿条板8通过螺栓连接于第二活动板16的上端面。
28.第一钳口板17和第二钳口板18用于与工件配合的一侧端面呈v形，保证夹持效果。
29.固定框1的侧壁水平安装有两个导轨轴19，两个所述导轨轴19分别对应于活动板长度方向的两端，所述活动板上对应导轨轴19位置开设有安装孔20，所述安装孔20内设置有用于与导轨轴19滑动配合的导套21。
30.工作原理及使用流程，位于固定框1左右两侧的液压执行元件同步动作，驱动活动板在导轨轴19上运动，此时第一钳口板17、第一齿条板7、第二钳口板18以及第二齿条板8均向固定框1中间位置靠拢，直至第一钳口板17和第二钳口板18对待加工工件进行夹持，本技术中的定位齿轮6分别与第一齿条板7和第二齿条板8同步啮合构成联动，保持第一齿条板7和第二齿条板8的平衡，从而保证第一活动板15和第二活动板16的移动距离相等，使夹持位置始终处于固定框1的中心处。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。