一种钢管生产用冷轧设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧设备技术领域，具体涉及一种钢管生产用冷轧设备。


背景技术：

2.钢管在生产出来后因为管径大小不同，需要使用对其进行加工，使加工后的钢管口直径符合使用需求，而加工钢管的装置就是冷轧设备，可快速对钢管进行加工。
3.然而现有的钢管生产用冷轧设备缺乏自动送料功能，需要工作人员将钢管逐一伸入到冷轧设备中加工，十分费时费力，从而降低了冷轧设备使用时的便捷性，其次，现有的钢管生产用冷轧设备大多采用单一的加工头进行冷轧加工，在加工不同尺寸的钢管时需要更换加工头，从而降低了冷轧设备的加工效率，因此急需一种新型钢管生产用冷轧设备来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种钢管生产用冷轧设备，解决了现有的钢管生产用冷轧设备缺乏自动送料功能，需要工作人员将钢管逐一伸入到冷轧设备中加工，十分费时费力，从而降低了冷轧设备使用时的便捷性，以及现有的钢管生产用冷轧设备大多采用单一的加工头进行冷轧加工，在加工不同尺寸的钢管时需要更换加工头，从而降低了冷轧设备的加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢管生产用冷轧设备，包括机台、限位杆和钢片，所述机台一侧壁上固定有控制器，所述机台底端一侧安装有两个踏板开关，所述机台上端设置有电动滑台，所述电动滑台上端设置有电动伸缩台，所述电动伸缩台一端设置有安装架，所述安装架之间固定有安装环，所述安装环呈环状分布有所述钢片，所述钢片一侧设置有固定架，所述固定架上设置有限位孔，所述机台上端一侧对称安装有四个电动滑轨，所述电动滑轨上设置有安装板，所述安装板一侧壁上均设置有电动轮，所述电动轮两侧设置有调节架，所述调节架之间固定有所述限位杆。
8.进一步的，所述控制器与所述机台螺栓连接，所述踏板开关与所述机台螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述控制器能够控制各设备进行协同运作，所述加他开关能够控制设备的启闭。
10.进一步的，所述电动滑台与所述机台螺栓连接，所述电动伸缩台与所述电动滑台滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电动滑台能够带动所述电动伸缩台自由移动。
12.进一步的，所述安装架与所述电动伸缩台螺栓连接，所述安装环与所述安装架卡槽连接，所述钢片与所述安装环螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，所述电动伸缩台能够带动安装架收缩，所述安装环与所
述钢片配合使用，能够对钢管进行冷轧加工。
14.进一步的，所述固定架与所述机台螺栓连接，所述限位孔成型于所述固定架上。
15.通过采用上述技术方案，所述固定架与所述限位孔配合使用，便于钢管的限位放置。
16.进一步的，所述电动滑轨与所述机台螺栓连接，所述安装板与所述电动滑轨滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够带动所述安装板合拢调节。
18.进一步的，所述电动轮与所述安装板转动连接，所述调节架与所述安装板螺栓连接，所述限位杆与所述安装架螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，所述电动轮能够对钢管进行限位和传送，所述限位杆便于钢管底部的放置。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的钢管生产用冷轧设备缺乏自动送料功能，需要工作人员将钢管逐一伸入到冷轧设备中加工，十分费时费力，从而降低了冷轧设备使用时的便捷性的问题，本实用新型通过设置的电动滑轨、安装板、电动轮、调节架和限位杆，能够自动将钢管进行送料，使钢管自动进行冷轧加工，十分方便快捷，从而提高了冷轧设备使用时的便捷性；
23.2、为解决现有的钢管生产用冷轧设备大多采用单一的加工头进行冷轧加工，在加工不同尺寸的钢管时需要更换加工头，从而降低了冷轧设备的加工效率的问题，本实用新型通过设置的电动滑台、电动伸缩台、安装环、钢片和限位孔，可自由调节加工孔径大小，无需更换加工头，从而提高了冷轧设备的加工效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种钢管生产用冷轧设备的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种钢管生产用冷轧设备中a处的放大图；
26.图3是本实用新型所述一种钢管生产用冷轧设备的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、机台；2、限位杆；3、钢片；4、控制器；5、踏板开关；6、电动滑台；7、电动伸缩台；8、安装架；9、安装环；10、固定架；11、限位孔；12、电动滑轨；13、安装板；14、电动轮；15、调节架。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种钢管生产用冷轧设备，包括机台1、限位杆2和钢片3，机台1一侧壁上固定有控制器4，机台1底端一侧安装有两个踏板开关5，机台1上端设置有电动滑台6，电动滑台6上端设置有电动伸缩台7，电动伸缩台7一端设置有安装架8，安装架8之间固定有安装环9，安装环9呈环状分布有钢片3，钢片3具有良好的韧性，钢片3一侧
设置有固定架10，固定架10上设置有限位孔11，限位孔11可对钢片3进行限位挤压，使钢片3内径发生改变，机台1上端一侧对称安装有四个电动滑轨12，电动滑轨12上设置有安装板13，安装板13一侧壁上均设置有电动轮14，电动轮14两侧设置有调节架15，调节架15之间固定有限位杆2。
31.如图1-图3所示，本实施例中，控制器4与机台1螺栓连接，踏板开关5与机台1螺栓连接，控制器4能够控制各设备进行协同运作，加他开关能够控制设备的启闭，电动滑台6与机台1螺栓连接，电动伸缩台7与电动滑台6滑动连接，电动滑台6能够带动电动伸缩台7自由移动，安装架8与电动伸缩台7螺栓连接，安装环9与安装架8卡槽连接，钢片3与安装环9螺栓连接，电动伸缩台7能够带动安装架8收缩，安装环9与钢片3配合使用，能够对钢管进行冷轧加工，固定架10与机台1螺栓连接，限位孔11成型于固定架10上，固定架10与限位孔11配合使用，便于钢管的限位放置，电动滑轨12与机台1螺栓连接，安装板13与电动滑轨12滑动连接，电动滑轨12能够带动安装板13合拢调节，电动轮14与安装板13转动连接，调节架15与安装板13螺栓连接，限位杆2与安装架8螺纹连接，电动轮14能够对钢管进行限位和传送，限位杆2便于钢管底部的放置。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将设备接通电源，然后使电动滑台6带动电动伸缩台7移动，使钢片3穿过限位孔11，测量好所需的直径后，将钢管放置在限位杆2上，安装板13在电动滑轨12上移动合拢，电动轮14对钢管进行限位抵靠，接着电动轮14带动钢管伸入到呈环形的钢片3内，电动伸缩台7带动钢片3来回移动，在限位孔11对钢片3的挤压作用下，钢片3直径发生变化，进而实现对钢管的挤压加工，最后，在加工完毕后电动轮14带动钢管反转导出，可完成钢管的快速自动加工。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。