一种冲压模具的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，更具体地说，它涉及一种冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是工业生产上用以对产品冲压成型的工具。当需要搬运冲压模具时，操作者通常会在冲压模具上安装吊环，并操作行车将吊环吊起进行搬运。
3.相关技术中有一种大型冲压模具，包括模具本体和吊环，模具本体上开设有螺纹孔，吊环上设有外螺纹。安装吊环时，操作者将吊环旋入螺纹孔中使得吊环与模具本体螺纹连接。
4.针对上述相关技术，发明人认为，吊环与模具本体螺纹连接时，操作者需要将吊环转动多圈，安装起来不方便。


技术实现要素：

5.为了方便冲压模具中吊环的拆装，本技术提供冲压模具。
6.一种冲压模具，包括模具本体和吊环，所述吊环包括环形部和连接在所述环形部上的承力轴，所述模具本体开设有供所述承力轴插入的连接孔，还包括用于限制所述吊环相对所述连接孔转动的止转块；所述承力轴周侧均匀设置有至少两个限位块，所述连接孔内壁沿轴向开设有供所述限位块滑入的滑移槽，所述连接孔内壁周向开设有供所述限位块旋转滑入的限位槽，所述限位槽与所述滑移槽连通；所述止转块与所述滑移槽相适配；当所述吊环与所述连接孔相连时，所述限位块位于所述限位槽内，至少一个所述滑移槽中插设有所述止转块。
7.通过采用上述技术方案，环形部用于供吊钩勾取，承力轴安装在连接孔中实现吊环和模具本体的连接；安装吊环时，承力轴对准连接孔，承力轴上的限位块对准滑移槽的槽口，从而承力轴插入连接孔中，当限位块对准限位槽的槽口时，操作者转动承力轴使得限位块旋转滑入限位槽中，从而限位块在限位槽的限位下阻挡承力轴沿连接孔周向滑移；限位块沿承力轴周向均匀设置有两个，从而使得承力轴与连接孔的孔壁之间的拉力沿承力轴周向分布较为均匀，使得承力轴与模具本体的连接强度更强；止转块与滑移槽相适配，限位块插入限位槽后，至少一个止转块插入滑移槽中，从而限制承力轴周向转动，使得承力轴不易因周向转动导致限位块从限位槽中脱出而与连接孔脱离，使得吊环与模具本体的连接更稳定。
8.优选的，所述承力轴沿轴向设置有多层所述限位块。
9.通过采用上述技术方案，限位块沿承力轴周向设有多层，使得承力轴与连接孔孔壁之间的拉力沿轴向分布更均匀，吊环与模具本体的连接强度更强。
10.优选的，所述限位块一端设有适于与抵接所述限位槽一侧相抵的导向面。
11.通过采用上述技术方案，限位块插入限位槽的过程中，限位槽相对两侧槽壁中的一侧与导向面相抵，限位块在导向面的导向下更容易对准滑入限位槽中。
12.优选的，所述止转块包括抵接部和凸出部，当所述吊环与所述连接孔相连时，所述抵接部插设在所述滑移槽中并与所述滑移槽的侧壁相抵，所述凸出部位于所述滑移槽的槽口的外部。
13.通过采用上述技术方案，抵接部插入滑移槽中限制承力轴周向转动，凸出部凸出在滑移槽的槽口外部以便于将止转块从滑移槽内取出。
14.优选的，所述凸出部上开设有夹持槽。
15.通过采用上述技术方案，凸出部上开设有夹持槽，便于操作者对凸出部施力以拆除止转块。
16.优选的，所述吊环还包括锁定螺栓和锁定螺母，所述凸出部开设有第一开孔，所述承力轴径向开设有第二开孔，所述锁定螺栓适于同时穿设在所述第一开孔和所述第二开孔中并与所述锁定螺母螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，锁定螺栓同时穿设在第一开孔和第二开孔之间并与锁定螺母螺纹连接，从而锁定螺栓将止转块固定在承力轴上，从而止转块不易从滑移槽内脱出。
18.优选的，所述连接孔底部开设有一盲孔，所述盲孔内设置有一压簧，所述压簧远离所述盲孔底壁的一端连接有一定位块；当所述承力轴插入所述连接孔中时，所述承力轴朝向所述连接孔底壁的一侧与所述定位块相抵。
19.通过采用上述技术方案，压簧设置在盲孔内，盲孔对压簧限位使得压簧轴向伸缩；压簧连接在定位块和盲孔底壁之间，驱动定位块与插入连接孔内的承力轴相抵，使得限位块抵紧限位槽侧壁，承力轴与连接孔的内壁连接更紧凑，连接更稳定性。
20.优选的，所述承力轴朝向所述定位块的一侧开设有与所述定位块适配的定位槽。
21.通过采用上述技术方案，承力轴朝向定位块一侧设有与定位块适配的定位槽，定位块插入定位槽中，使得定位块不易相对承力轴底壁滑移，定位块对承力轴的作用力更稳定。
22.优选的，所述定位块与所述定位槽均为圆台状。
23.通过采用上述技术方案，定位块与定位槽均为圆台状，从而定位槽的槽壁对定位块起导向作用，使得定位块更容易插入定位槽中。
24.优选的，所述承力轴和所述环形部连接处设置有环形凸缘，所述环形凸缘的一侧环面与所述模具本体的表面相抵，所述环形凸缘上开设有供所述止转块滑移的让位槽；当所述限位块滑入所述限位槽中时，所述让位槽与所述滑移槽对准，所述凸出部位于所述让位槽中。
25.通过采用上述技术方案，环形凸缘的一侧环面与模具本体的表面相抵，从而在翻转模具时，环形凸缘与模具本体相抵的部分承担一部分模具本体带来的负荷，承力轴受到的剪切力减小，从而承力轴不易在翻转模具时损坏。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：
27.1.本技术在承力轴上设置限位块，连接孔内壁开设有限位槽，限位块转动滑入限位槽中，止转块插入滑移槽中使得承力轴不易发生周向转动，从而限位块不易脱离限位槽，限位槽保持轴向限位承力轴，由此实现吊环与模具本体的安装，结构简单，安装方便；
28.2.本技术的承力轴周向均匀设有至少两列限位块，承力轴轴向设置有至少两侧限位块，从而使得承力轴与连接孔内壁连接更紧密，连接结构更强，受力更均匀；
29.3.本技术在连接孔底壁开设有一盲孔，盲孔内设置压簧，压簧通过定位块抵住承力轴，使得限位块与限位槽侧壁相抵，从而使得承力轴与连接孔的内壁连接结构更紧密，连接更稳定。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体示意图。
31.图2是本技术实施例的吊环爆炸示意图。
32.图3是本技术实施例的连接孔示意图。
33.图4是本技术实施例的图2中a处放大图。
34.图5是本技术实施例的承力轴安装时的剖面示意图。
35.附图标记说明：
36.1、模具本体；11、上模；12、下模；13、连接孔；131、滑移槽；132、限位槽；133、盲孔；2、吊环；21、环形部；22、承力轴；221、限位块；2211、导向面；222、定位槽；223、第二开孔；23、环形凸缘；231、让位槽；3、压簧；4、定位块；5、止转块；51、抵接部；52、凸出部；521、夹持槽；53、第一开孔；6、锁定螺栓；7、锁定螺母。
具体实施方式
37.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-5及实施例，对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开了一种冲压模具，参照图1和图2，冲压模具包括模具本体1和吊环2。模具本体1包括用于合模冲压的上模11和下模12，上模11和/或下模12的一侧开设有连接孔13，吊环2安装在连接孔13中以供行车吊取模具。本实施例中在上模11上侧和下模12的上侧均开设有连接孔13，以方便上模11和下模12安装吊环2并通过行车搬运。
39.参照图2，吊环2包括供行车吊取的环形部21和能够插入连接孔13中与模具本体1进行连接的承力轴22。承力轴22的周侧周向均匀设置有至少两列限位块221，同时承力轴22沿轴向均匀设置有多层限位块221。本实施例中限位块221具体以周向设置两列、轴向设置三层的方式加以示出。
40.参照图2和图3，连接孔13的内壁沿连接孔13的轴向开设有滑移槽131，连接孔13内壁沿连接孔13的周向开设有与限位块221对应且与滑移槽131连通的限位槽132。滑移槽131的数量与限位块221的列数相同，限位槽132的数量与限位块221的数量相同。
41.当承力轴22插入连接孔13内时，限位块221滑入滑移槽131中；当限位块221与限位槽132的槽口对准时，操作者转动承力轴22，从而限位块221滑入限位槽132中轴向限位承力轴22，使得承力轴22在承受拉力时不易从连接孔13内脱出，实现吊环2的安装。
42.参照图2至图4，限位块221朝向限位槽132的一端设有一弧形的导向面2211，当限位块221滑入限位槽132时，限位槽132在开口处的上沿能够抵接在导向面2211上，使得限位块221能够顺利滑入至限位槽132内，限位块221可在导向面2211的导向下滑入限位槽132内，从而方便限位块221与限位槽132的配合。
43.参照图5，连接孔13的底部开设有一盲孔133，盲孔133内安装有一个压簧3，压簧3远离盲孔133底壁的一端连接有一定位块4，当压簧3处于原长时，定位块4远离压簧3的一侧
位于盲孔133外。当承力轴22插入连接孔13内时，承力轴22朝向连接孔13底壁的一侧与定位块4相抵并压紧压簧3。当限位块221旋转滑入限位槽132内时，操作者松开承力轴22，压簧3回弹从而抵紧承力轴22，使得限位块221抵紧限位槽132的槽壁，从而吊环2安装时整体结构更紧凑，连接更稳固。
44.承力轴22朝向连接孔13底壁的一侧开设有与定位块4适配的定位槽222，定位块4能够插入定位槽222中，使得定位块4在抵接承力轴22时不易发生滑移，从而压簧3的弹力作用更加稳定。定位块4与定位槽222均为圆台状，以方便定位块4插入定位槽222中。
45.参照图2和图3，冲压模具还包括用于周向限位吊环2的止转块5，止转块5与滑移槽131相适配，即止转块5能插入滑移槽131中并与滑移槽131的相对两侧壁相抵。限位块221滑入限位槽132内时后，止转块5可滑移插入滑移槽131内以使承力轴22不易相对连接孔13发生转动导致限位块221从限位槽132中脱出。本实施例中止转块5的数量为两个，两个止转块5均分别插入两个滑移槽131中对承力轴22周向限位。
46.需要说明的时，承力轴22周侧的两列限位块221与环形部21相对应，这样当限位块221旋转滑入限位槽132中时，环形部21与滑移槽131相错位，从而止转块5不易因环形部21阻挡而难以滑移插入滑移槽131中。
47.其中，止转块5包括抵接部51和凸出部52，抵接部51插入滑移槽131中周向限位承力轴22，凸出部52位于滑移槽131外以方便将止转块5从滑移槽131内拔出。具体的，凸出部52外侧开设有夹持槽521，方便操作者施力将止转块5从滑移槽131内拔出。
48.参照图2和图5，吊环2还包括一用于固定止转块5的锁定螺栓6和与锁定螺栓6配合的锁定螺母7。凸出部52上开设有第一开孔53，承力轴22与环形部21连接处径向开设有第二开孔223，且当止转块5插入滑移槽131中时，第一开孔53和第二开孔223对齐。锁定螺栓6可同时穿设在第一开孔53和第二开孔223内，锁定螺母7螺纹连接在锁定螺栓6远离螺栓头的一端以锁紧锁定螺栓6。由此止转块5固定在承力轴22上，同时止转块5相对连接孔13轴向固定，从而止转块5不易相对滑移槽131滑动脱出而失去对承力轴22的周向限位功能。
49.参照图2，环形部21和承力轴22的连接处设置有一环形凸缘23，当承力轴22插入连接孔13中时，环形凸缘23的一侧环面与模具本体1的表面相抵。当承力轴22受到径向的作用力时，承力轴22有弯曲的趋势，由于环形凸缘23的一侧环面与模具本体1相抵，从而环形凸缘23可抵消一部分承力轴22的径向应力，从而增强结构强度。本实施例中，环形部21、承力轴22和环形凸缘23一体铸造成型。
50.其中，环形凸缘23周侧开设有让位槽231，当限位块221旋转滑入限位槽132中时，让位槽231与滑移槽131对齐，方便止转块5插入滑移槽131中。
51.本技术实施例的实施原理为：
52.安装吊环2时，操作者将承力轴22对准连接孔13，限位块221对准滑移槽131，承力轴22插入连接孔13内，限位块221插入滑移槽131内。操作者压紧承力轴22使得压簧3处于压缩状态，随后转动承力轴22使得限位块221滑入限位槽132中，操作者松开承力轴22，限位块221抵紧限位槽132的槽壁。随后操作者将止转块5从让位槽231滑入滑移槽131内，并用锁定螺栓6和锁定螺母7将止转块5固定在承力轴22上，完成吊环2的安装。
53.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。