一种生产设备的保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件生产领域，尤其涉及一种生产设备的保护机构。


背景技术：

2.如图1所示，现有紧固件生产设备，正常情况是原料初坯10从出料管道20送出，由剪切刀30切断成待冲料11(说明：未剪断前叫原料初坯10，剪断后叫待冲料11)，再由夹料钳40夹住待冲料11送至模腔21的入孔22，由冲头50向待冲料11进行冷镦冲压，冲压时待冲料11会进入模腔21的内部，冲完后，由模腔21内的顶针(图中未示)将加工好的半成品(图中未示)顶出来(只顶出一部分)，再通过自动钩料装置60取出半成品。但是，现有的紧固件生产设备，存在以下缺陷：
3.当出料管道20送出的原料初坯10长度比要求长度短时(比如是原料的尾部料其长度短于所预设的长度时)，会出现待冲料11被冲头50冲压后，进入模腔21的内部且顶针顶不出来，导致不合格品阻塞模腔21，后面的待冲料11再次进入模腔21(由于不合品长度+待冲料11长度＞正常情况下待冲料11长度，此时长度超出了原设的行程)，冲头50及夹料钳40的动作将产生混乱，引起冲头50冲压夹料钳40损坏生产设备的现象出现，从而影响正常生产，造成经济损失。
4.针对这些问题，我们发明了一种生产设备的保护机构，解决了上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于解决现有紧固件生产设备，存在当出现短原料初坯时，导致不合格品阻塞模腔、冲头冲压夹料钳损坏生产设备、影响正常生产，造成经济损失的问题。其具体解决方案如下：
6.一种生产设备的保护机构，包括设于生产设备中的自动检测机构，自动检测机构的检测端正对准出料管道而设置，自动检测机构通过导线与控制器电连接，还包括设于生产设备上部的开夹保护机构，开夹保护机构一方面与控制器电连接，另一方面可与夹料钳的转动机构连动，还包括与控制器电连接的报警装置。
7.进一步地，所述自动检测机构为距离传感器。
8.进一步地，所述距离传感器安装于检测支架的端部。
9.进一步地，所述检测支架的尾部通过螺母紧固于生产设备的l型架上。
10.进一步地，所述开夹保护机构包括安装于生产设备上部的保护气缸，保护气缸的电磁阀通过导线与控制器电连接，保护气缸的气端口通过气管与电磁阀的气控端口连通，电磁阀的进气端通过气管与气泵连通。
11.进一步地，所述保护气缸的缸杆向下设置，当缸杆伸出时，缸杆可触碰到所述夹料钳的转动机构，使夹料钳打开。
12.进一步地，所述夹料钳包括双夹，双夹的头部可夹持原料初坯，双夹的尾部设有双弹簧相互连接。所述双夹的中部分别通过转轴与转动机构转动连接。
13.进一步地，所述报警装置包括报警喇叭、报警闪光灯。所述报警喇叭、报警闪光灯分别与所述控制器电连接，报警闪光灯安装于生产设备的顶部。
14.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
15.本方案解决了现有紧固件生产设备，存在当出现短原料初坯时，导致不合格品阻塞模腔、冲头冲压夹料钳损坏生产设备、影响正常生产，造成经济损失的问题。通过本方案的保护机构，当出现短原料初坯时，自动检测机构会感应一个信号传给控制器，让生产设备停止工作，同时控制器控制保护气缸的缸杆推动转动机构，使夹料钳打开，由于停机的惯性作用，不会发生冲头冲压夹料钳的现象，从而有效地保护了生产设备不受损害。另一方面，控制器发出报警信号(包括声音和闪光灯)，通知操作工及时排除故障恢复生产。安装了本方案的保护机构，只要操作工将位于剪切刀中的短原料初坯取走即可(因为控制器控制保护气缸使夹料钳打开，不可能去夹短原料初坯)。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有的紧固件生产设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种生产设备的保护机构的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.10-原料初坯，11-待冲料，20-出料管道，21-模腔，22-入孔，30-剪切刀，40-夹料钳，41-双夹，42-双弹簧，43-转轴，50-冲头，60-自动钩料装置，70-距离传感器，71-检测支架，72-螺母，80-l型架，81-保护气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图2所示，一种生产设备的保护机构，包括设于生产设备中的自动检测机构，自动检测机构的检测端正对准出料管道20(设于生产设备的内部)而设置，自动检测机构通过导线与控制器(图中未示，控制器为常用的可编程控制器，属于现有技术，在此不作详述)电连接，还包括设于生产设备上部的开夹保护机构，开夹保护机构一方面与控制器电连接，另一方面可与夹料钳40的转动机构(设于生产设备的内部，图中未示)连动，还包括与控制器电连接的报警装置(图中未示)。
23.进一步地，自动检测机构为距离传感器70。距离传感器安装于检测支架71的端部。检测支架71的尾部通过螺母72紧固于生产设备的l型架80上。
24.进一步地，开夹保护机构包括安装于生产设备上部的保护气缸81，保护气缸81的电磁阀(图中未示)通过导线与控制器电连接，保护气缸81的气端口通过气管与电磁阀的气
控端口连通(图中未示)，电磁阀的进气端通过气管与气泵连通(图中未示)。保护气缸81的缸杆(图中未示)向下设置，当缸杆伸出时，缸杆可触碰到夹料钳40的转动机构，使夹料钳40打开。
25.进一步地，夹料钳40包括双夹41，双夹41的头部可夹持原料初坯10(见图1，由于图2是图1的改进，所以相同部件的名称与标号是相同的)，双夹41的尾部设有双弹簧42相互连接。双夹41的中部分别通过转轴43与转动机构转动连接。
26.进一步地，报警装置包括报警喇叭、报警闪光灯。报警喇叭、报警闪光灯分别与控制器电连接，报警闪光灯安装于生产设备的顶部。
27.本方案的保护机构可用于铆钉或者螺丝的冷镦冲压设备上。
28.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
29.本方案解决了现有紧固件生产设备，存在当出现短原料初坯时，导致不合格品阻塞模腔、冲头冲压夹料钳损坏生产设备、影响正常生产，造成经济损失的问题。通过本方案的保护机构，当出现短原料初坯12(见图2)时，自动检测机构(距离传感器70)会感应一个信号传给控制器，让生产设备停止工作，同时控制器控制保护气缸81的缸杆推动转动机构，使夹料钳40打开(也就是双夹41张开)，由于停机的惯性作用，不会发生冲头50冲压夹料钳40的现象，从而有效地保护了生产设备不受损害。另一方面，控制器发出报警信号(包括声音和闪光灯的信号，同时使报警喇叭、报警闪光灯报警)，通知操作工及时排除故障恢复生产。安装了本方案的保护机构，只要操作工将位于剪切刀30中的短原料初坯12取走即可(因为控制器控制保护气缸81使夹料钳40打开，不可能去夹短原料初坯12)。
30.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。