一种金属门窗冷压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属门窗加工装置技术领域，具体为一种金属门窗冷压成型装置。


背景技术：

2.众所周知，铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，再生产金属门窗时，需要使用冷压成型装置进行加工。
3.现有的金属门窗冷压成型装置在使用时，不便于调节冷压模的位置，不便于放置物料或取下物料，影响作业效率的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属门窗冷压成型装置，解决了现有的金属门窗冷压成型装置在使用时，不便于调节冷压模的位置，不便于放置物料或取下物料，影响作业效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗冷压成型装置，包括操作台以及限位机构，所述操作台的顶端设有支撑架，所述支撑架上设有液压机构，所述操作台的顶端一侧开设有调节槽，所述调节槽的两侧设有导向槽，所述调节槽上设有冷压模，所述冷压模的两侧设有导向块，所述导向块滑动连接所述导向槽，所述操作台的顶端另一侧设有电动伸缩杆，所述支撑架上开设有导向孔，所述电动伸缩杆穿过所述导向孔连接所述冷压模，所述限位机构包括限位箱以及调节箱，所述限位箱安装在所述操作台的顶端，所述限位箱位于所述调节槽的一侧，所述调节箱位于所述限位箱的另一侧，所述限位箱的一侧开设有限位槽，所述限位槽上设有齿板，所述齿板延伸至所述调节槽的上方，所述调节箱的内部设有固定槽，所述固定槽连通所述限位槽，所述固定槽上设有电机，所述电机的输出端设有齿轮，所述齿轮啮合连接所述齿板，所述限位机构设有两个且对称设置。
8.为了便于固定冷压模，本实用新型改进有，所述调节槽的一侧设有铁板，所述冷压模的一侧设有电磁锁。
9.为了便于导向块在导向槽中滑动，本实用新型改进有，所述导向块以及所述导向槽均呈t字形结构。
10.为了便于操作该装置，本实用新型改进有，所述操作台的一侧设有控制器，所述控制器电性连接所述电动伸缩杆、液压机构、电机以及电磁锁。
11.为了防止齿板从限位槽中出现滑落的情况，本实用新型改进有，所述齿板的一端设有限位块。
12.为了便于旋转齿轮，本实用新型改进有，所述电机为伺服电机。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属门窗冷压成型装置，具备以下有益效果：
15.该金属门窗冷压成型装置，通过控制电动伸缩杆，电动伸缩杆通过穿过导向孔连接冷压模，使电动伸缩杆移动冷压模，冷压模通过两侧的导向块在调节槽两侧的导向槽上滑动，便于移动冷压模，便于人员放置物料，当人员将物料放在冷压模上后，控制限位机构中调节箱内部固定槽的电机，电机的输出端旋转齿轮，使与齿轮啮合连接的齿板在限位箱中限位槽上移动，使齿板移动到调节槽的上方，控制电动伸缩杆移动冷压模，当冷压模的一侧接触到齿板后，关闭电动伸缩杆，使冷压模位于支撑架上液压机构的下方，通过控制液压机构对冷压模上的物料进行冲压，液压机构是现有生活中常见的液压装置，在此结构中不做详细叙述，冲压完成后，控制电动伸缩杆，电动伸缩杆通过穿过导向孔连接冷压模，使电动伸缩杆移动冷压模，冷压模通过两侧的导向块在调节槽两侧的导向槽上滑动，移动冷压模，便于人员取出冷压模上完成冲压的物料，解决了现有的金属门窗冷压成型装置在使用时，不便于调节冷压模的位置，不便于放置物料或取下物料，影响作业效率的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视半剖图；
18.图3为本实用新型图1中操作台的放大结构正视半剖图。
19.图中：1、操作台；2、支撑架；3、液压机构；4、调节槽；5、导向槽；6、冷压模；7、导向块；8、电动伸缩杆；9、导向孔；10、限位箱；11、调节箱；12、限位槽；13、齿板；14、固定槽；15、电机；16、齿轮；17、铁板；18、电磁锁；19、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型为一种金属门窗冷压成型装置，包括操作台1以及限位机构，所述操作台1的顶端设有支撑架2，所述支撑架2上设有液压机构3，所述操作台1的顶端一侧开设有调节槽4，所述调节槽4的两侧设有导向槽5，所述调节槽4上设有冷压模6，所述冷压模6的两侧设有导向块7，所述导向块7滑动连接所述导向槽5，所述操作台1的顶端另一侧设有电动伸缩杆8，所述支撑架2上开设有导向孔9，所述电动伸缩杆8穿过所述导向孔9连接所述冷压模6，所述限位机构包括限位箱10以及调节箱11，所述限位箱10安装在所述操作台1的顶端，所述限位箱10位于所述调节槽4的一侧，所述调节箱11位于所述限位箱10的另一侧，所述限位箱10的一侧开设有限位槽12，所述限位槽12上设有齿板13，所述齿板13延伸至所述调节槽4的上方，所述调节箱11的内部设有固定槽14，所述固定槽14连通所述限位槽12，所述固定槽14上设有电机15，所述电机15的输出端设有齿轮16，所述齿轮16啮合连接
所述齿板13，所述限位机构设有两个且对称设置。
22.本实施例中，所述调节槽4的一侧设有铁板17，所述冷压模6的一侧设有电磁锁18，通过控制冷压模6一侧的电磁锁18，电磁锁18吸附住调节槽4一侧的铁板17，使冷压模6固定住，便于固定冷压模6。
23.本实施例中，所述导向块7以及所述导向槽5均呈t字形结构，通过导向块7以及导向槽5均成t字形结构，便于导向块7在导向槽5中滑动。
24.本实施例中，所述操作台1的一侧设有控制器，所述控制器电性连接所述电动伸缩杆8、液压机构3、电机15以及电磁锁18，通过操作台1一侧的控制器，便于操作该装置。
25.本实施例中，所述齿板13的一端设有限位块19，通过齿板13一端的限位块19，便于对齿板13进行限位，防止齿板13从限位槽12中出现滑落的情况。
26.本实施例中，所述电机15为伺服电机，通过电机15为伺服电机，便于旋转齿轮16。
27.综上所述，该金属门窗冷压成型装置，在使用时，通过控制电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过穿过导向孔9连接冷压模6，使电动伸缩杆8移动冷压模6，冷压模6通过两侧的导向块7在调节槽4两侧的导向槽5上滑动，便于移动冷压模6，便于人员放置物料，当人员将物料放在冷压模6上后，控制限位机构中调节箱11内部固定槽14的电机15，电机15的输出端旋转齿轮16，使与齿轮16啮合连接的齿板13在限位箱10中限位槽12上移动，使齿板13移动到调节槽4的上方，控制电动伸缩杆8移动冷压模6，当冷压模6的一侧接触到齿板13后，关闭电动伸缩杆8，使冷压模6位于支撑架2上液压机构3的下方，通过控制液压机构3对冷压模6上的物料进行冲压，液压机构3是现有生活中常见的液压装置，在此结构中不做详细叙述，冲压完成后，控制电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过穿过导向孔9连接冷压模6，使电动伸缩杆8移动冷压模6，冷压模6通过两侧的导向块7在调节槽4两侧的导向槽5上滑动，移动冷压模6，便于人员取出冷压模6上完成冲压的物料，解决了现有的金属门窗冷压成型装置在使用时，不便于调节冷压模6的位置，不便于放置物料或取下物料，影响作业效率的问题。
28.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
30.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
31.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如一种金属门窗冷压成型装置和/或b，表示：存在一种金属门窗冷压成型装置，存在b，以及同时存在一种金属门窗冷压成型装置和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
32.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
33.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
34.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
36.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。