一种钢轴类产品生产用的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种钢轴类产品生产用的装夹装置。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
3.公开号为cn202021058433.x中国实用新型公开了一种挖掘机轴类零件钻削孔的夹紧装置，包括配重座、驱动机构、调节机构和限位机构，所述配重座的中心开设有驱动槽，驱动槽上半部的内周开设有滑动轨道，所述配重座靠近驱动槽的一侧开设有置物槽，驱动槽的中心设有驱动机构，且驱动机构贯穿配重座与置物槽的内周连接，所述驱动机构的顶部与调节机构底部的中心固定焊接，所述调节机构的下半部与滑动轨道滑动连接，所述调节机构的上方设有两组限位机构，两组所述限位机构的内周与调节机构的内周之间设有工件。该挖掘机轴类零件钻削孔的夹紧装置，能够适应不同的工件，同时能够根据需要进行调节并限位
4.上述实用新型还存在以下的问题：采用气缸作为夹紧动力，气缸本身使用寿命较短，大约寿命为两到三年，同时维修成本大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢轴类产品生产用的装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种钢轴类产品生产用的装夹装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部焊接固定有支撑板，所述支撑板的一端外壁顶部位置开设有圆孔，所述支撑板的一端外壁设置有圆孔同轴的基准筒，所述基准筒外侧壁开设等距离分布的放置孔，所述放置孔的内部设置有定位组件，所述基准筒的外侧部设置有的推动组件。
7.优选的，所述支撑板背离基准筒的外侧壁开设有以圆孔的圆心为圆心等距离环形分布的盲孔二，所述盲孔二的内部设置有内六角螺栓二，所述内六角螺栓二贯穿盲孔二的一端内壁，所述内六角螺栓二贯入基准筒的内并通过螺纹与基准筒连接，所述基准筒与支撑板通过内六角螺栓二相固定。
8.优选的，所述基准筒外侧壁靠近支撑板的一端开设有外螺纹，所述推动组件包括内螺纹筒和焊接在内螺纹筒外侧壁上的拉杆，所述内螺纹筒通过内螺纹与基准筒连接。
9.优选的，所述推动组件还包括与内螺纹筒同轴设置的驱动环，所述驱动环的内侧壁设有等距离分布斜块，所述斜块背离支撑板的外侧壁开设有盲孔一，所述盲孔一的内壁设置有内六角螺栓一，所述内六角螺栓一贯穿盲孔一的一端内壁，所述内六角螺栓一贯入内螺纹筒的内并通过螺纹与内螺纹筒连接，所述内螺纹筒与驱动环通过内六角螺栓一相固定。
10.优选的，所述基准筒外侧壁设置有两个半圆环板，所述半圆环板的外侧壁开设有盲孔三，所述盲孔三的内部设置有沉头螺栓，所述沉头螺栓贯穿盲孔三的一端内壁，所述沉头螺栓贯入基准筒的内，并且沉头螺栓通过螺纹与基准筒连接，所述基准筒与半圆环板通过沉头螺栓相固定。
11.优选的，所述定位组件包括定位柱和固定在定位柱外侧壁上的限位环板，所述限位环板位于放置孔的内部，所述定位柱贯穿半圆环板和放置孔的一端内壁，并且所述定位柱与半圆环板和放置孔形成滑动配合，所述定位柱的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与放置孔的一端内壁和限位环板接触。
12.本实用新型通过改进在此提供一种钢轴类产品生产用的装夹装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.本实用新型通过将轴类零件放置在支撑板上的圆孔内，结合图，向下拉动拉杆，内螺纹筒顺势针旋转，驱动环与内螺纹筒同步转动，驱动环内的斜块的斜面接触定位柱的一端接触，定位柱被斜块向基准筒内侧环推动，直至定位柱与轴类零件接触，上述过程中弹簧处于被压缩状态，因为内螺纹筒和基准筒是通过螺纹连接的，螺纹连接在螺旋副较小的情况下具有自锁形，所以在无外力作用下内螺纹筒不会发生转动，综上可知，本装置夹紧方式方便又快捷，同时无紧密复杂的动力件参与，使得自身维修成本低。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的正视结构示意图；
17.图3是本实用新型的左剖切结构示意图；
18.图4是本实用新型的后视结构示意图；
19.图5是本实用新型的左视结构示意图；
20.图6是图5的a-a剖切结构示意图；
21.图7是图6的a处放大结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、安装底板；2、支撑板；3、内螺纹筒；4、拉杆；5、驱动环；51、斜块；6、内六角螺栓一；7、半圆环板；8、定位柱；9、基准筒；91、放置孔；10、内六角螺栓二；11、限位环板；12、弹簧；13、沉头螺栓。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种钢轴类产品生产用的装夹装置，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图7所示，一种钢轴类产品生产用的装夹装置，包括安装底板1，所述安装底
板1的顶部焊接固定有支撑板2，所述支撑板2的一端外壁顶部位置开设有圆孔，所述支撑板2的一端外壁设置有圆孔同轴的基准筒9，所述基准筒9外侧壁开设等距离分布的放置孔91，所述放置孔91的内部设置有定位组件，所述基准筒9的外侧部设置有的推动组件。
27.优选的，所述支撑板2背离基准筒9的外侧壁开设有以圆孔的圆心为圆心等距离环形分布的盲孔二，所述盲孔二的内部设置有内六角螺栓二10，所述内六角螺栓二10贯穿盲孔二的一端内壁，所述内六角螺栓二10贯入基准筒9的内并通过螺纹与基准筒9连接，所述基准筒9与支撑板2通过内六角螺栓二10相固定。
28.优选的，所述基准筒9外侧壁靠近支撑板2的一端开设有外螺纹，所述推动组件包括内螺纹筒3和焊接在内螺纹筒3外侧壁上的拉杆4，所述内螺纹筒3通过内螺纹与基准筒9连接，所述推动组件还包括与内螺纹筒3同轴设置的驱动环5，所述驱动环5的内侧壁设有等距离分布斜块51，所述斜块51背离支撑板2的外侧壁开设有盲孔一，所述盲孔一的内壁设置有内六角螺栓一6，所述内六角螺栓一6贯穿盲孔一的一端内壁，所述内六角螺栓一6贯入内螺纹筒3的内并通过螺纹与内螺纹筒3连接，所述内螺纹筒3与驱动环5通过内六角螺栓一6相固定，这里进行补充说明，内螺纹筒3和基准筒9是通过螺纹连接的，两者的螺旋副都较小，一定要满足螺纹升角小于或等于螺旋副的摩擦角或当量摩擦角。
29.优选的，所述基准筒9外侧壁设置有两个半圆环板7，这里进行补充说明两个半圆环板7可以组成一个完整的圆环状的板体（如图1所示，中间有一条明显的分割线），所述半圆环板7的外侧壁开设有盲孔三，所述盲孔三的内部设置有沉头螺栓13，所述沉头螺栓13贯穿盲孔三的一端内壁，所述沉头螺栓13贯入基准筒9的内，并且沉头螺栓13通过螺纹与基准筒9连接，所述基准筒9与半圆环板7通过沉头螺栓13相固定，所述定位组件包括定位柱8和固定在定位柱8外侧壁上的限位环板11，所述限位环板11位于放置孔91的内部，所述定位柱8贯穿半圆环板7和放置孔91的一端内壁，并且所述定位柱8与半圆环板7和放置孔91形成滑动配合，所述定位柱8的外侧壁套接有弹簧12，所述弹簧12的两端分别与放置孔91的一端内壁和限位环板11接触，在无外力作用下，弹簧12借助限位环板11将定位柱8保持被推出状态；半圆环板7的设置是为限位环板11提供限位点。
30.工作原理：将轴类零件放置在支撑板2上的圆孔内，结合图2，向下拉动拉杆4，内螺纹筒3顺时针旋转，驱动环5与内螺纹筒3同步转动，驱动环5内的斜块51的斜面接触定位柱8的一端接触，定位柱8被斜块51向基准筒9内侧环推动，直至定位柱8与轴类零件接触，上述过程中弹簧12处于被压缩状态，因为内螺纹筒3和基准筒9是通过螺纹连接的，螺纹连接在螺旋副较小的情况下具有自锁形，所以在无外力作用下内螺纹筒3不会发生转动。