一种用于防火门冲孔加工的支撑架的制作方法

1.本技术涉及防火门生产技术的领域，尤其是涉及一种用于防火门冲孔加工的支撑架。


背景技术：

2.防火门是各类建筑中常见的可启闭防火分隔构件。符合要求的防火门能够在移动时间内满足耐火稳定性、完整性和隔热性的要求。在防火门的生产过程中，需先将原料卷板进行裁剪为门体所需尺寸，再进行压花、冲孔、折弯、电焊、胶合等操作。
3.在冲孔操作中，将板材沿进料方向放置在冲孔设备上，调节板材与冲孔设备之间的距离，利用冲孔设备在板材上进行冲孔作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对板材进行冲孔操作时，需要操作人员对板材离冲孔设备的距离进行掌握，存在板材上的打孔位置不够精准的问题。


技术实现要素：

5.为了改善板材的打孔位置不够精准的问题，本技术提供一种用于防火门冲孔加工的支撑架。
6.本技术提供的一种用于防火门冲孔加工的支撑架采用如下的技术方案：
7.一种用于防火门冲孔加工的支撑架，包括冲孔设备，还包括设置在冲孔设备工作面一侧的第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架上垂直于进料方向相对开设有多个第一插销孔，其中两个相对的所述第一插销孔内插设有第一定位销，不同型号的板材放置在所述第一支撑架与第二支撑架上时，板材与两个所述第一定位销相抵触，所述第一支撑架的一端设置有挡板，所述挡板沿进料方向滑动设置在第一支撑架上。
8.通过采取上述技术方案，对板材进冲孔时，将板材放置在第一支撑架与第二支撑架上，根据板材的型号与打孔位置，调节第一定位销的位置，将第一定位销插入至相应的插销孔内，移动板材至与第一定位销相抵触，同时移动挡板，使得板材的一端与挡板相抵触，再对板材进行冲孔，此时板材与冲孔设备之间的距离一定，冲孔的位置固定，改善了操作人员对板材的打孔位置掌握不够精准的问题。
9.可选的，所述第一支撑架背离冲孔设备的一侧设置有伸缩杆，所述第二支撑架滑动套设在伸缩杆上。
10.通过采取上述技术方案，第二支撑架滑动套设在第一支撑架背离冲孔设备的一侧，通过调节第二支撑架与伸缩杆的重合段长度，调节第一支撑架与第二支撑架之间距离，从而增大了第一支撑架与第二支撑架的支撑支撑范围，以适应于更多尺寸类型的板材。
11.可选的，所述伸缩杆上水平开设有多个第二插销孔，所述第二支撑架上与伸缩杆相对处开设有通孔，所述通孔与其中一个第二插销孔相正对，所述通孔内插设有第二定位销。
12.通过采取上述技术方案，第二支撑架沿伸缩杆移动至通孔与其中一个第二插销孔
相正对时，将第二定位销穿设过通孔与第二插销孔，便于将第二支撑架与伸缩杆相连接。
13.可选的，所述第二支撑架远离冲孔设备的一侧设置有抵紧板，所述抵紧板的长度方向平行于进料方向，所述抵紧板滑动套设在第二支撑架上，且所述抵紧板垂直于进料方向移动。
14.通过采取上述技术方案，当板材放置在第一支撑架与第二支撑架上时，推动抵紧板至抵紧板的板面与板材的边缘相抵触，从而便于对板材进行定位。
15.可选的，所述第一支撑架靠近挡板的一端设置有多级电缸，所述多级电缸的活塞杆朝向挡板延伸，所述多级电缸驱动挡板靠近或远离冲孔设备。
16.通过采取上述技术方案，多级电缸驱动挡板靠近或远离冲孔设备，便于调节板材在第一支撑架上的位置，同时在板材打孔完成后，便于将板材从第一支撑架上移出。
17.可选的，所述第一支撑架与第二支撑架上嵌设有多个磁铁。
18.通过采取上述技术方案，磁铁对金属板材进行吸附，一定程度上避免板材在冲孔设备的振动下发生移动，进一步提升了打孔精度。
19.可选的，所述第一支撑架与第二支撑架上均设置有肋杆。
20.通过采取上述技术方案，肋杆对第一支撑架与第二支撑架进行加固，增强了第一支撑架与第二支撑架的稳定性。
21.可选的，所述第一定位销的顶部设置有把手。
22.通过采取上述技术方案，第一定位销上的把手便于操作人员插拔定位销。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对板材进冲孔时，将板材放置在第一支撑架与第二支撑架上，根据板材的型号与打孔位置，调节第一定位销的位置，将第一定位销插入至相应的插销孔内，移动板材至与第一定位销相抵触，同时移动挡板，使得板材的一端与挡板相抵触，再对板材进行冲孔，此时板材与冲孔设备之间的距离一定，冲孔的位置固定，改善了操作人员对板材的打孔位置掌握不够精准的问题；
25.2.多级电缸驱动挡板靠近或远离冲孔设备，便于调节板材在第一支撑架上的位置，同时在板材打孔完成后，便于将板材从第一支撑架上移出。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是用于展示本技术实施例中第一支撑架与第二支撑架的结构示意图。
28.图3是图2中a部放大图。
29.附图标记说明：
30.1、冲孔设备；2、第一支撑架；21、第一插销孔；22、挡板；23、多级电缸；3、第二支撑架；31、通孔；32、第二定位销；4、第一定位销；5、伸缩杆；51、第二插销孔；6、抵紧板；7、磁铁；8、肋杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于防火门冲孔加工的支撑架，参照图1，一种用于防火门
冲孔加工的支撑架包括冲孔设备1，还包括固定安装在冲孔设备1工作面一侧的第一支撑架2，在第一支撑架2远离冲孔设备1的一侧安装有第二支撑架3，第一支撑架2与第二支撑架3的上表面齐平，第一支撑架2与第二支撑架3均为由钢管固定连接而成的矩形框体，且框体的长度方向与冲孔设备1的进料方向相同，在框体的内部均沿框体的宽度方向安装有两根连杆，第一支撑架2上的两根连杆靠近冲孔设备1的一端均开设有多个第一插销孔21，两根连杆上的多个第一插销孔21两两相对，在一对相对的第一插销孔21内插设有第一定位销4。在第一支撑架2的一端安装有挡板22，挡板22上固定安装有套筒，挡板22通过套筒滑动套设在第一支撑架2的两侧长边上。
33.对生产防火门的板材进行冲孔时，将板材放置在第一支撑架2与第二支撑架3上，根据板材的尺寸与需打孔的位置，调节两个第一定位销4插设的位置，将板材的一侧与两个第一定位销4相贴合，再滑动挡板22，使得挡板22与板材的一端相贴合，此时板材的长度方向与第一支撑架2的长度方向相同，板材与冲孔设备1之间的距离固定，冲孔位置固定。
34.参照图2，在第一定位销4的顶部固定连接有把手，便于操作人员持握第一定位销4并对第一定位销4进行插拔。
35.参照图1和图2，在第一支撑架2朝向第二支撑架3的一侧固定安装有多根伸缩杆5，伸缩杆5为矩形杆体，且多根伸缩杆5分别与第二支撑架3上的连杆以及第二支撑架3的短边相正对，连杆为中空钢管，且第二支撑架3滑动套设在伸缩杆5上。
36.参照图3，在伸缩杆5上水平等间距开设有多个第二插销孔51，第二支撑架3上与伸缩杆5相对处水平开设有通孔31，即第二支撑架3内的连杆上以及第二支撑架3的边框短边上均开设有通孔31，通孔31与伸缩杆5上的其中一个第二插销孔51相正对，在通孔31内穿设有第二定位销32。
37.根据板材的尺寸，调整第一支撑架2与第二支撑架3之间的距离，并通过第二定位销32穿设过通孔31以及与通孔31相正对的第二插销孔51，对第一支撑架2与第二支撑架3进行固定。能够对更大尺寸范围内的板材进行支撑，增大了适用范围。
38.参照图1和图2，在第二支撑架3远离冲孔设备1的一侧安装有抵紧板6，抵紧板6上固定安装有套筒，抵紧板6通过套筒滑动安装在第二支撑架3内的两根连杆上，抵紧板6的长度方向与第二支撑架3的长度方向相同。在第一支撑架2上靠近挡板22的一端安装有多级电缸23，多级电缸23的活塞杆沿第一支撑架2的长度方向朝向挡板22延伸，多级电缸23的活塞杆末端与挡板22固定连接。
39.启动多级电缸23，多级电缸23的活塞杆伸出或收回，驱动挡板22在第一支撑架2上沿第一支撑架2的长度方向移动，便于驱动挡板22进行移动；板材放置在第一支撑架2与第二支撑架3上时，推动抵紧板6至抵紧板6与板材侧边相抵触，便于对板材进行对齐定位。同时在板材冲孔完成后，驱动挡板22移动，挡板22将板材推动至第一支撑架2与第三支撑架3以外，便于操作人员取下冲孔完成的板材。
40.参照图2，在第一支撑架2与第二支撑架3上均嵌设有多块磁铁7。冲孔设备1在运行过程中，不可避免的会发生震动，板材放置在第一支撑架2与第二支撑架3上时，冲孔设备1的振动可能导致板材的偏移，影响打孔精度，利用磁铁7将板材吸附在第一支撑架2与第二支撑架3上，改善了板材在冲孔设备1的震动下发生偏移而影响打孔精度问题。同时磁铁7与板材之间的吸附力不影响操作人员正常搬运移动板材。
41.参照图2，在第一支撑架2与第二支撑架3上均安装有肋杆8，肋杆8对第一支撑架2以及第二支撑架3进行加固，增强第一支撑架2与第二支撑架3的稳定性。肋杆8的上表面与第一支撑架2、第二支撑架3的上表面齐平，板材放置在第一支撑架2与第二支撑架3上时，肋板8也能对板材进行支撑。
42.本技术实施例一种用于防火门冲孔加工的支撑架的实施原理为：对生产防火门用的板材进行冲孔时，将板材放置在第一支撑架2与第二支撑架3上，根据板材的尺寸与打孔位置，调节第一定位销4的位置，推动抵紧板6与挡板22，使得板材的侧边分别与抵紧板6、挡板22以及第一定位销4抵触，对板材进行冲孔，并使得板材上的冲孔位置固定。
43.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。