一种激光切割床卡盘结构的制作方法

1.本实用新型属于激光切割技术领域，特别是涉及一种激光切割床卡盘结构。


背景技术：

2.在钢管生产加工的过程中，需要使用到激光切割床，并通过激光切割床对钢管进行切割。通常激光切割床在对钢管切割时，需要使用其上的卡盘将钢管的一端夹紧固定，并由卡盘带动钢管转动，通过激光对钢管进行切割。现有的激光切割床的卡盘是通过连接座与驱动电机的输出轴直接连接，通过输出轴对卡盘进行单一的支撑，在对钢管切割的过程中，输出轴受力较大，使得卡盘在转动时很不稳定，影响钢管的切割精度，因此市面上迫切需要提出一种激光切割床卡盘结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种激光切割床卡盘结构，包括卡盘本体，所述卡盘本体顶部套设有上卡座，所述上卡座的顶部固定连接有加油机构，所述卡盘本体的底部套设有下卡座，所述下卡座的底部固定连接在支撑座上，所述上卡座与下卡座之间通过螺栓和螺母固定连接，所述卡盘本体的周侧壁上开设有导向滑槽，所述上卡座与下卡座的内侧壁上均设置有导向凸起，且导向凸起沿着导向滑槽滑动，所述上卡座上的导向凸起上开设有出油孔。
5.优选的，所述卡盘本体的周侧壁上开设有环形凹槽，所述导向滑槽位于环形凹槽的底部，且环形凹槽中的导向滑槽并等间距开设有三处。
6.优选的，所述上卡座内侧壁上的导向凸起并排等间距设置有三个，所述下卡座内侧壁上的导向凸起也并排等间距设置有三个。
7.优选的，所述导向凸起的下端呈弧形凸起状，所述导向滑槽为弧形凹槽。
8.优选的，所述出油孔位于上卡座上最高位置处的导向凸起的底部，所述出油孔上方的上卡座的内部开设有导油通道，所述导油通道的上端与上卡座内部的开设的油舱连通，所述油舱顶部的上卡座上还开设有进油口。
9.优选的，所述加油机构包括油箱、螺杆、螺母柱、活塞和调节头，所述螺杆贯穿油箱顶部，且螺杆通过轴承转动连接在油箱上，所述螺杆的上端与调节头固定连接，且螺杆的下端螺纹旋入螺母柱中，所述螺母柱的下端与活塞顶部的中心固定连接，且活塞沿着油箱的内侧壁滑动。
10.优选的，所述油箱的底部固定连接在上卡座上，所述油箱的侧壁上开设有注油口，且注油口通过密封盖密封，所述油箱的底部还开设有出油口，且出油口与上卡座上的进油口连通。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在卡盘本体的上部设置上卡座，并在卡盘本体的下部设置有下卡座，通过上卡座和下卡座能够对卡盘本体进行支撑，使卡盘本体能够实现顺利平稳的转
动，进而能够提高激光切割床对钢管的切割精度。
13.2、本实用新型通过设置加油机构，可通过加油机构向上卡座的内部加注润滑油，并能够通过上卡座内部开设的油舱、导油通道和出油孔将润滑油顺利的导入导向凸起与导向滑槽之间，对导向凸起与导向滑槽之间进行润滑，能够减少上卡座和下卡座与卡盘本体之间的摩擦。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种激光切割床卡盘结构的主视图；
17.图2为本实用新型一种激光切割床卡盘结构的局部侧视图；
18.图3为本实用新型一种激光切割床卡盘结构图2中a处结构的放大图；
19.图4为本实用新型一种激光切割床卡盘结构中加油机构的内部结构图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、卡盘本体；2、上卡座；3、下卡座；4、支撑座；5、加油机构；51、油箱；511、注油口；512、出油口；513、密封盖；52、螺杆；53、螺母柱；54、活塞；55、调节头；6、进油口；7、油舱；8、导油通道；9、出油孔；10、导向凸起；11、环形凹槽；12、导向滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种激光切割床卡盘结构，包括卡盘本体1，卡盘本体1顶部套设有上卡座2，上卡座2的顶部固定连接有加油机构5，卡盘本体1的底部套设有下卡座3，下卡座3的底部固定连接在支撑座4上，上卡座2与下卡座3之间通过螺栓和螺母固定连接，卡盘本体1的周侧壁上开设有导向滑槽12，上卡座2与下卡座3的内侧壁上均设置有导向凸起10，且导向凸起10沿着导向滑槽12滑动，上卡座2上的导向凸起10上开设有出油孔9，通过设置的上卡座2与下卡座3用于实现对卡盘本体1的支撑，使卡盘本体1能够实现平稳的转动。
24.进一步地，卡盘本体1的周侧壁上开设有环形凹槽11，导向滑槽12位于环形凹槽11的底部，且环形凹槽11中的导向滑槽12并等间距开设有三处，导向滑槽12的开设用于实现对导向凸起10的导向。
25.进一步地，上卡座2内侧壁上的导向凸起10并排等间距设置有三个，下卡座3内侧壁上的导向凸起10也并排等间距设置有三个，导向凸起10的设置还能够辅助将上卡座2和下卡座3与卡盘本体1精准的卡接。
26.进一步地，导向凸起10的下端呈弧形凸起状，导向滑槽12为弧形凹槽，能够减少导向凸起10与导向滑槽12之间的摩擦。
27.进一步地，出油孔9位于上卡座2上最高位置处的导向凸起10的底部，出油孔9上方的上卡座2的内部开设有导油通道8，导油通道8的上端与上卡座2内部的开设的油舱7连通，油舱7顶部的上卡座2上还开设有进油口6，通过出油孔9，能够向导向滑槽12与导向凸起10之间加注润滑油。
28.进一步地，加油机构5包括油箱51、螺杆52、螺母柱53、活塞54和调节头55，螺杆52贯穿油箱51顶部，且螺杆52通过轴承转动连接在油箱51上，螺杆52的上端与调节头55固定连接，且螺杆52的下端螺纹旋入螺母柱53中，螺母柱53的下端与活塞54顶部的中心固定连接，且活塞54沿着油箱51的内侧壁滑动，通过设置的加油机构5，能够向油舱7的内部注油。
29.进一步地，油箱51的底部固定连接在上卡座2上，油箱51的侧壁上开设有注油口511，且注油口511通过密封盖513密封，油箱51的底部还开设有出油口512，且出油口512与上卡座2上的进油口6连通，可通过将密封盖513打开，利用针管向油箱51中加注润滑油。
30.工作原理：使用时，激光切割床上的驱动电机通过输出轴带动卡盘本体1转动，能够使上卡座2与下卡座3上的导向凸起10沿着卡盘本体1上的导向滑槽12滑动，并通过上卡座2与下卡座3对卡盘本体1的转动进行支撑，使卡盘本体1能够实现平稳的转动，当需要对导向凸起10与导向滑槽12之间进行润滑时，此时可通过六角形扳手转动加油机构5上的调节头55转动，调节头55转动能够带动螺杆52转动，螺杆52转动能够通过螺母柱53带动活塞54向下移动，此时活塞54向下移动，能够使油箱51中的润滑油通过出油口512和进油口6压入上卡座2中的油舱7中，进入油舱7中的润滑油能够通过导油通道8导入出油孔9处，并从出油孔9处进入导向凸起10与导向滑槽12之间，对导向凸起10与导向滑槽12之间进行润滑。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。