一种全自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种全自动焊接装置。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,生活需求和科技进步,现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.但是，现有的全自动焊接装置无法稳定的装夹不规则工件，且无法同时装夹两个工件对其焊接；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的装夹不规则工件，且无法同时装夹两个工件对其焊接等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊接装置，包括焊接机本体,所述焊接机构外表面的一侧固定设有放置台，所述放置台上端面的一侧固定设有放置盘，所述放置盘上端面的四个端角均固定设有固定装置，所述固定装置包括金属外壳、活动槽、长轴、弹簧、底板、固定板、固定头、螺纹轴、螺纹口、通口、旋转把手、螺纹轴连接头和固定板连接头，所述金属外壳前端面的中间位置固定设有螺纹口，所述螺纹口横向贯穿金属外壳，所述螺纹口的内部设有螺纹轴，所述螺纹轴通过螺纹口横向贯穿金属外壳，所述螺纹轴前端面的中间位置固定设有旋转把手，所述螺纹轴的后端面的中间位置固定设有螺纹轴连接头，所述螺纹轴连接头的内部活动设有固定板连接头，所述固定板连接头的形状为t型头，所述螺纹轴连接头内部槽的形状为t型槽，所述螺纹轴连接头与内部的固定板连接头通过滚子轴承活动连接，所述固定板连接头的后端面固定设有固定板，所述固定板的后端面固定设有固定头，所述固定头的数量为三，其中一个所述固定头位于固定板后端面的中间位置，其它两个所述固定头分别位于固定板后端面的上下两侧，所述螺纹口的上下方均设有位于金属外壳内部的活动槽，所述活动槽的内部设有弹簧，所述弹簧的内部设有长轴，所述长轴的前端面固定设有底板，所述活动槽的一侧固定设有通口，所述长轴的后端面通过通口延伸至金属外壳的外部，所述长轴的后端面与固定板固定连接。
6.优选的，所述焊接机本体上端面的一侧固定设有焊接机构，所述焊接机本体与焊接机构通过螺丝固定连接。
7.优选的，所述焊接机本体正端面固定设有操作台，所述焊接机本体与焊接机构均与操作台电性连接，所述焊接机本体与电源电性连接。
8.优选的，所述底板的外表面与活动槽的内壁密切贴合，所述长轴的外表面与通口的内壁密切贴合。
9.优选的，所述螺纹轴的外螺纹与螺纹口的内螺纹相互对应，所述螺纹轴的外表面与螺纹口的内壁密切贴合。
10.优选的，两个所述长轴的后端面分别位于固定板前端面的上下两侧，所述固定板连接头位于固定板前端面的中间位置。
11.优选的，所述固定头的外表面均覆盖有防滑条纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将工件放置在放置盘上端面的中间位置，通过旋转旋转把手使固定板向前移动，当接触到工件时会根据不同形状的工件弹簧会有不同的反应，会使固定板根据工件的形状产生倾斜，从而更稳定的固定住不同形状的工件，当需要拆下工件时只需反向旋转旋转把手即可。
14.2、本实用新型通过可以在放置盘的上端面放置两个工件，通过四个固定装置可以从四个方向固定住放置盘上的两个工件，增加了焊接机的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体上固定装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型整体上固定装置的的俯视图；
18.图4为本实用新型整体上放置盘的俯视图。
19.图中：1、焊接机本体；2、操作台；3、焊接机构；4、放置台；5、放置盘；6、固定装置；7、金属外壳；8、活动槽；9、长轴；10、弹簧；11、底板；12、固定板；13、固定头；14、螺纹轴；15、螺纹口；16、通口；17、旋转把手；18、螺纹轴连接头；19、固定板连接头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的焊接机本体1(型号为xhy-wd200)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动焊接装置，包括焊接机本体1,焊接机构3外表面的一侧固定设有放置台4，放置台4上端面的一侧固定设有放置盘5，放置盘5上端面的四个端角均固定设有固定装置6，固定装置6包括金属外壳7、活动槽8、长轴9、弹簧10、底板11、固定板12、固定头13、螺纹轴14、螺纹口15、通口16、旋转把手17、螺纹轴连接头18和固定板连接头19，金属外壳7前端面的中间位置固定设有螺纹口15，螺纹口15横向贯穿金属外壳7，螺纹口15的内部设有螺纹轴14，螺纹轴14通过螺纹口15横向贯穿金属外壳7，螺纹轴14前端面的中间位置固定设有旋转把手17，螺纹轴14的后端面的中间位置固定设有螺纹轴连接头18，螺纹轴连接头18的内部活动设有固定板连接头19，固定板连接头19的形状为t型头，螺纹轴连接头18内部槽的形状为t型槽，螺纹轴连接头18与内部的固定板连接头19通过滚子轴承活动连接，固定板连接头19的后端面固定设有固定板12，固定板12的后端面固定设有固定头13，固定头13的数量为三，其中一个固定头13位于固定板
12后端面的中间位置，其它两个固定头13分别位于固定板12后端面的上下两侧，螺纹口15的上下方均设有位于金属外壳7内部的活动槽8，活动槽8的内部设有弹簧10，弹簧10的内部设有长轴9，长轴9的前端面固定设有底板11，活动槽8的一侧固定设有通口16，长轴9的后端面通过通口16延伸至金属外壳7的外部，长轴9的后端面与固定板12固定连接。
23.进一步，焊接机本体1上端面的一侧固定设有焊接机构3，焊接机本体1与焊接机构3通过螺丝固定连接。
24.通过采用上述技术方案，通过焊接机构3可以对工件进行加工。
25.进一步，焊接机本体1正端面固定设有操作台2，焊接机本体1与焊接机构3均与操作台2电性连接，焊接机本体1与电源电性连接。
26.通过采用上述技术方案，通过操作台2可以操作焊接机构3。
27.进一步，底板11的外表面与活动槽8的内壁密切贴合，长轴9的外表面与通口16的内壁密切贴合。
28.通过采用上述技术方案，通过通口16可以让长轴9的后端面延伸出金属外壳7的外部。
29.进一步，螺纹轴14的外螺纹与螺纹口15的内螺纹相互对应，螺纹轴14的外表面与螺纹口15的内壁密切贴合。
30.通过采用上述技术方案，通过螺纹可以让螺纹轴14移动。
31.进一步，两个长轴9的后端面分别位于固定板12前端面的上下两侧，固定板连接头19位于固定板12前端面的中间位置。
32.通过采用上述技术方案，通过两个长轴9和固定板连接头19可以固定住固定板12。
33.进一步，固定头13的外表面均覆盖有防滑条纹。
34.通过采用上述技术方案，通过防滑条纹可以更稳定的装夹工件。
35.工作原理：使用时，将工件放置在放置盘5上端面的中间位置，通过旋转旋转把手17使固定板12向前移动，当接触到工件时会根据不同形状的工件弹簧10会有不同的反应，会使固定板12根据工件的形状产生倾斜，从而更稳定的固定住不同形状的工件，当需要拆下工件时只需反向旋转旋转把手17即可，可以在放置盘5的上端面放置两个工件，通过四个固定装置6可以从四个方向固定住放置盘5上的两个工件，通过此固定装置6增加了焊接机的灵活性，连接电源，当安装完工件后打开焊接机构3，通过操作台2控制焊接机构3对放置盘5上的工件进行加工。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。