一种用于钢板切割前的调正装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，尤其是涉及一种用于钢板切割前的调正装置。


背景技术：

2.随着钢结构建筑工程在社会上的不断发展，及国家对装配式建筑工程大力推广的背景下，大中型钢结构企业得到了社会的青睐，数控切割机成为了大部分钢结构建筑行业的主要工具，并得到了广泛的应用。目前，数控切割机在切割前，对切割胎架上的钢板调正方法还都比较单一，大部分应用的是利用吊索具将钢板吊至切割胎架上，再利用人工复尺吊索具多次挪动来调正。应用这种调正方法虽然比较简单，但是操作难度大、次数多且容易影响产品质量，费时费力，效率低下，还容易导致切割精度较低等问题。因此需要一种新的用于钢板切割前的调正装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于钢板切割前的调正装置，能将钢板快速、准确调正到切割胎架中心，操作流程简单，调正效率高，精度高，避免了调正过程中由于人工操作造成的公差较大和母材受损等问题。
4.本实用新型实施例采用的技术方案是：一种用于钢板切割前的调正装置，可与切割机轨道和钢板连接，所述钢板设在切割胎架上，其特征在于：包括移动基座和推动组件，所述推动组件通过所述移动基座与所述切割机轨道连接且与所述钢板连接，所述移动基座可带动所述推动组件沿所述切割机轨道滑动且可通过所述推动组件调整所述钢板在所述切割胎架上的位置。
5.进一步的，所述钢板周向设有多个所述推动组件，每个所述推动组件均可推动所述钢板在所述切割胎架上移动。
6.进一步的，所述推动组件包括支撑件、第一连接件、第二连接件、调节杆和推板，所述第一连接件通过所述支撑件与所述移动基座连接，所述推板通过第二连接件与所述第一连接件连接，所述第二连接件远离所述第一连接件的端部连接所述推板，所述推板与所述钢板连接，所述调节杆两端分别连接所述第一连接件和所述第二连接件，驱动所述调节杆可调整所述第一连接件和所述第二连接件之间的角度，进而带动所述推板靠近或远离所述钢板。
7.进一步的，所述第一连接件和所述第二连接件通过固定轴转动连接。
8.进一步的，所述支撑件通过固定板与所述移动基座连接，所述固定板远离所述移动基座的侧面设有耳板，所述耳板对称设在所述支撑件两侧，所述支撑件贯穿所述耳板且可相对所述耳板转动。
9.进一步的，所述支撑件与所述第一连接件垂直设置。
10.进一步的，所述支撑件伸出所述耳板的端部设有电机，所述电机可驱动所述支撑件转动，进而带动所述第一连接件、所述第二连接件和所述推板位移。
11.进一步的，所述移动基座上设有主机，所述主机与所述电机、所述调节杆信号连接。
12.进一步的，所述移动基座上设有滑轨，所述滑轨与所述切割机轨道平行设置且在所述切割机轨道下方。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：设置多个推动组件，能够从多个方向同时且快速调整钢板的位置，显著提高了工作速度和工作质量，进而避免了母材被磕碰的问题，间接延长了切割胎架的使用寿命；只需要将相关数据输入主机便可调整钢板位置，自动化程度高，省时省力，有效避免了人工操作带来的失误；该结构设计简单，可根据实际应用灵活调整，适用性广且可重复使用，节省了大量成本。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的实施例在使用过程中的结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的实施例在使用过程中的俯视图；
16.图3是本实用新型提供的实施例的推动组件的结构示意图。
17.图中：
18.1、切割机轨道；2、钢板；3、移动基座；4、推动组件；41、支撑件；42、第一连接件；43、第二连接件；44、调节杆；45、推板；46、固定轴；47、固定板；48、电机；49、耳板；5、切割胎架；6、主机；7、滑轨。
具体实施方式
19.本实用新型实施例提供了一种用于钢板切割前的调正装置，下面结合附图进行说明。
20.参照图1所示，一种用于钢板切割前的调正装置，可与切割机轨道1和钢板2连接，钢板2设在切割胎架5上，其特征在于：包括移动基座3和推动组件4，推动组件4通过移动基座3与切割机轨道1连接且与钢板2连接，移动基座3可带动推动组件4沿切割机轨道1滑动且可通过推动组件4调整钢板2在切割胎架5上的位置。通过移动基座3带动推动组件4在切割机轨道1上滑动，可根据钢板2的位置景灵活调整，适用多种应用场景，适合大面积推广应用。
21.优选的，如图2所示，钢板2周向设有多个推动组件4，每个推动组件4均可单独推动钢板2在切割胎架5上移动。通过调节推动组件4推动钢板2移动，省时省力，且调正精度高，避免了人工操作带来的失误，该设备能够适应不同外形尺寸的钢板2，应用范围广。使用时，可沿钢板2周向同时设置多个推动组件4，通过自动化控制，能够快速将钢板2调整至切割胎架5的中心位置，解决了人工吊板次数过多以及对天车驾驶员的高度要求，进而避免了母材被磕碰的问题，间接延长了切割胎架5的寿命。此外，该结构设置在切割机周边，使用者可以在调正钢板2位置后快速进行切割作业，提高了工作效率。
22.优选的，如图3所示，推动组件4包括支撑件41、第一连接件42、第二连接件43、调节杆44和推板45，第一连接件42通过支撑件41与移动基座3连接，推板45通过第二连接件43与第一连接件42连接，第二连接件43远离第一连接件42的端部连接推板45，推板45与钢板2连接，调节杆44两端分别连接第一连接件42和第二连接件43，驱动调节杆44可调整第一连接
件42和第二连接件43之间的角度，进而带动推板45靠近或远离钢板2。
23.优选的，第一连接件42和第二连接件43通过固定轴46转动连接。
24.在一个实施例中，调节杆44设为液压千斤顶，上述液压千斤顶的两端分别连接第一连接件42和第二连接件43，当液压千斤顶收缩时，第一连接件42带动第二连接件43、推板45收回，此时第一连接件42和第二连接件43之间的角度缩小，推板45远离钢板2；当液压千斤顶伸出时，第二连接件42绕着固定轴46转动，第一连接件42和第二连接件43之间的角度扩大，第二连接件43转动的同时带动推板45推动钢板2移动。
25.当然，调节杆44也可以是气缸、液压缸等其他结构，在此不做具体限定，通过调节杆44带动第一连接件42和第二连接件43之间的角度变化，进而带动推板45远离或者靠近钢板2，并可以推动钢板2移动。
26.需要特别注意的是，推板45可以是长方形木板，也可以是l型结构，或者其他结构，本实用新型对推板45的形状、尺寸和材质不做具体限定，只要能够实现相同功能即可。
27.优选的，支撑件41通过47与移动基座3连接，固定板47远离移动基座3的侧面设有耳板49，耳板49对称设在支撑件41两侧，支撑件41贯穿耳板49且可相对耳板49转动。
28.优选的，支撑件41与第一连接件42垂直设置。
29.优选的，支撑件41与第一连接件42连接的位置位于支撑件41的中间，保证了转动过程中的稳定性和安全性。
30.优选的，支撑件41伸出耳板49的端部设有电机48，电机48可驱动支撑件41转动，进而带动第一连接件42、第二连接件43和推板45位移。通过电机48能够快速收回推动组件4，给切割设备提供行走空间，还可以在切割完成后继续调整钢板，提高了作业效率，保证了切割质量；通过电机48可以快速送出推动组件4，配合调节杆44，实现对钢板2的快速调节，提高了调正效率。
31.优选的，移动基座3上设有主机6，主机6与电机48、调节杆44信号连接。通过主机6可以控制每个推动组件4，自动化程度高，提高了工作效率和调正精度。
32.优选的，移动基座3上设有滑轨7，滑轨与切割机轨道1平行设置且在切割机轨道1下方。在一个实施例中，在钢板2的四个方向均设置了两个移动基座3和两个推动组件4，同一个方向上的移动基座3和推动组件4可同时沿切割机轨道1和滑轨7移动，保证了设备运行过程中的稳定性和安全性，使用者只需要将钢板2的相关信息输入主机8，系统便可自动进行调整，效率高且精度高。
33.使用时，在钢板2的四个方向分别安装滑轨7，调正滑轨7与切割胎架5的相对位置，确保滑轨7与切割机轨道1平行。安装移动基座3和推动组件4，使两者可同时沿滑轨7和切割机轨道1滑动。通过将钢板2的尺寸信息输入主机6，自动调整每个推动组件4推动钢板2的距离，直至将钢板2调整至切割胎架5中心位置。
34.实施例一：
35.一种用于钢板切割前的调正装置，可与切割机轨道1和钢板2连接，钢板2设在切割胎架5上，其特征在于：包括移动基座3和推动组件4，推动组件4通过移动基座3与切割机轨道1连接且与钢板2连接，移动基座3可带动推动组件4沿切割机轨道1滑动且可通过推动组件4调整钢板2在切割胎架5上的位置。
36.钢板2周向设有多个推动组件4，每个推动组件4均可单独推动钢板2在切割胎架5
上移动。
37.推动组件4包括支撑件41、第一连接件42、第二连接件43、调节杆44和推板45，第一连接件42通过支撑件41与移动基座3连接，推板45通过第二连接件43与第一连接件42连接，第二连接件43远离第一连接件42的端部连接推板45，推板45与钢板2连接，调节杆44两端分别连接第一连接件42和第二连接件43，驱动调节杆44可调整第一连接件42和第二连接件43之间的角度，进而带动推板45靠近或远离钢板2。
38.第一连接件42和第二连接件43通过固定轴46转动连接。
39.支撑件41通过47与移动基座3连接，固定板47远离移动基座3的侧面设有耳板49，耳板49对称设在支撑件41两侧，支撑件41贯穿耳板49且可相对耳板49转动。
40.固定板47远离支撑件41的端部设有电机48，电机48可驱动支撑件41转动，进而带动第一连接件42、第二连接件43和推板45位移。
41.移动基座3上设有主机6，主机6与电机48、调节杆44信号连接。
42.移动基座3上设有滑轨7，滑轨与切割机轨道1平行设置且在切割机轨道1下方。
43.本实用新型具有的优点和积极效果是：设置多个推动组件，能够从多个方向同时且快速调整钢板的位置，显著提高了工作速度和工作质量，进而避免了母材被磕碰的问题，间接延长了切割胎架的使用寿命；只需要将相关数据输入主机便可调整钢板位置，自动化程度高，省时省力，有效避免了人工操作带来的失误；该结构设计简单，可根据实际应用灵活调整，适用性广且可重复使用，节省了大量成本。
44.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。