一种数控机床用冷却液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却液回收技术领域，具体为一种数控机床用冷却液回收装置。


背景技术：

2.数控机床在对机械产品进行加工时，通过钻、刨、磨和铣削等手段进行操作，同时钻头和刀片与金属接触后会产生大量的热量，此时就需要冷却液对刀具进行及时散热和润滑，冷却液在市场上的价格较高，同时也是机械制造厂中污染源之一，因此冷却液的回收和再利用非常必要；
3.数控机床的底部通常会设有接取金属屑和冷却液的废料收集箱，通过自然沉降的手段，位于废料箱的顶层为冷却液，底层为废料残渣，在对废料箱中的冷却液回收时，部分装置直接将水泵的抽水端放入到废料箱中抽取，此时的水泵工作时，位于冷却液中的金属颗粒不断与水泵的扇叶摩擦，导致水泵内部磨损严重而损坏，同时部分装置安装了筛网和滤膜，但是仅仅安装筛网和滤膜却没有清理设施，长时间工作后，筛网、滤膜堵塞，进而影响到冷却液的回收过滤，最后部分装置对废料箱中金属残渣表面的冷却液没有回收，导致后期处理金属残渣时容易引发环境污染问题；
4.为此，我们提出一种数控机床用冷却液回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用冷却液回收装置以解决冷却液回收装置内过滤效果不足、没有筛网滤膜的清理设施和对冷却液回收不充分的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种数控机床用冷却液回收装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的一侧通过点焊固定有第二箱体，所述第二箱体的顶部通过螺栓固定有水泵，所述第二箱体内通过螺栓固定有挡料盒，且位于挡料盒的两侧通过螺栓对称固定有电磁铁，所述挡料盒的一侧连通有抽料管，且位于抽料管上安装有第一阀门；
8.所述抽料管的一端贯穿第二箱体的一侧并通过粘连固定有圆形浮板，所述抽料管位于圆形浮板内的一端安装有第一筛网，所述圆形浮板的一侧通过螺栓固定第二筛网，所述挡料盒的两侧内壁通过粘连固定有过滤膜，所述挡料盒的一侧连通有进水管，且位于进水管上安装有第二阀门；
9.所述水泵的一端连通有抽液管，且位于抽液管的一端贯穿第二箱体的顶部并与挡料盒的顶部相连通。
10.进一步的，所述第一箱体的顶部开设有过滤槽，且位于过滤槽的顶部通过合页转动连接有箱盖，所述过滤槽的两侧内壁均匀对称固定有限位块，且位于限位块的顶部滑动连接有网板，所述网板的顶部通过点焊固定握把。
11.进一步的，所述第一箱体内且位于过滤槽的底部安装有隔板，且位于隔板的底部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端贯穿隔板的一侧并通过点焊固定有十字卡块，所
述隔板的顶部且位于过滤槽的一侧安装有出液箱，所述第一箱体的一侧连通有出液管，且位于出液管的一端贯穿第一箱体的一侧并与出液箱相连通。
12.进一步的，所述过滤槽位于限位块底部的内壁均匀嵌设有滚珠，且位于滚珠的相对面安装有筛筒，所述筛筒的底部开设有十字卡槽，所述十字卡槽与十字卡块对应卡接，所述过滤槽的一侧与出液箱相连通，所述水泵的顶部一侧连通有出料管，且位于出料管的一端贯穿第一箱体的一侧并与出料槽相连通。
13.进一步的，所述第一箱体和第二箱体的底部安装有万向轮，所述第一箱体位于第二箱体的一侧安装有栅板，所述第二箱体的一侧通过合页转动连接有箱门，所述第一箱体的一侧通过点焊固定有移动横杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过第二箱体上的抽料管和抽料管上的圆形浮板，将数控机床底部废料箱中的冷却液混合物抽入到挡料盒中，抽料管上的圆形浮板使得整个水泵抽取的液体位于混合液的顶部，顶部的混合液杂质较小，同时圆形浮板上和抽料管上安装的第一筛网和第二筛网都能很好地将大颗粒杂质拦截，避免水泵抽取混合液时，混合液体中掺杂大量金属杂质，对水泵的金属扇叶磨损严重；
16.2、本实用新型中，在挡料盒的外侧安装电磁铁和在挡料盒内部安装过滤膜，进一步对回收冷区液的过滤，同时安装在挡料盒上的进水管，能够将挡料盒内的杂质冲洗干净，防止装置长时间工作，导致金属杂质堵塞滤网和滤膜，影响整个冷却液的过滤；
17.3、本实用新型中，通过将数控机床底部废料箱中的残渣倒入到过滤槽中，经过网板的一次过滤，使得较大颗粒的金属杂质得到拦截，同时金属杂质上的冷却液受重力影响落到筛筒中，同时部分小颗粒的杂质也进入到筛筒中，经过电机带动筛筒转动，通过离心力的作用，使得杂质表面的冷却液进入到出液箱中，使得整个数控机床底部废料箱中的冷却液回收更加充分。
附图说明
18.图1为本实用新型的数控机床用冷却液回收装置整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二箱体箱门展开结构示意图；
20.图3为本实用新型的数控机床用冷却液回收装置主视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的挡料盒剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的十字卡块与十字卡槽连接示意图。
23.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、万向轮；4、箱盖；5、过滤槽；6、网板；7、握把；8、栅板；9、移动横杆；10、水泵；11、箱门；12、抽料管；13、圆形浮板；14、第一筛网；15、第二筛网；16、挡料盒；17、电磁铁；18、第一阀门；19、第二阀门；20、抽液管；21、出料管；22、限位块；23、滚珠；24、电机；25、隔板；26、筛筒；27、出液箱；28、出液管；29、十字卡块；30、十字卡槽；31、过滤膜；32、进水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1：
27.一般在数控机床的底部都带有废料收集箱，在机床的日常使用中，钻、刨、磨和铣削等手段，需要冷却液对刀具进行及时散热和润滑，防止刀具因高速摩擦过热损坏；此时使用过后的冷却液中夹杂着金属碎屑一起进入到机床底部的废料收集箱中，经过一段时间的沉淀，废料箱的底部为较重的金属碎屑，顶部为带有少量杂质的冷却液；
28.本实用新型针对废料槽中的冷却液回收分为两部分，第一针对废料槽顶部含有少量杂质的冷却液，具体操作时，如图1所示，整个第二箱体2的一侧连通有抽料管12，同时抽料管12的一侧连接有圆形浮板13，整个圆形浮板13的密度比冷却液的密度小，使得整个圆心浮板漂浮在冷却液的顶部，同时整个抽料更管位于圆形浮板13的底部，使得抽料管12更够将废料箱顶部杂质较少的冷却液进行回抽，同时防止抽料管12抽取冷却液时，会有部分大颗粒杂质顺着管道进入到挡料盒16中，损坏过滤膜31，整个圆形浮板13上安装有第二筛网15，抽料管12上安装有第一筛网14，对大颗粒金属杂质进行拦截；
29.如图3所示，抽料管12的一端连接挡料盒16，同时整个挡料盒16内安装有过滤膜31，挡料盒16的外侧安装有电磁铁17，当电磁铁17通电时，能够将进入到挡料盒16中冷却液内小颗粒金属铁杂质粘到挡料盒16的侧壁上，同时部分其他金属杂质也会受到过滤膜31的拦截，此时的水泵10抽取的冷却液整体较为干净，能够二次使用，水泵10将冷却液顺着抽液管20抽入到出料管21中，最后出料管21中干净的冷却液顺着筛筒26进入到出液箱27中，再通过出液箱27一侧连通的出液管28被工作人员所收集；
30.同时整个数控机床用冷却液回收装置清理起来较为简单，将第二箱体2一侧的箱门11打开，将外部的水管接入到进水管32上，并将进水管32上的第二阀门19打开，清水顺着进水管32进入到挡料盒16中，由于电磁铁17没有通电，此时粘连在挡料盒16侧壁的金属铁杂质落到了过滤膜31的一侧，清水将带有金属颗粒的杂质从抽料管12冲出，完成挡料盒16的清洗；
31.当需要对筛筒26清理时，进水管32通水，此时将抽料管12上的第一阀门18关上，水泵10开始工作，将清水泵10入到筛筒26中，对筛筒26进行清洗。
32.实施例2：
33.第二针对废料收集箱底部残渣表面的冷却液回收，此时当抽料管12将废料箱顶部的液体大致抽取干净时，整个废料箱中还遗留部分固液混合残渣，此时，工作人员带上手套将废料箱中的固液混合残渣倒入到第一箱体1顶部的过滤槽5中，整个过滤槽5的侧壁安装有限位块22，限位块22上安装有网板6，受到网板6的阻挡，废料箱中较大的金属颗粒都会拦截在网板6上，等待一段时间，使得大颗粒金属杂质上的冷却液滴落到筛筒26中；
34.等待时间结束后，工作人员手抬握把7，将网板6上的固体颗粒倒掉，并冲洗好网板6安装回过滤槽5中，再将过滤槽5顶部的箱盖4关上，此时通过第一箱体1上的控制开关将电机24打开，如图3所示，整个电机24固定在隔板25的底部，同时整个电机24的输出端安装有十字卡块29，整个筛筒26的底部开设有十字卡槽30，当电机24转动时，十字卡块29带动整个筛筒26转动，位于筛筒26内的部分小颗粒杂质由于受到筛筒26侧壁的拦截，位于颗粒表面
的冷却液被甩到出液箱27中，同时为了整个筛筒26旋转更加稳定，位于过滤槽5的侧壁嵌设有滚珠23，使得整个筛筒26旋转更加稳定；
35.整个筛筒26也是可以取出的，将网板6拿出，再将卡接在滚珠23上的筛筒26拔出，整个筛筒26与滚珠23接触部分采用耐磨橡胶支撑，存在一定弹性，安装时也要注意筛筒26底部的十字卡槽30和十字卡块29是否卡接成功，整个第一箱体1的一侧安装有移动横杆9，同时第一箱体1和第二箱体2的底部安装有万向轮3，工作人员可以拉着移动横杆9带动整个装置移动，使得整个装置的灵活性更高，同时第一箱体1一侧安装的栅板8，便于气体更好地进入到过滤槽5中，带走第一箱体1中多余水分。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。