集流管双工位切槽机的制作方法

1.本实用新型涉及切槽机技术领域，具体为集流管双工位切槽机。


背景技术：

2.集流管是指在气体灭火系统管网中，与各个灭火剂贮瓶相连接的集合管。集流管加工过程中需要对管道进行切槽和冲槽处理。
3.但现有的切槽机加工工位单一，难以调整动力刀头的加工位置，不利于提升切槽效率，基于此，本实用新型设计了集流管双工位切槽机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供集流管双工位切槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：集流管双工位切槽机，包括机座，机座的顶部安装有加工台，所述加工台的顶部安装有龙门架，龙门架的侧面开设有限位槽，龙门架的一侧活动连接有同步滑块，龙门架的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有丝杆，丝杆贯穿限位槽的内部，丝杆的表面螺纹连接有机头，机头的侧面设有吹屑嘴，机头的顶部安装有油箱，油箱的侧面连接有润滑油喷嘴，机头的一侧安装有切槽机本体，切槽机本体的输出端安装有动力刀头，加工台的顶部设有集流管夹持与运载部件。
6.优选的，所述机座的两侧分别开设有散热窗，机头的侧面设有吹屑嘴。
7.优选的，丝杆的表面轴承连接有定位块，所述定位块的顶部和底部分别与限位槽的内壁卡接。
8.优选的，所述集流管夹持与运载部件包括两个汽缸，两个所述汽缸的输出端分别活动连接有工位台。
9.优选的，所述工位台的顶部安装有若干组夹具，每组所述夹具均包含若干对夹持板。
10.优选的，两个相邻所述夹持板之间夹持有工件本体，工件本体的一端与工位台的内壁贴合接触。
11.优选的，所述加工台的顶部安装有导向条，导向条的长度不小于工位台的最大移动距离，导向条与工位台的底部活动卡接，导向条与工位台的移动路径互相平行。
12.优选的，所述夹具的一端安装有保持枕，保持枕的顶部开设有直线凹陷。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型调整机头与工件本体的相对位置后，润滑油喷嘴喷油润滑机头，同时吹屑嘴向外喷气，动力刀头对工件本体进行切槽加工，切槽完成后，松开夹持板取下工件本体，此时机头在丝杆的牵引下调整至待加工的夹持板处，进行另一工位上工件本体的加工，该切槽机通过设置不同工位，便于工件本体的连续加工，且上料与下料的过程中，可以对不同工位上的工件本体进行切槽加工，节省了大量有效工作时间，提升了生产效率；
15.(2)本实用新型散热窗用于切槽机内部零件的通风散热，定位块用于机头行走时的保护与定位，通过设置导向条的长度不小于工位台的最大移动距离，充分保证了工位台的顺畅加工，保持枕在移动过程中与机头的底部匹配卡接，从而保持夹持板的直线行走路径，提升加工精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型集流管双工位切槽机的立体结构图；
18.图2为本实用新型集流管双工位切槽机的加工台连接结构图；
19.图3为本实用新型集流管双工位切槽机图2中a的放大图；
20.图4为本实用新型集流管双工位切槽机的夹具结构图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机座；2、散热窗；3、加工台；4、龙门架；5、驱动电机；6、丝杆；7、机头；71、吹屑嘴；8、油箱；9、润滑油喷嘴；10、动力刀头；11、切槽机本体；12、导向条；13、工位台；14、夹具；15、汽缸；16、夹持板；17、保持枕；18、限位槽；19、同步滑块；20、定位块；21、工件本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：集流管双工位切槽机，包括机座1，机座1的顶部安装有加工台3，加工台3的顶部安装有龙门架4，龙门架4的侧面开设有限位槽18，龙门架4的一侧活动连接有同步滑块19，龙门架4的侧面安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有丝杆6，丝杆6贯穿限位槽18的内部，丝杆6的表面螺纹连接有机头7，机头7的侧面设有吹屑嘴71，机头7的顶部安装有油箱8，油箱8的侧面连接有润滑油喷嘴9，机头7的一侧安装有切槽机本体11，切槽机本体11的输出端安装有动力刀头10，加工台3的顶部设有集流管夹持与运载部件，集流管夹持与运载部件包括两个汽缸15，两个汽缸15的输出端分别活动连接有工位台13，工位台13的顶部安装有若干组夹具14，每组夹具14均包含若干对夹持板16，两个相邻夹持板16之间夹持有工件本体21，工件本体21的一端与工位台13的内壁贴合接触，加工台3的顶部安装有导向条12；
25.其中，加工台3用于切槽加工，使用时，接通电源，电源接通后，启动汽缸15，汽缸15的输出端牵引工位台13沿导向条12移动，移动至靠近汽缸15的一端，便于工件本体21上料，通过将工件本体21卡接于两个相邻的夹持板16之间，启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动丝杆6转动，丝杆6通过与机头7螺纹连接，带动机头7沿丝杆6的母线方向移动，从而调整机头7与工件本体21的相对位置，此时润滑油喷嘴9喷油润滑机头7，机头7侧面的吹屑嘴
71进入工作状态，吹屑嘴71向外喷气，启动切槽机本体11，切槽机本体11的输出端带动动力刀头10对工件本体21进行切槽加工，切槽完成后，润滑油喷嘴9停止喷油，动力刀头10停止切槽，吹屑嘴71停止喷气，松开夹持板16取下工件本体21，完成切槽，此时机头7在丝杆6的牵引下调整至待加工的夹持板16处，进行另一工位上工件本体21的加工，该切槽机通过设置不同工位，便于工件本体21的连续加工，且上料与下料的过程中，可以对不同工位上的工件本体21进行切槽加工，节省了大量有效工作时间，提升了生产效率。
26.请参见图1-图4，机座1的两侧分别开设有散热窗2，两个散热窗2的内部均安装有散热风扇，丝杆6的表面轴承连接有定位块20，定位块20的顶部和底部分别与限位槽18的内壁卡接，导向条12的长度不小于工位台13的最大移动距离，导向条12与工位台13的底部活动卡接，导向条12与工位台13的移动路径互相平行，夹具14的一端安装有保持枕17，保持枕17的顶部开设有直线凹陷；
27.其中，散热窗2用于切槽机内部零件的通风散热，定位块20用于机头7行走时的保护与定位，通过设置导向条12的长度不小于工位台13的最大移动距离，充分保证了工位台13的顺畅加工，保持枕17在移动过程中与机头7的底部匹配卡接，从而保持夹持板16的直线行走路径，提升加工精度。
28.整体的工作原理为，使用时，接通电源，电源接通后，启动汽缸15，汽缸15的输出端牵引工位台13沿导向条12移动，移动至靠近汽缸15的一端，便于工件本体21上料，通过将工件本体21卡接于两个相邻的夹持板16之间，启动驱动电机5，驱动电机5的输出端带动丝杆6转动，丝杆6通过与机头7螺纹连接，带动机头7沿丝杆6的母线方向移动，从而调整机头7与工件本体21的相对位置，此时润滑油喷嘴9喷油润滑机头7，机头7侧面的吹屑嘴71进入工作状态，吹屑嘴71向外喷气，启动切槽机本体11，切槽机本体11的输出端带动动力刀头10对工件本体21进行切槽加工，切槽完成后，润滑油喷嘴9停止喷油，动力刀头10停止切槽，吹屑嘴71停止喷气，松开夹持板16取下工件本体21，完成切槽，此时机头7在丝杆6的牵引下调整至待加工的夹持板16处，进行另一工位上工件本体21的加工，该切槽机通过设置不同工位，便于工件本体21的连续加工，且上料与下料的过程中，可以对不同工位上的工件本体21进行切槽加工，节省了大量有效工作时间，提升了生产效率。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。