用于电池焊接的箱体的制作方法

1.本实用新型涉及电池储能产品生产领域，尤其涉及用于电池焊接的箱体。


背景技术：

2.电池储能产品中，设有多个阵列式的电池组，这些电池组需要逐个进行串联或并联的焊接，现有的电池组焊接方式，存在以下的缺陷：
3.(1)简单捆绑在一起，逐个焊接，没有定位装置，焊接一致性差；
4.(2)电池之间存在偏差，不整齐，影响焊接速度、焊接效率低。
5.针对以上的不足，我们发明了用于电池焊接的箱体。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的在于解决现有的电池组焊接方式，存在没有定位装置，焊接一致性差，电池之间存在偏差，不整齐，影响焊接速度、焊接效率低的问题，其具体解决方案如下：
7.用于电池焊接的箱体，包括底板，垂直设于底板左侧的左侧板，垂直设于底板右侧的右侧板，设于左侧板、右侧板上侧的面板，所述面板和底板内侧分别凹陷区，两个凹陷区内阵列设有多个圆形通孔，面板的右侧与右侧板之间设有转动机构，面板的左侧与左侧板之间设有扣合机构，底板的前侧设有提手机构，左侧板和右侧板外侧分别设有插入机构，插入机构与焊接机架匹配。
8.进一步地，所述左侧板通过紧固件与底板的左侧固定连接。
9.进一步地，所述右侧板通过紧固件与底板的右侧固定连接。
10.进一步地，所述凹陷区呈矩形，凹陷区可对电池的上端或下端进行限位。
11.进一步地，所述圆形通孔的直径大于电池的电极焊接端的面积，圆形通孔用于露出电极焊接端供焊接机焊接。
12.进一步地，所述转动机构为铰链，其数量至少为两个。
13.进一步地，所述转动机构的外凸部分，与面板的右侧表面以及右侧板的外侧表面平齐。
14.进一步地，所述扣合机构为卡扣，该卡扣具有扣紧或者松开两个状态，卡扣外凸部分与面板的左侧表面以及左侧板的外侧表面平齐。
15.进一步地，所述提手机构包括设于底板前端的提手端板和设于提手端板外侧的提手。
16.进一步地，所述插入机构为外凸的矩形插块，矩形插块的前端设有导插斜面，方便该矩形插块插入所述焊接机架中设置的轨道内。
17.本方案解决了现有的电池组焊接方式，存在没有定位装置，焊接一致性差，电池之间存在偏差，不整齐，影响焊接速度、焊接效率低的问题。本方案的箱体采用了前后侧不封闭而留空，可节省箱体的用料降低成本，面板和底板内侧的凹陷区可对阵列式电池的上端
或下端进行限位，不让电池松动，圆形通孔的设置，可对阵列式电池的电极进行中心定位，确保了焊接机焊接的电池一致性好、焊接速度快、焊接效率高，提手机构的设置方便装入好电池后，将整个电池箱体提起(去上焊接机或者从焊接机上取下来)，矩形插块的前端设置的导插斜面，可加快箱体插入焊接机架的轨道的速度，提高工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型用于电池焊接的箱体的结构图；
20.图2为本实用新型配合焊接机架及焊接机时的摆放状态示意图。
21.附图标记说明：
22.1-底板，2-左侧板，3-右侧板，4-面板，5-凹陷区，6-圆形通孔，7-焊接机架，8-焊接机，9-铰链，11-提手端板，12-提手，13-矩形插块，14-导插斜面，15-轨道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图1图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。
25.如图1至图2所示，用于电池焊接的箱体，包括底板1，垂直设于底板1左侧的左侧板2，垂直设于底板1右侧的右侧板3，设于左侧板2、右侧板3上侧的面板4，面板4和底板1内侧分别凹陷区5，两个凹陷区5内阵列设有多个圆形通孔6，凹陷区5呈矩形，凹陷区5可对电池(图中未示)的上端或下端进行限位。面板4的右侧与右侧板之间设有转动机构，面板的左侧与左侧板之间设有扣合机构(图中未示)，底板1的前侧设有提手机构，左侧板2和右侧板3外侧分别设有插入机构，插入机构与焊接机架7匹配。
26.进一步地，左侧板2通过紧固件(比如螺丝，图中未示)与底板1的左侧固定连接。右侧板3通过紧固件与底板1的右侧固定连接。
27.进一步地，圆形通孔6的直径大于电池的电极焊接端(图中未示)的面积，圆形通孔6用于露出电极焊接端供焊接机8焊接。圆形通孔6的深度(也就是底板1或者面板4的厚度)与电极焊接端的高度匹配(一方面保证了电极焊接端顶部不会超出箱体的上表面或者下表面，另一方面又不会妨碍焊接机8的焊接操作)。
28.具体地，转动机构为铰链9，其数量至少为两个。转动机构的外凸部分，与面板4的右侧表面以及右侧板3的外侧表面平齐。
29.进一步地，扣合机构为卡扣(图中未示)，该卡扣具有扣紧或者松开两个状态，卡扣外凸部分与面板4的左侧表面以及左侧板2的外侧表面平齐。
30.进一步地，提手机构包括设于底板1前端的提手端板11和设于提手端板11外侧的提手12。
31.进一步地，插入机构为外凸的矩形插块13，矩形插块13的前端设有导插斜面14，方便该矩形插块13插入焊接机架7中设置的轨道15内。矩形插块13对称设置于箱体的左、右两侧，方便上焊接机8时，随便将左侧或者右侧向下摆放，进行插入焊接机架7中的轨道15内，从而可提高工作效率。本方案采用侧立式箱体摆放状态设计结构，可以使焊接机8对电池的上端或者下端的阵列同时进行焊接，可提高一倍的工作效率，因此本方案可给电池储备产品的生产厂家带来经济效益。
32.本方案解决了现有的电池组焊接方式，存在没有定位装置，焊接一致性差，电池之间存在偏差，不整齐，影响焊接速度、焊接效率低的问题。本方案的箱体采用了前后侧不封闭而留空，可节省箱体的用料降低成本，面板和底板内侧的凹陷区可对阵列式电池的上端或下端进行限位，不让电池松动，圆形通孔的设置，可对阵列式电池的电极进行中心定位，确保了焊接机焊接的电池一致性好、焊接速度快、焊接效率高，提手机构的设置方便装入好电池后，将整个电池箱体提起(去上焊接机或者从焊接机上取下来)，矩形插块的前端设置的导插斜面，可加快箱体插入焊接机架的轨道的速度，提高工作效率。
33.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。