一种具有防护机构的立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心技术领域，尤其涉及一种具有防护机构的立式加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，目前国内外分立式、卧式、龙门加工中心等高档数控装备。
3.但是，现有的部分立式加工中心，其整体存在安全防护效果较差和对加工时产生的碎屑粉尘等清理起来较为不便的问题；部分立式加工中心的加工操作处基本裸露在外，虽然方便拿取放置工件进行操作，但是当加工机器在高速运转时，工件在加工过程中飞溅出来的碎屑、刀具溅出的冷却液、崩断飞出的刀具等，都可能会误伤到操作人员；同时加工时产生的碎屑容易堆积在加工台上的凹槽内，清理起来较为不便，而加工时部分逸散出的金属粉尘，还容易落在加工中心设备与车间上，不仅不方便清理，而且被动吸入的金属粉尘，容易给操作者的健康带来一定威胁。
4.因此，有必要提供一种新的具有防护机构的立式加工中心解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够便捷地对加工时产生的碎屑与粉尘进行处理，整体安全防护效果更佳的具有防护机构的立式加工中心。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心包括：基座；立式加工机体，所述立式加工机体固定安装在所述基座的顶部；加工台，所述加工台设置在所述立式加工机体上；调节式安全防护机构，所述调节式安全防护机构设置在所述加工台上，所述调节式安全防护机构包括弧面挡板、托座、气缸和封堵垫，所述弧面挡板铰接安装在所述加工台的顶部，所述托座固定安装在所述加工台的底部，所述气缸铰接安装在所述托座的顶部，且所述气缸的输出轴与所述弧面挡板的一侧外壁相铰接，所述封堵垫固定安装在所述加工台的顶部，且所述弧面挡板的底部与所述封堵垫的顶部相接触；清理机构，所述清理机构设置在所述基座与所述加工台上。
7.优选的，所述清理机构包括增压泵、安装块、固定管、多个喷气支管、第一波纹管、承接罩、第二波纹管、第一箱体、第一承接箱和便拆式除尘机构，所述增压泵固定安装在所述基座的顶部，所述安装块固定安装在所述加工台上，所述固定管固定安装在所述安装块的一侧外壁上，多个所述喷气支管均固定安装在所述安装块上，且多个所述喷气支管的一端均与所述固定管的一侧外壁固定连接，所述第一波纹管的一端固定安装在所述固定管的一侧外壁上，所述承接罩固定安装在所述加工台上，所述第二波纹管的顶端固定安装在所
述承接罩的一端上，所述第一箱体固定安装在所述基座的顶部，且所述第二波纹管的底端与所述第一箱体的一侧外壁固定连接，所述第一承接箱放置在所述第一箱体内，所述便拆式除尘机构设置在所述基座与承接罩上。
8.优选的，所述便拆式除尘机构包括第一软管、第二箱体、负压风机、第二承接箱、盖板、安装箱和滤芯，所述第一软管的顶端固定安装在所述承接罩上，所述第二箱体固定安装在所述基座的顶部，所述负压风机固定安装在所述基座的顶部，所述第二承接箱放置在所述第二箱体的底部内壁上，所述盖板铰接安装在所述第二箱体的一侧外壁上，且所述盖板的底部与所述第二箱体的顶部相接触，所述安装箱固定安装在所述盖板的底部，所述滤芯设置在所述安装箱上。
9.优选的，所述基座的顶部固定安装有支杆，所述支杆上固定安装有对接管，所述对接管的顶端与所述第一波纹管的一端固定连接，所述对接管的底端与所述增压泵的出风口固定连接。
10.优选的，所述第一箱体的一侧外壁上铰接安装有封板，所述封板的底部与所述第一箱体的顶部相接触。
11.优选的，所述盖板的底部固定安装有螺栓，所述第二箱体的一侧外壁上固定安装有支块，所述支块的顶部开设有避让孔，所述螺栓贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁活动连接，所述螺栓上螺纹套设有螺母，且所述螺母的顶部与所述支块的底部相接触。
12.优选的，所述负压风机的进风口上固定安装有第二软管，所述盖板上固定安装有引风罩，且所述第二软管的顶端与所述引风罩的顶部固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心具有如下有益效果：
14.通过基座、加工台、弧面挡板、托座、气缸、封堵垫、增压泵、安装块、固定管、多个喷气支管、第一波纹管、承接罩、第二波纹管、第一箱体、第一软管、第二箱体、负压风机、盖板和滤芯等相互配合，能够实现在需要进行加工使用时，先通过启动气缸的输出轴收缩，带动弧面挡板展开，进而便于将工件通过夹具固定在加工台上进行加工，然后同理令气缸的输出轴延伸，直至弧面挡板转至能够起到较好的防溅射效果即可起到较佳地防溅射安全防护作用；通过启动增压泵与负压风机运行，能够实现利用高压气流对凹槽内的碎屑粉尘进行便捷高效地清理与收集处理，金属粉尘经过滤芯过滤后，较为洁净地气体排出到车间中，整体安全防护效果得到进一步提升；后续通过打开第一箱体的封板和掀开盖板，即可将第一承接箱和第二承接箱取出进行碎屑粉尘处理；当需要更换滤芯时，通过旋离多个螺丝即可对滤芯进行便捷清理或者更换。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心的一种较佳实施例的正视示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心的一种加工台的侧视剖面装配结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心的一种第一箱体的正视剖
面装配结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心的一种第二箱体的正视剖面装配结构示意图。
20.图中标号：1、基座；2、立式加工机体；3、加工台；4、弧面挡板；5、托座；6、气缸；7、封堵垫；8、增压泵；9、安装块；10、固定管；11、喷气支管；12、第一波纹管；13、承接罩；14、第二波纹管；15、第一箱体；16、第一承接箱；17、第一软管；18、第二箱体；19、负压风机；20、第二承接箱；21、盖板；22、安装箱；23、滤芯。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心的一种较佳实施例的正视示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心的一种加工台的侧视剖面装配结构示意图；图4为本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心的一种第一箱体的正视剖面装配结构示意图；图5为本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心的一种第二箱体的正视剖面装配结构示意图。具有防护机构的立式加工中心包括：基座1；立式加工机体2，所述立式加工机体2固定安装在所述基座1的顶部；加工台3，所述加工台3设置在所述立式加工机体2上；调节式安全防护机构，所述调节式安全防护机构设置在所述加工台3上，调节式安全防护机构的设置，起到能够在加工时，前期便于调节下文提及的弧面挡板4展开，方便放入工件，后续再次调节进行复位时，起到对产生的碎屑、崩裂飞出的刀片等进行较好的防溅射安全防护作用，所述调节式安全防护机构包括弧面挡板4、托座5、气缸6和封堵垫7，所述弧面挡板4铰接安装在所述加工台3的顶部，所述托座5固定安装在所述加工台3的底部，所述气缸6铰接安装在所述托座5的顶部，且所述气缸6的输出轴与所述弧面挡板4的一侧外壁相铰接，所述封堵垫7固定安装在所述加工台3的顶部，且所述弧面挡板4的底部与所述封堵垫7的顶部相接触，封堵垫7的设置，能够起到不影响弧面挡板4的正常转动的同时，能够对碎屑等进行较好的遮挡引导，防止碎屑溅射出；清理机构，所述清理机构设置在所述基座1与所述加工台3上。
23.为了使加工掉落的碎屑与金属粉尘进行便捷清理出加工台3，同时能够使得对这些碎屑与金属粉尘进行便捷处理，所述清理机构包括增压泵8、安装块9、固定管10、多个喷气支管11、第一波纹管12、承接罩13、第二波纹管14、第一箱体15、第一承接箱16和便拆式除尘机构，所述增压泵8固定安装在所述基座1的顶部，所述安装块9固定安装在所述加工台3上，所述固定管10固定安装在所述安装块9的一侧外壁上，多个所述喷气支管11均固定安装在所述安装块9上，且多个所述喷气支管11的一端均与所述固定管10的一侧外壁固定连接，多个喷气支管11呈倾斜设置，与加工台3上的多个凹槽相对应，后续通过增压泵8产生的高压气流能够对凹槽内的碎屑粉尘进行高效吹扫清理，所述第一波纹管12的一端固定安装在所述固定管10的一侧外壁上，第一波纹管12与第二波纹管14的设置，起到后续在驱动加工台3进行前后左右移动加工时，能够同步进行相应伸缩，保证气流能够在其内正常流通，所述承接罩13固定安装在所述加工台3上，承接罩13的设置，能够起到将加工时产生的碎屑与金属粉尘进行集中汇集引导的作用，所述第二波纹管14的顶端固定安装在所述承接罩13的
一端上，所述第一箱体15固定安装在所述基座1的顶部，且所述第二波纹管14的底端与所述第一箱体15的一侧外壁固定连接，所述第一承接箱16放置在所述第一箱体15内，所述便拆式除尘机构设置在所述基座1与承接罩13上。
24.为了能够对加工时产生的金属粉尘进行有效吸收处理，起到更佳的健康防护效果，同时为了后续还能够便于对过滤用具进行清理或者更换，所述便拆式除尘机构包括第一软管17、第二箱体18、负压风机19、第二承接箱20、盖板21、安装箱22和滤芯23，所述第一软管17的顶端固定安装在所述承接罩13上，第一软管17的设置，起到在加工台3前后左右移动时，能够同步进行相应变化，保证气流正常流通，所述第二箱体18固定安装在所述基座1的顶部，所述负压风机19固定安装在所述基座1的顶部，所述第二承接箱20放置在所述第二箱体18的底部内壁上，第二承接箱20的设置，起到能够将引入的金属粉尘自行落入到其内进行收集的作用，便于后续抽出处理金属粉尘，所述盖板21铰接安装在所述第二箱体18的一侧外壁上，且所述盖板21的底部与所述第二箱体18的顶部相接触，所述安装箱22固定安装在所述盖板21的底部，所述滤芯23设置在所述安装箱22上，滤芯23通过多个螺丝与安装箱22固定连接，实现后续能够进行清理或者拆装的目的。
25.为了能够将对接管进行稳定安装，所述基座1的顶部固定安装有支杆，所述支杆上固定安装有对接管，所述对接管的顶端与所述第一波纹管12的一端固定连接，所述对接管的底端与所述增压泵8的出风口固定连接。
26.为了便于启闭第一箱体15，所述第一箱体15的一侧外壁上铰接安装有封板，所述封板的底部与所述第一箱体15的顶部相接触。
27.为了能够将盖板21锁紧，起到较佳密封效果的同时，后续还能够通过打开盖板21，便于对金属粉尘进行处理，也能够便于对滤芯23进行清理或者更换，进行所述盖板21的底部固定安装有螺栓，所述第二箱体18的一侧外壁上固定安装有支块，所述支块的顶部开设有避让孔，所述螺栓贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁活动连接，所述螺栓上螺纹套设有螺母，且所述螺母的顶部与所述支块的底部相接触。
28.为了实现能够将第二箱体18内，被滤芯23过滤后的较为洁净的空气进行更好地吸取，所述负压风机19的进风口上固定安装有第二软管，所述盖板21上固定安装有引风罩，引风罩的设置，起到汇风引导的作用，且所述第二软管的顶端与所述引风罩的顶部固定连接。
29.本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心的工作原理如下：
30.使用时，启动气缸6的输出轴收缩，带动弧面挡板4展开，进而便于将工件通过夹具固定在加工台3上，然后同理令气缸6的输出轴延伸，直至弧面挡板4转至能够起到较好的防溅射效果为止，最后根据所需驱动加工台3前后左右移动进行加工即可；
31.同步地，在需要对加工时产生的碎屑与粉尘进行处理时，启动增压泵8与负压风机19运行，增压泵8将外部空气压缩，通过对接管，排至第一波纹管12内，此时高压气体流至固定管10内，再分流至多个喷气支管11中，由于多个喷气支管11与加工台3上的多个凹槽相对应，如图3所示，高压气流能够对凹槽内的碎屑粉尘进行吹扫，通过承接罩13汇集，碎屑落入到第一箱体15内的第一承接箱16中进行集中收集，同步地，金属粉尘会被第一软管17吸入，排至第二箱体18中，经过滤芯23过滤掉金属粉尘后，较为洁净地气体排出到车间中；后续通过打开第一箱体15的封板，即可将第一承接箱16取出进行倾倒碎屑；后续通过旋离螺母，掀开盖板21，即可将第二承接箱20取出进行处理金属粉尘，同时，在需要更换滤芯23时，由于
滤芯23通过多个螺丝与安装箱22固定连接，旋离多个螺丝即可对滤芯23进行清理或者更换。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防护机构的立式加工中心具有如下有益效果：
33.通过基座1、加工台3、弧面挡板4、托座5、气缸6、封堵垫7、增压泵8、安装块9、固定管10、多个喷气支管11、第一波纹管12、承接罩13、第二波纹管14、第一箱体15、第一软管17、第二箱体18、负压风机19、盖板21和滤芯23等相互配合，能够实现在需要进行加工使用时，先通过启动气缸6的输出轴收缩，带动弧面挡板4展开，进而便于将工件通过夹具固定在加工台3上进行加工，然后同理令气缸6的输出轴延伸，直至弧面挡板4转至能够起到较好的防溅射效果即可起到较佳地防溅射安全防护作用；通过启动增压泵8与负压风机19运行，能够实现利用高压气流对凹槽内的碎屑粉尘进行便捷高效地清理与收集处理，金属粉尘经过滤芯23过滤后，较为洁净地气体排出到车间中，整体安全防护效果得到进一步提升；后续通过打开第一箱体15的封板和掀开盖板21，即可将第一承接箱16和第二承接箱20取出进行碎屑粉尘处理；当需要更换滤芯23时，通过旋离多个螺丝即可对滤芯23进行便捷清理或者更换。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。