一种兼容型电芯巴片焊接治具的制作方法

1.本实用新型属于治具技术领域，尤其是涉及一种兼容型电芯巴片焊接治具。


背景技术：

2.随着新能源汽车产业的发展，新能源汽车逐步走进了千家万户。在生产成本中，动力电池的成本占整车成本的40％以上。动力电池的电池组由多个电芯组成，单个电芯之间通过巴片(bus-bar)完成串联或并联。
3.现有技术中，巴片通常与电芯的极柱通过焊接工艺相连。然而，采用现有的焊接治具在对电芯巴片焊接时，只能单一对应一种电芯型号进行巴片焊接，要对不同型号不同高度的电芯进行巴片焊接时，则需采用不同焊接治具安装在不同激光焊接机台上才能进行焊接，结构单一，兼容性差，生产效率低，治具成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，安装便捷的兼容型电芯巴片焊接治具，用于解决现有技术中焊接治具存在的结构单一、兼容性差等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种兼容型电芯巴片焊接治具，其包括底板、拧紧机构和高度调节机构，所述底板上设有用于固定电芯的固定座，固定座的上方设有用于压紧巴片的压板，压板上设有焊接让位孔，压板的两端分别通过拧紧机构安装在两个高度调节机构的上端，两个高度调节机构分别安装在底板的两端用于根据不同电芯调节压板的安装高度。
7.进一步，其还包括便于安装的安装板，所述安装板的上表面设有沿宽度方向间距分布的多个滑槽，多个滑槽均沿安装板长度方向延伸，所述底板的下表面设有与滑槽相适配的滑块，底板通过滑块可调节位置的滑动连接在滑槽上，底板上设有用于制止滑块滑动的制动组件。
8.作为优选，所述滑槽的横截面形状为凸字形。
9.作为优选，所述制动组件包括制动螺杆和制动螺母，制动螺杆的一端与滑块固定连接，制动螺杆的另一端穿过底板上设有的制动通孔后与制动螺母螺纹连接。
10.作为优选，所述高度调节机构包括支撑板、调节块和调节件，两个支撑板的下端分别固定在底板的上表面两端，两个支撑板上均开设有沿高度方向延伸的调节槽，两个调节块分别设置在两个支撑板相对的内侧，两个调节块的一端分别通过调节件可调节安装高度的连接于两个支撑板的调节槽。
11.进一步，所述支撑板的下端外侧设有加强筋。
12.作为优选，所述调节件为调节螺栓，调节螺栓的杆部穿过调节槽后与调节块一端设有的调节螺纹孔螺纹连接。
13.作为优选，所述拧紧机构包括拧紧螺栓，压板的两端分别设有两个拧紧通孔，两个
调节块上分别设有两个拧紧螺纹孔，两个拧紧螺栓的杆部分别穿过两个拧紧通孔后与同侧的拧紧螺纹孔螺纹连接。
14.进一步，所述拧紧螺栓的头部设有操作手柄。
15.进一步，所述底板的两侧对称设有两个提手。
16.本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：
17.1、通过设置的高度调节机构，使其可以根据不同型号不同高度的电芯来调节压板的安装高度，达到焊接治具可以兼容多种高度电芯进行巴片焊接的目的，结构简单，功能丰富，兼容性好，降低了成本；
18.2、通过设置的拧紧机构，使其可以在调节好压板的安装高度后，通过拧紧机构能够调节电芯极柱与压板下表面之间的间隙大小，并能够调节压板对巴片的压紧力，以便于进行巴片焊接，巴片安装方便快捷，大大提高了生产效率。
19.本实用新型可通过高度调节机构实现对不同高度型号的电芯进行巴片焊接，可以兼容多种高度的电芯，便于安装，结构简单，能够实现对资源利用的最大化，提高不同高度电芯与巴片焊接的兼容性，生产效率高，有利于提高生产效率和生产效益，达到节能减排的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
21.图1为本实用新型兼容型电芯巴片焊接治具的实施例1立体示意图；
22.图2为本实用新型兼容型电芯巴片焊接治具的实施例2立体示意图；
23.图3为本实用新型兼容型电芯巴片焊接治具的实施例2俯视示意图；
24.图4为图3中a-a方向剖视示意图；
25.图5为本实用新型兼容型电芯巴片焊接治具的实施例2左视示意图；
具体实施方式
26.以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
27.实施例1
28.如图1所示，本实用新型的兼容型电芯巴片焊接治具，其包括底板10、拧紧机构20和高度调节机构30，底板10上设有用于固定电芯61的固定座11，通过设置的固定座11，使其可以利用固定座11上设有的固定槽对电芯61进行限位和固定，固定座11的上方设有用于压紧巴片62的压板40，压板40上设有焊接让位孔41，通过设置的压板40，使其可以利用压板40将巴片62压紧在电芯61极柱上，从而方便进行巴片62焊接，压板40的两端分别通过拧紧机构20安装在两个高度调节机构30的上端，通过设置的拧紧机构20，使其可以在调节好压板40的安装高度后，通过拧紧机构20能够调节电芯61极柱与压板40下表面之间的间隙大小，并能够调节压板40对巴片62的压紧力，以便于进行巴片62焊接，巴片62安装方便快捷，大大提高了生产效率，两个高度调节机构30分别安装在底板10的两端用于根据不同电芯61调节压板40的安装高度，通过设置的高度调节机构30，使其可以根据不同型号不同高度的电芯
61来调节压板40的安装高度，达到焊接治具可以兼容多种高度电芯61进行巴片62焊接的目的，结构简单，功能丰富，兼容性好，降低了成本。
29.实施例2
30.如图2所示，在实施例1的基础上，进一步，本实用新型的兼容型电芯61巴片62焊接治具，还包括安装板50，通过设置的安装板50，使得焊接治具可以方便快捷的安装在激光焊接机台上，安装板50的上表面设有沿宽度方向间距分布的多个滑槽51，较佳的，滑槽51的横截面形状为凸字形，多个滑槽51均沿安装板50长度方向延伸，底板10的下表面设有与滑槽51相适配的滑块52，较佳的，滑块52为t型块，底板10通过滑块52可调节位置的滑动连接在滑槽51上，通过设置的滑槽51和滑块52，使其可以方便快捷的调节治具相对机台的位置，从而降低安装难度；底板10上设有用于制止滑块52滑动的制动组件(图中未示出)，该制动组件可以是现有技术中的螺栓螺母组件，也可以是螺钉紧固件，其只需实现滑块52相对滑槽51制动即可，在本实施例中，制动组件包括制动螺杆和制动螺母，制动螺杆的一端与滑块52固定连接，制动螺杆的另一端穿过底板10上设有的制动通孔13后与制动螺母螺纹连接。
31.如图1-5之一所示，作为一种优选的实施方式，在上述基础上，高度调节机构30包括支撑板31、调节块32和调节件(图中未示出)，两个支撑板31的下端分别固定在底板10的上表面两端，两个支撑板31上均开设有沿高度方向延伸的调节槽33，两个调节块32分别设置在两个支撑板31相对的内侧，两个调节块32的一端分别通过调节件可调节安装高度的连接于两个支撑板31的调节槽33。
32.作为一种优选的实施方式，为了提高支撑板31的结构强度，在上述基础上，进一步，两端支撑板31的下端外侧均设有加强筋34。
33.作为一种优选的实施方式，较佳的，调节件为调节螺栓，调节螺栓的杆部穿过调节槽33后与调节块32一端设有的调节螺纹孔35螺纹连接。
34.如图4所示，作为一种优选的实施方式，在上述基础上，拧紧机构20包括拧紧螺栓21，压板40的两端分别设有两个拧紧通孔22，两个调节块32上分别设有两个拧紧螺纹孔23，两个拧紧螺栓21的杆部分别穿过两个拧紧通孔22后与同侧的拧紧螺纹孔23螺纹连接。
35.作为一种优选的实施方式，为了方便拧紧操作，在上述基础上，进一步，拧紧螺栓21的头部设有操作手柄24。
36.作为一种优选的实施方式，为了方便移动和搬运，在上述基础上，进一步，底板10的两侧对称设有两个提手12。
37.本实用新型的工作原理如下：
38.安装时，将安装板50固定在激光焊接机台上，根据焊接机的焊头位置和巴片62待焊接位置，将底板10通过滑块52选择性的滑动连接在安装板50上适合的滑槽51内，将底板10滑动到合适位置后通过制动组件进行制动；然后根据电芯61高度，通过调节件调整调节块32在支撑板31上调节槽33的位置，从而调整调节块32以及压板40的安装高度，使其能够与相同高度的所有电芯61相适配；
39.使用时，依序将电芯61放置在固定座11上的固定槽内，将巴片62放置电芯61极柱上，将压板40压在巴片62上，然后将拧紧螺栓21拧紧在调节块32上，以对巴片62进行固定，从而方便进行巴片62焊接。
40.以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡
本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。