一种自动推盖装置的制作方法

本技术涉及金属罐体加工，特别涉及一种自动推盖装置。

背景技术：

1、金属罐体容器大规模用于化工、石油、涂料、油脂、颜料等行业。目前随着生产企业的规模化，罐体容器生产的自动化程度逐步提升。制罐工艺主要包含有冲压工序、翻边工序、卷边工序和封罐工序等，其中冲压工艺中，即冲压成型罐体的过程，要进行冲压工艺时，首先需要将冲压所需的金属盖运送到冲压工位上，这需采用一定送料装置，传统送料装置一般采用普通的气缸进行送料，但这种普通的气缸占有较大安装空间，使得送料装置体积较为庞大。申请号为cn201821627584.5的中国实用新型专利公开了一种冲压机用送料装置，但这种冲压机送料装置每一次进行送料时，需要人工手动将待冲压物件放入冲压机送料装置中，灵活性不高。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是解决现有推盖装置灵活性不高，结构复杂等问题，提供一种自动推盖装置，结构简单，使用方便。

3、(二)技术方案

4、本实用新型的为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种自动推盖装置包括置物架、运输机构、推板推料机构和运输平台，所述运输机构位于置物架和推板推料机构正上方，所述运输平台水平滑动安装于运输机构上，运输平台的上表面固定有垂直向下延伸的气泵伸缩杆，所述气泵伸缩杆的输出轴端固定有吸盘；

5、所述推板推料机构靠近置物架一端为进料端，远离置物架一端为出料端，推板推料机构的进料端和出料端之间开设有两行程槽，行程槽上安装有水平滑动的推板，推板固定连接驱动装置。

6、优选的，所述的运输机构包括皮带和导轨，两所述导轨两端安装有第一皮带轮，两所述第一皮带轮通过皮带传动连接，皮带内侧滑动连接有第二皮带轮，导轨内侧开设有滑槽，运输平台水平滑动安装于导轨上，运输平台上表面与第二皮带轮固定连接，第一皮带轮由电机驱动。

7、优选的，所述的推板推料机构包括推板和定位板，所述定位板安装于行程槽外侧，所述推板位于两定位板之间，推板通过驱动装置在行程槽上水平滑动。

8、优选的，所述的推板推料机构包括推板和定位板，所述定位板安装于行程槽外侧，所述推板位于两定位板之间，推板通过驱动装置在行程槽上水平滑动。

9、优选的，所述的驱动机构包括导向杆、移动块和电机，两所述导向杆水平安装于推板推料机构正下方，两导向杆之间水平转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与电机传动连接，所述移动块插套在导向杆上，并与螺纹杆螺接，移动块上表面与推板固定连接。

10、优选的，所述的置物架上表面圆周阵列固定有多个导杆。

11、优选的，所述的导杆数量至少为3个。

12、优选的，所述的置物架、运输机构和推板推料机构位于同一对称线上。

13、优选的，所述的气泵伸缩杆与气泵相连接，吸盘与真空抽气泵相连接。

14、(三)有益效果

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、1.该基于一种自动推盖装置，通过气泵伸缩杆和吸盘的配合使用，能够在推盖的过程中，使金属盖被吸盘吸附在运输机构上，从而增加了运输机构的灵活性和适应性。

17、2.该基于一种自动推盖装置，通过运输机构和推板推料机构的配合使用，能够在推盖的过程中，使金属盖在运输机构上快速移动，在推板推料机构上精准定位，达到快速移动、精准定位金属盖的目的，提高了金属盖的运输效率，且结构简单，操作简便，满足了使用者的使用需求。

技术特征：

1.一种自动推盖装置，其特征在于:包括置物架(1)、运输机构(2)、推板推料机构(3)和运输平台(5)，所述运输机构(2)位于置物架(1)和推板推料机构(3)正上方，所述运输平台(5)水平滑动安装于运输机构(2)上，运输平台(5)的上表面固定有垂直向下延伸的气泵伸缩杆(7)，所述气泵伸缩杆(7)的输出轴端固定有吸盘(19)；

2.如权利要求1所述的一种自动推盖装置，其特征在于：所述的运输机构(2)包括导轨(9)和皮带(10)，两所述导轨(9)两端安装有第一皮带轮(8)，两所述第一皮带轮(8)通过皮带(10)传动连接，皮带(10)内侧滑动连接有第二皮带轮(6)，导轨(9)内侧开设有滑槽，运输平台(5)水平滑动安装于导轨(9)上，运输平台(5)上表面与第二皮带轮(6)固定连接，第一皮带轮(8)由电机驱动。

3.如权利要求1所述的一种自动推盖装置，其特征在于：所述的推板推料机构(3)包括推板(11)和定位板(12)，所述定位板(12)安装于行程槽外侧，所述推板(11)位于两定位板(12)之间，推板(11)通过驱动装置(4)在行程槽上水平滑动。

4.如权利要求3所述的一种自动推盖装置，其特征在于：所述的驱动装置(4)包括导向杆(14)、移动块(15)和电机(16)，两所述导向杆(14)水平安装于推板推料机构(3)正下方，两导向杆(14)之间水平转动安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与电机(16)传动连接，所述移动块(15)插套在导向杆上，并与螺纹杆(13)螺接，移动块(15)上表面与推板(11)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种自动推盖装置，其特征在于：所述的置物架(1)上表面圆周阵列固定有多个导杆(18)。

6.如权利要求5所述的一种自动推盖装置，其特征在于：所述的导杆(18)数量至少为3个。

7.如权利要求1所述的一种自动推盖装置，其特征在于：所述的置物架(1)、运输机构(2)和推板推料机构(3)位于同一对称线上。

8.如权利要求1所述的一种自动推盖装置，其特征在于：所述的气泵伸缩杆(7)与气泵相连接，吸盘(19)与真空抽气泵相连接。

技术总结
本技术涉及金属罐体加工技术领域，特别涉及一种自动推盖装置，包括置物架、运输机构、推板推料机构、驱动机构和运输平台，所述运输机构位于置物架和推板推料机构正上方，所述运输平台水平滑动安装于运输机构上，运输平台的上表面固定有垂直向下延伸的气泵伸缩杆，所述气泵伸缩杆的输出轴端固定有吸盘，所述推板推料机构靠近置物架一端为进料端，远离置物架一端为出料端，推板推料机构的进料端和出料端之间开设有两行程槽，行程槽上安装有水平滑动的推板。该自动推盖装置,通过运输机构的作用，能够节省人工运输力气和运输时间,而且送料装置体积小，结构简单，使用方便。

技术研发人员：方领辉,毛险军,景洪宝,邵忠勋,宣群,汪军平
受保护的技术使用者：浙江富源金属罐业有限公司
技术研发日：20220330
技术公布日：2024/1/11