一种金属带分条装置的制作方法

1.本技术涉及金属带切割领域，尤其是涉及一种金属带分条装置。


背景技术：

2.在对金属带进行分条时，一般是将金属带缠绕在放料滚轮上进行放料，并使金属带穿过滚刀装置完成分条（分条：一条或多条纵向切割），最后采用电机带动收料滚轮将被分条的金属带进行收料。放料时，一般采用人工控制放料滚轮的速度进行放料，效率低下；或者借助金属带的拉力带动放料滚轮进行放料。在人工控制放料速度的过程中，为了减少放料次数，往往会预先放出一长段金属带；在借助金属带的拉力进行放料的过程中由于滚轮的惯性同样会出现一次放料过多。而过长的金属带会产生弯折，影响金属带的生产质量。因此，如何有效控制金属带的放卷速度以提高金属带的加工质量是我们亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了有效控制金属带的放卷速度以提高金属带的加工质量，本技术提供一种金属带分条装置。
4.本技术提供的一种金属带分条装置采用如下的技术方案：
5.一种金属带分条装置包括：放料装置，包括用于供金属带缠绕的放料滚轮和用于支撑所述放料滚轮的支撑架，所述放料滚轮转动连接于支撑架；滚刀装置，具有相互适配的两个滚刀，所述金属带从两个所述滚刀之间穿过，两个所述滚刀旋转以使所述金属带被分条；所述金属带穿过所述滚刀装置，所述滚刀装置旋转以使所述金属带被分条；收料装置，包括驱动电机和收料滚筒，所述驱动电机驱动所述收料滚轮旋转以收卷被分条的所述金属带；其中，所述支撑架与所述放料滚轮之间设有阻尼组件，所述阻尼组件包括配重件和绳型摩擦件；所述绳型摩擦件的一端固定，所述绳型摩擦件的另一端连接所述配重件，所述绳型摩擦件的中间部分抵压于所述放料滚轮与所述支撑架之间以阻碍所述放料滚轮旋转。
6.通过采用上述技术方案，放料装置放卷金属带，滚刀装置纵向切割金属带，被切割的金属带由收料装置收卷；阻尼组件给放料滚轮施加一定的阻力，减少放料滚轮一次放料过多的现象，进而减少金属带的弯折，提高金属带的切割质量。
7.可选的，所述阻尼组件还包括阻尼制动盘，所述阻尼制动盘固定连接于所述放料滚轮，所述绳型摩擦件抵压于所述阻尼制动盘的外圆壁，且所述绳型摩擦件与所述放料滚轮之间有间隙。
8.通过采用上述技术方案，绳型摩擦件不与放料滚轮发生摩擦而与阻尼制动盘发生摩擦，有利于保护放料滚轮；绳型摩擦件与放料滚轮之间的间隙，有利于摩擦散热。
9.可选的，所述阻尼制动盘的外圆壁设有环形槽，所述绳型摩擦件嵌入所述环形槽内。
10.通过采用上述技术方案，绳型摩擦件在环形槽内滑动，绳型摩擦件与阻尼制动件之间的脱离。
11.可选的，所述绳型摩擦件包括拉力绳和外套于所述拉力绳的摩擦胶管，所述拉力绳的一端连接所述配重件，所述拉力绳的另一端与支撑架相对固定。
12.通过采用上述技术方案，摩擦胶管可更换。
13.可选的，所述配重件包括一个或多个配重块，所述配重块可拆卸连接于所述绳型摩擦件。
14.通过采用上述技术方案，配重件的重量可调节，即绳型摩擦件受到的摩擦力可调节，进而使得放料滚轮受到的阻力可调节。
15.可选的，所述配重块设有供所述绳型摩擦件穿设的缺口，所述缺口与所述配重块的边缘连通。
16.通过采用上述技术方案，方便增减配重块。
17.可选的，所述绳型摩擦件靠近所述配重块的一端设有用于阻挡所述配重块滑落的阻挡块。
18.通过采用上述技术方案，防止配重块滑落。
19.可选的，所述绳型摩擦件靠近所述配重块的一端可拆卸连接有紧固件，所述紧固件设于所述阻挡块的下方。
20.通过采用上述技术方案，紧固件可拆卸，方便减少、增加或更换配重块，进而方便调节放料滚轮的放卷速度。通过采用上述技术方案。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.阻尼组件给放料滚轮提供持续的阻力，减少了放料滚轮一次放料过多的现象，避免了一次放料过多出现弯折，有利于提高金属带的加工质量；
23.2.阻尼组件带给放料滚轮的阻力可调节，可根据所需的放料速度进行阻力大小调节；
24.3.阻尼组件整体可拆卸，方便调节配重块，且方便更换摩擦胶管。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的阻尼组件和放料滚轮的结构示意图。
27.图3是本技术实施例的阻尼制动盘的结构示意图。
28.图4是本技术实施例的绳型摩擦件、阻尼制动盘和放料滚轮的结构示意图。
29.图5是本技术实施例的绳型摩擦件的断截面示意图。
30.图6是本技术实施例的阻尼组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、放料装置；11、放料滚轮；12、支撑架；13、阻尼组件；131、绳型摩擦件；1311、拉力绳；1312、摩擦胶管；132、配重件；1321、配重块；13211、缺口；133、阻尼制动盘；1331、内环制动盘；1332、外环制动盘；134、第一紧固件；135、阻挡块；136、第二紧固件；137、绳夹；138、耳板；2、滚刀装置；21、滚刀；3、收料装置。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种金属带分条装置。
34.参照图1和图2，金属带分条装置包括放料装置1、滚刀21装置2和收料装置3，其中，放料装置1包括用于缠绕金属带的放料滚轮11和用于支撑放料滚轮11的支撑架12，放料滚轮11转动连接于支撑架12，放料滚轮11在支撑架12上旋转以放卷金属带；滚刀21装置2具有两个相互适配的滚刀21，金属带从两个滚刀21之间穿过，两个滚刀21旋转以实现对金属带的纵向切割；收料装置3包括驱动电机和收料滚筒，驱动电机驱动收料滚轮旋转将被分条的金属带收卷；金属带带动放料滚轮11旋转，实现金属带的放料。为了避免放料滚轮11一次放料过多的现象，该放料装置1还设有用于阻碍放料滚轮11旋转的阻尼组件13。阻尼组件13包括配重件132和绳型摩擦件131，绳型摩擦件131的外壁与放料滚轮11滑动连接；绳型摩擦件131的一端固定，绳型摩擦件131的另一端连接配重件132，绳型摩擦件131的中间部分抵压于支撑架12和放料滚轮11之间，用于阻碍放料滚轮11旋转。配重件132的重力传递给绳型摩擦件131，使绳型摩擦件131与放料滚轮11之间的压力增大，则绳型摩擦件131与放料滚轮11之间的摩擦力增大。也就是说，阻尼组件13给放料滚轮11施加了一定的阻力。放料滚轮11上的阻力持续存在，使放料滚轮11能够保持一定的放卷速度，减少因金属带一次放料过多而发生金属带弯折的现象，提高金属带的切割质量。
35.参照图2和图3，阻尼组件13还包括固定在放料滚轮11上的阻尼制动盘133，阻尼制动盘133固定于放料滚轮11靠近支撑件的一侧。绳型摩擦件131抵压于阻尼制动盘133的外圆壁，且绳型摩擦件131与放料滚轮11之间有间隙。这样，绳型摩擦件131不与放料滚轮11发生摩擦而与阻尼制动盘133发生摩擦，有利于保护放料滚轮11。
36.参照图3和图4，具体地，阻尼制动盘133整体呈台阶环状，包括内环制动盘1331和与内环制动盘1331连为一体的外环制动盘1332。内环制动盘1331采用第一紧固件134固定于放料滚轮11，外环制动盘1332与放料滚轮11之间有间隙。放料滚轮11具有旋转中心轴，外环制动盘1332远离旋转中心轴的外圆壁设有环形槽，绳型摩擦件131嵌入环形槽内，使得绳型摩擦件131在环形槽内滑动，减少绳型摩擦件131与阻尼制动盘133之间的脱离。同时，外环制动盘1332与放料滚轮11之间的间隙有利于摩擦散热。
37.参照图5，绳型摩擦件131包括拉力绳1311和外套于拉力绳1311的摩擦胶管1312。由于摩擦胶管1312外套于拉力绳1311，使得摩擦胶管1312可更换。
38.参照图6，拉力绳1311的一端连接配重件132，拉力绳1311的另一端与支撑架12相对固定。具体地，可在地面或其他工作台面上固定安装一个耳板138，耳板138的设有供绳型摩擦件131穿过的孔，拉力绳1311远离配重件132的一端穿过该孔实现固定安装。具体地，拉力绳1311可采用钢丝绳，且钢丝绳穿过耳板138的一端设有绳夹137，用于保护钢丝绳的端头。
39.配重件132包括一个或多个配重块1321，配重块1321可拆卸地连接于绳型摩擦件131。这样，配重件132的重量可调节，使得绳型摩擦件131受到的重力可调节，进而使得放料滚轮11受到的阻力可调节。
40.具体地，配重块1321设有供绳型摩擦件131穿设的缺口13211，缺口13211与配重块1321的边缘连通。当需要增减配重块1321时，只需通过该缺口13211取下或放置配重块1321，操作简便。
41.为了防止配重块1321滑落，绳型摩擦件131靠近配重块1321的一端设有用于阻挡配重块1321滑落的阻挡块135。
42.为了方便调整配重块1321的数量或大小，绳型摩擦件131靠近配重块1321的一端可拆卸地连接有第二紧固件136，第二紧固件136处于阻挡块135的下方。这样，需要调整配重块1321的数量或大小时，拧开第二紧固件136，取下阻挡块135就可调整配重块1321的数量或大小；调整好后，再将阻挡块135套接于绳型阻挡件的外壁，并拧紧第二紧固件136即可。具体地，第二紧固件136可采用螺栓。
43.本技术实施例一种金属带分条装置的实施原理为：阻尼组件13设置于支撑架12和放料滚轮11之间，可不影响金属带的放料；阻尼制动盘133固定于放料滚轮11上，相当于在放料滚轮11上安装刹车片；绳型摩擦件131的中间部分抵压于放料滚轮11，以实现绳型摩擦件131与阻尼制动盘133之间的摩擦；绳型摩擦件131的一端不固定，且可拆卸连有配重件132，绳型摩擦件131的另一端固定于工作台面，这样，绳型摩擦件131就压紧在阻尼制动盘133的外圆壁上，绳型摩擦件131与阻尼制动盘133之间的摩擦力就是阻碍放料滚轮11旋转的阻力；配重件132由多个配重块1321组成，则配重件132的重力可调节，则阻碍放料滚轮11旋转的阻力也可调节，可根据放料装置1所需要的放卷速度调节配重件132的数量或大小。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。