一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋校直装置技术领域，尤其涉及一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置。


背景技术：

2.芯骨俗称“泥芯骨”、“芯铁”，一种金属制骨架，铸造中用以安置在型芯内以提高型芯的强度和刚度。在铸造作业后砂芯芯骨中的钢筋要重新利用，因此就会使用到钢筋校直机将不规则的钢筋校直加工，恢复钢筋的使用性能；专利“cn207735509u”中提出“一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置”，该装置可以根据钢筋尺寸进行调整，并且对其进行校直操作，保证了弯曲钢筋的校直效率，实现了钢筋校直的加工工作；但是钢筋校直后一般是掉落在地上或是收集在框中，但是框中收集满后要人工搬移框子，由于钢筋是正在加工的，不间断会掉落钢筋，因此人工搬移安全性低，且钢筋质量大，人工搬移较为费力；鉴于此，我们提出一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有钢筋校直装置不能自动转移盛放框，人工搬移安全性低，且劳动量大的问题，提出一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置。
4.本实用新型的技术方案：一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置，包括安装平台，所述安装平台的一侧安装有固定框，所述固定框的一侧设置有导向坡，所述固定框内安装有升降板，所述升降板的两侧固定连接有连接块，所述连接块上连接有缆绳，所述缆绳的一端连接有有收卷轮，所述收卷轮的背面一侧设置有驱动电机，所述安装平台的一侧内壁安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有推板。
5.优选的，所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机的两端输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿收卷轮的内圈且与收卷轮的内圈固定连接。
6.优选的，所述固定框为“u”字型结构，所述固定框的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽，所述升降板的两侧安装有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述升降板上设置有收料框，所述固定框的两侧外壁连接有导向套，所述缆绳贯穿导向套。
8.优选的，所述安装平台的底部安装有压力传感器，所述安装平台的一侧开设有安装槽，所述推杆电机与安装槽的内壁可拆卸连接。
9.优选的，所述安装平台的顶部安装有校直机构，所述校直机构的一侧设置有进料口。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.1、本实用新型通过固定框的设置放置多层收料框，在上方一个收料框盛放满后推杆电机启动会将推板推动，使得推板将上一个收料框推动，通过导向坡的导向搬移位置，不用人工搬移，提高钢筋下料收集的安全性；
12.2、本实用新型通过驱动电机的设置将收卷轮转动，使得收卷轮将缆绳的一端拉动，将连接块和升降板沿着固定框的内壁提升高度，使得收料框提升，确保收集物料的持续进行，不用停机在防止收集框，提高钢筋校直加工、下料收集的效率；
13.3、综上所述，本实用新型结构新颖紧凑，便于对校直后的钢筋收集，且自动更换收集框，减少人工参与工作量，提高钢筋加工安全性，校直设备的加工效率提高，自动化提高，适合推广使用。
附图说明
14.图1是一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置的结构示意图；
15.图2是图1的正视结构示意图；
16.图3是图1中固定框的结构示意图。
17.附图标记：1、安装平台；2、校直机构；3、进料口；4、固定框；5、导向坡；6、升降板；7、滑槽；8、连接块；9、收料框；10、导向套；11、缆绳；12、收卷轮；13、驱动电机；14、推杆电机；15、推板。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置，包括安装平台1，安装平台1的顶部安装有校直机构2，校直机构2的一侧设置有进料口3，安装平台1的一侧安装有固定框4，固定框4的一侧设置有导向坡5，固定框4内安装有升降板6，升降板6上设置有收料框9，升降板6的两侧固定连接有连接块8，连接块8上连接有缆绳11，缆绳11贯穿导向套10，缆绳11的一端连接有有收卷轮12，收卷轮12的背面一侧设置有驱动电机13，安装平台1的一侧内壁安装有推杆电机14，推杆电机14的输出端连接有推板15，安装平台1的底部安装有压力传感器，推板15的底部一侧与压力传感器抵触，压力传感器与驱动电机13的控制端通过电信号连接，安装平台1的一侧开设有安装槽，推杆电机14与安装槽的内壁可拆卸连接。
21.本实施例中，弯折的钢筋从进料口3中进入校直机构2内校直加工，完成校直工作后落料进入收料框9内，当收料框9内的钢筋装满后通过启动推杆电机14，使得推杆电机14的输出端将推板15推动，推板15的一侧将收料框9推动，使得收料框9通过导向坡5搬移原本收料的位置，通过下一个收料框9继续收料，这样可以将承载满的收料框9辅助移动，减少人工搬运的工作量，且避免钢筋误伤工作人员，当上一个收料框9被推动下料后，推板15收缩。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置，相较于实施例一，本实施例还包括安装平台1，安装平台1的一侧安装有固定框4，固定框4的一侧设置有导向坡5，固定框4内安装有升降板6，固定框4为“u”字型结构，固定框4的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽7，升降板6的两侧安装有滑块，滑块与滑槽7的内壁滑动连接，滑槽7和滑块的设置将升降板6沿着固定框4的镍币稳定提升高度，升降板6的两侧固定连接有连接块8，连接块8上连接有缆绳11，固定框4的两侧外壁连接有导向套10，缆绳11贯穿导向套10，导
向套10为缆绳11提供导向，缆绳11的一端连接有有收卷轮12，收卷轮12的背面一侧设置有驱动电机13，驱动电机13为双轴电机，驱动电机13的两端输出端固定连接有转杆，转杆贯穿收卷轮12的内圈且与收卷轮12的内圈固定连接，驱动电机13用于将两个收卷轮12同步转动，稳定的将缆绳11缠绕拉动，安装平台1的一侧内壁安装有推杆电机14，推杆电机14的输出端连接有推板15。
24.本实施例中，压力传感器感应到推板15的位置归位，便将驱动电机13启动，驱动电机13的两端输出端将收卷轮12转动，使得收卷轮12将缆绳11的一端缠绕收卷，将缆绳11收卷的同时缆绳11的另一端将连接块8拉动，使得连接块8将升降板6的高度提升，通过升降板6两侧滑块和滑槽7的导向作用下，升降板6稳定提升高度，使得下一个收料框9位置提升至推板15的一侧，进行收料作业，驱动电机13的反向转动，可以将升降板6位置下移，用于叠放收料框9，其中导向套10的设置使得缆绳11的拉动提升是竖向的，使得升降板6的提升更为稳定。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置，包括安装平台（1），其特征在于：所述安装平台（1）的一侧安装有固定框（4），所述固定框（4）的一侧设置有导向坡（5），所述固定框（4）内安装有升降板（6），所述升降板（6）的两侧固定连接有连接块（8），所述连接块（8）上连接有缆绳（11），所述缆绳（11）的一端连接有有收卷轮（12），所述收卷轮（12）的背面一侧设置有驱动电机（13），所述安装平台（1）的一侧内壁安装有推杆电机（14），所述推杆电机（14）的输出端连接有推板（15）。2.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置，其特征在于，所述驱动电机（13）为双轴电机，所述驱动电机（13）的两端输出端固定连接有转杆，转杆贯穿收卷轮（12）的内圈且与收卷轮（12）的内圈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置，其特征在于，所述固定框（4）为“u”字型结构，所述固定框（4）的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽（7），所述升降板（6）的两侧安装有滑块，所述滑块与滑槽（7）的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置，其特征在于，所述升降板（6）上设置有收料框（9），所述固定框（4）的两侧外壁连接有导向套（10），所述缆绳（11）贯穿导向套（10）。5.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置，其特征在于，所述安装平台（1）的底部安装有压力传感器，所述安装平台（1）的一侧开设有安装槽，所述推杆电机（14）与安装槽的内壁可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置，其特征在于，所述安装平台（1）的顶部安装有校直机构（2），所述校直机构（2）的一侧设置有进料口（3）。

技术总结
本实用新型涉及钢筋校直装置技术领域，尤其涉及一种铸造砂芯芯骨变形钢筋校直装置。其主要针对现有钢筋校直装置不能自动转移盛放框，人工搬移安全性低，且劳动量大的问题，提出如下技术方案：包括安装平台，所述安装平台的一侧安装有固定框，所述固定框的一侧设置有导向坡，所述固定框内安装有升降板，所述升降板的两侧固定连接有连接块，所述连接块上连接有缆绳，所述缆绳的一端连接有有收卷轮。本实用新型结构新颖紧凑，便于对校直后的钢筋收集，且自动更换收集框，减少人工参与工作量，提高钢筋加工安全性，校直设备的加工效率提高，自动化提高，适合推广使用，主要应用于铸造砂芯芯骨变形钢筋的校直和收料。芯骨变形钢筋的校直和收料。芯骨变形钢筋的校直和收料。


技术研发人员：吴晓敏 胡丽君 郑思远 李汞卫 章毅浩
受保护的技术使用者：龙工（福建）铸锻有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/10/27