一种金刚石锯片开刃设备自动供料装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石锯片加工技术领域，尤其涉及实用新型名称一种金刚石锯片开刃设备自动供料装置。


背景技术：

2.金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。
3.金刚石锯片加工过程中，为了实现锯片具有较高的切割锋利特性，需要对金刚石锯片进行开刃处理，通过对金刚石锯片进行开刃处理实现将金刚石锯片的边缘部位打磨磨平的同时，增加金刚石锯片的锋利性。
4.在开刃过程中，需要操作人员搬动大量的金刚石锯片，而金刚石锯片尺寸较薄，开刃过程中，需要逐片安装到开刃机上，然而，现有技术中并未公开一种上料金刚石锯片的上料机构，因此，现有技术中采用将金刚石锯片叠加放置在料台上，然后操作人员逐片上料，该方式的缺陷在于：尺寸较薄的金刚石锯片无法稳固拿取，金刚石锯片躺平方式，叠加在一起，无法方便逐片拿取。同时，操作人员为了稳固拿取，需要夹持金刚石锯片的两侧，并施加一定的压力，以捧拿的方式上料容易割伤操作人员的手部，具体原因是叠加码垛的金刚石锯片因其尺寸薄，无法方便逐片拿取。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种金刚石锯片开刃设备自动供料装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种金刚石锯片开刃设备自动供料装置，包括左右间隔设置的端架；
8.所述端架相互朝向的侧壁上均开设有滑槽；
9.所述端架的后端之间固定连接有连接桥板；
10.所述金刚石锯片开刃设备自动供料装置还包括锯片上料组件；
11.所述锯片上料组件包括若干个固定连接在连接桥板前侧壁上的上料杆，所述上料杆上均滑动连接有推动盘，相邻所述推动盘之间通过连接杆固定连接；
12.位于左右两侧端部位置所述推动盘上分别固定连接推动座，一侧推动座上螺纹连接有丝杠，所述丝杠上装配连接有丝杠电机；
13.另一侧推动座上滑动连接有导杆体，所述导杆体固定连接在滑槽内；
14.所述推动盘的前侧壁装配连接有上料缓冲件。
15.优选地，所述上料杆的后侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆固定连接在连接桥板上。
16.优选地，所述丝杠转动连接在端架上。
17.优选地，所述丝杠电机上固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接在端架
的左侧壁上；
18.所述安装板的另一端固定连接在连接桥板上。
19.优选地，所述上料缓冲件包括弹性环杆，所述弹性环杆通过若干个弹性缓冲弹簧件滑动装配在推动盘上。
20.优选地，所述弹性缓冲弹簧件包括若干个固定连接在弹性环杆上的滑动杆，所述滑动杆滑动连接推动盘；
21.所述滑动杆贯穿所述推动盘；
22.所述滑动杆的后端部位固定连接有挡帽。
23.优选地，所述滑动杆上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在推动盘与弹性环杆之间。
24.优选地，所述端架之间转动连接有u形座，所述端架上固定连接有转轴，所述转轴转动连接所述u形座；
25.所述转轴上装配连接有旋转电机。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型公开一种金刚石锯片开刃设备自动供料装置，通过设计锯片上料组件；具体采用，锯片上料组件包括若干个固定连接在连接桥板前侧壁上的上料杆，所述上料杆上均滑动连接有推动盘，相邻所述推动盘之间通过连接杆固定连接；位于左右两侧端部位置所述推动盘上分别固定连接推动座，一侧推动座上螺纹连接有丝杠，所述丝杠上装配连接有丝杠电机。实现丝杠电机驱动推动座将锯片推动下料，下料时锯片保持垂直姿态方便拿取，方便安装。
28.采用上述装置部件设计实现在金刚石锯片加工过程，方便将多片金刚石锯片上料到工作设备上，且上述方式实现加工过程中操作人员方便拿取退料下料的锯片，且下料的锯片保持垂直安装姿态，方便操作人员安装在开刃设备上。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
30.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例中上料缓冲件的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例中弹性缓冲弹簧件的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例中的分散结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.如图1-5所示，一种金刚石锯片开刃设备自动供料装置，包括左右间隔设置的端架22。端架22相互朝向的侧壁上均开设有滑槽221。端架22的后端之间固定连接有连接桥板23。
40.上述刚石锯片开刃设备自动供料装置还包括锯片上料组件3；通过锯片上料组件3实现将一定数量的金刚石锯片方便上料。
41.锯片上料组件3的具体结构如下：
42.锯片上料组件3包括若干个固定连接在连接桥板23前侧壁上的上料杆32(上料杆32的后侧壁固定连接有安装杆321，所述安装杆321固定连接在连接桥板23上)，所述上料杆32上均滑动连接有推动盘33，相邻所述推动盘33之间通过连接杆固定连接。
43.同时，位于左右两侧端部位置所述推动盘33上分别固定连接推动座331(推动座331通过连接杆固定连接推动盘33)。具体而言，左侧部位推动座331(左侧部位推动座331位于滑槽221内)上螺纹连接有丝杠311，所述丝杠311上装配连接有丝杠电机31；右侧部位推动座331上滑动连接有导杆体36，所述导杆体36固定连接在滑槽221内。
44.按照常规方式，丝杠311转动连接在端架22上(丝杠311位于滑槽221内)。同时，丝杠电机31上固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接在端架22的左侧壁上；安装板的另一端固定连接在连接桥板23上。
45.将一定数量的锯片分别贯穿放置在上料杆32上，需要上料过程中，操作人员打开丝杠电机31，丝杠电机31驱动丝杠311推动所有推动盘33朝前侧运动，在推动盘33推动锯片作用下，锯片朝前侧运动，并从上料杆32脱落，此时，锯片保持垂直下料，操作人员无需矫正锯片姿势，直接将锯片安装在加工设备上，该方式下料效率高。
46.上述端架22之间转动连接有u形座，具体而言，按照现有方式，端架22上固定连接有转轴，所述转轴转动连接所述u形座1；按照现有方式，转轴上装配连接有旋转电机21。
47.上料锯片过程中，操作人员打开旋转电机21，旋转电机21驱动下端架22携带上料杆32朝上倾斜设置，此时操作人员方便将锯片上料在上料杆32中，锯片在上料杆32倾斜下滑。
48.为了保护锯片，避免锯片撞击到推动盘33上发生受损，上述推动盘33的前侧壁装配连接有上料缓冲件。
49.具体而言，上料缓冲件包括弹性环杆34，所述弹性环杆34通过若干个弹性缓冲弹簧件滑动装配在推动盘33上。弹性缓冲弹簧件包括若干个固定连接在弹性环杆34上的滑动
杆35，所述滑动杆35滑动连接推动盘33；滑动杆35贯穿所述推动盘33；同时，滑动杆35上套接有弹簧351，所述弹簧351固定连接在推动盘33与弹性环杆34之间。滑动杆35的后端部位固定连接有挡帽352。
50.下滑的锯片下料过程中撞击到弹性环杆34(弹性环杆34材质位橡胶材质)上，此时，弹性环杆34压缩弹簧351，进而在弹簧351的缓冲下，缓冲撞击力，保护锯片，避免锯片受损。
51.采用上述装置部件设计实现在金刚石锯片加工过程，方便将多片金刚石锯片上料到工作设备上，且上述方式实现加工过程中操作人员方便拿取退料下料的锯片，且下料的锯片保持垂直安装姿态，方便操作人员安装在开刃设备上。
52.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。