一种可精准定位的耐用型模架的制作方法

1.本实用新型属于模架装置设备技术领域，具体涉及一种可精准定位的耐用型模架。


背景技术：

2.模架是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的模架装置不具有很好的定位功能，导致模具在冲压注塑的过程之中，因为定位不准确，发生位置偏移，导致模具成品残次，浪费了大量的成本，其次，成品的模具不方便取出，需要等待冷却成型过后才能取出，浪费了大量时间，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可精准定位的耐用型模架，以解决上述背景技术中提出一种可精准定位的耐用型模架不具有很好的定位功能，导致模具在冲压注塑的过程之中，因为定位不准确，发生位置偏移，导致模具成品残次，浪费了大量的成本，其次，成品的模具不方便取出，需要等待冷却成型过后才能取出，浪费了大量时间，存在一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准定位的耐用型模架，包括下模板，所述下模板的上端中心固定连接有模具槽，所述下模板上端四角固定焊接连接有限位柱，所述限位柱的一端套接有定位板所述限位柱的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定焊接连接在下模板的一端，所述缓冲弹簧的另一端固定焊接连接在定位板的一端，所述定位板的中心固定开设有定位槽，所述定位槽与模具槽可以套接。
6.优选的，所述定位板的四角固定安装有套管，所述限位柱套接在套管的内部，所述定位槽的四角固定设置有第三圆角，所述模具槽的四角固定设置有第二圆角。
7.优选的，所述定位板的上端两侧固定焊接连接有限位块，所述限位块的上端两侧固定设置有第一圆角。
8.优选的，所述模具槽的两侧固定开设有限位槽，所述定位槽的两侧固定焊接连接有限位滑块，所述限位滑块限位套接在限位槽的内部。
9.优选的，所述模具槽的底部滑动套接有顶出装置，所述顶出装置包括顶出板，第一伸缩轴，第一顶出弹簧，u型板，第二伸缩轴，第二顶出弹簧和限位顶块。
10.优选的，所述顶出板的下端固定焊接连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的外表面套接有第一顶出弹簧，所述第一伸缩轴的下端固定连接有u型板，所述u型板的下端固定连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的一端固定连接在模具槽的内部底端，所述第二伸缩轴的外表面套接有第二顶出弹簧，所述模具槽的内壁两侧固定焊接连接有限位顶块。
11.优选的，所述模具槽的两侧固定开设有通风口，所述通风口的内部一侧固定安装有蓄电池，所述模具槽的内部另一侧固定安装有散热风扇，所述散热风扇通过导线与蓄电池电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在冲压的过程中，使得定位板压缩缓冲弹簧，从而使得定位板中心开设的定位槽限位套接在模具槽的上，再进行冲压，定位板起到了一定定位作用，使得冲压正好落在模具槽的内部，精准定位了模具槽的位置，此设置有利于精准定位模具槽的位置，防止冲压的过程中发生偏移，使得成型的模具出现偏差，导致残次品，提高了成品的准确率和质量，且具有一定的缓冲作用，防止冲压压力过大导致冲压的模具被破坏。
14.2、通过模具头在下压的过程中，由于第一顶出弹簧和第二顶出弹簧的弹簧劲度系数不同，在第一时间压缩第二顶出弹簧，进而再压缩第一顶出弹簧，再恢复弹性时，第二顶出弹簧先恢复，再使得顶出板顶出，从而将模具顶出，此类顶出方式存在一定的延时，有利于模具成品的顶出，二缺顶出具有一定的缓冲作用，能有效保护成品，防止顶出时裂开，此设置有利于成品模具的取出，可以自动顶出模具成品，不需要人工取出，同时防止模具顶出时受力过大，使得刚刚冲压成型的模具破裂，造成损失。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中模具槽的结构示意图；
17.图3为本实用新型结构的俯视示意图；
18.图4为本实用新型图3中顶出装置的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中模具槽的内部结构示意图。
20.图中：1、下模板；2、限位柱；3、套管；4、定位板；5、缓冲弹簧；6、限位块；7、第一圆角；8、通风口；9、模具槽；10、限位槽；11、定位槽；12、限位滑块；13、第二圆角；14、第三圆角；15、顶出装置；16、顶出板；17、第一伸缩轴；18、第一顶出弹簧；19、u型板；20、第二伸缩轴；21、第二顶出弹簧；22、限位顶块；23、蓄电池；24、散热风扇。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可精准定位的耐用型模架，包括下模板1，下模板1的上端中心固定连接有模具槽9，下模板1上端四角固定焊接连接有限位柱2，限位柱2的一端套接有定位板4限位柱2的外表面套接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的一端固定焊接连接在下模板1的一端，缓冲弹簧5的另一端固定焊接连接在定位板4的一端，定位板4的中心固定开设有定位槽11，定位槽11与模具槽9可以套接。
23.本实施方案中，通过在冲压的过程中，使得定位板4压缩缓冲弹簧5，从而使得定位板4中心开设的定位槽11限位套接在模具槽9的上，再进行冲压，定位板4起到了一定定位作
用，使得冲压正好落在模具槽9的内部，精准定位了模具槽9的位置，此设置有利于精准定位模具槽9的位置，防止冲压的过程中发生偏移，使得成型的模具出现偏差，导致残次品，提高了成品的准确率和质量，且具有一定的缓冲作用，防止冲压压力过大导致冲压的模具被破坏。
24.具体的，定位板4的四角固定安装有套管3，限位柱2套接在套管3的内部，定位槽11的四角固定设置有第三圆角14，模具槽9的四角固定设置有第二圆角13。
25.本实施例中，套管3起到了滑动限位的作用，使得限位柱2可以在套管3内滑动，第二圆角13和第三圆角14起到了减小套接时所产生的摩擦力，很好的保护模具槽9，防止套接时被磨损。
26.具体的，定位板4的上端两侧固定焊接连接有限位块6，限位块6的上端两侧固定设置有第一圆角7。
27.本实施例中，限位块6起到了限位作用，使得上端冲压的模具可以限位对接限位块6，从而固定冲压头，防止偏离，再通过定位板4固定模具槽9，进一步精准定位，达到更好的定位效果。
28.具体的，模具槽9的两侧固定开设有限位槽10，定位槽11的两侧固定焊接连接有限位滑块12，限位滑块12限位套接在限位槽10的内部。
29.本实施例中，通过限位槽10和限位滑块12起到了进一步限位定位板4和定位槽11的位置关系，防止偏移，可以使得定位更准确。
30.具体的，模具槽9的底部滑动套接有顶出装置15，顶出装置15包括顶出板16，第一伸缩轴17，第一顶出弹簧18，u型板19，第二伸缩轴20，第二顶出弹簧21和限位顶块22。
31.本实施例中，通过模具头在下压的过程中，由于第一顶出弹簧18和第二顶出弹簧21的弹簧劲度系数不同，在第一时间压缩第二顶出弹簧21，进而再压缩第一顶出弹簧18，再恢复弹性时，第二顶出弹簧21先恢复，再使得顶出板16顶出，从而将模具顶出，此类顶出方式存在一定的延时，有利于模具成品的顶出，二缺顶出具有一定的缓冲作用，能有效保护成品，防止顶出时裂开，此设置有利于成品模具的取出，可以自动顶出模具成品，不需要人工取出，同时防止模具顶出时受力过大，使得刚刚冲压成型的模具破裂，造成损失。
32.具体的，顶出板16的下端固定焊接连接有第一伸缩轴17，第一伸缩轴17的外表面套接有第一顶出弹簧18，第一伸缩轴17的下端固定连接有u型板19，u型板19的下端固定连接有第二伸缩轴20，第二伸缩轴20的一端固定连接在模具槽9的内部底端，第二伸缩轴20的外表面套接有第二顶出弹簧21，模具槽9的内壁两侧固定焊接连接有限位顶块22。
33.本实施例中，第一顶出弹簧18的弹簧劲度系数大于第二顶出弹簧21的弹簧劲度系数，可以使得第二顶出弹簧21先被压缩当u型板19抵接在底部时，再是第一顶出弹簧18被压缩，恢复弹性作用时，第二顶出弹簧21先于第一顶出弹簧18恢复，具有一定的延时顶出效果，限位顶块22起到了限位作用。
34.具体的，模具槽9的两侧固定开设有通风口8，通风口8的内部一侧固定安装有蓄电池23，模具槽9的内部另一侧固定安装有散热风扇24，散热风扇24通过导线与蓄电池23电性连接。
35.本实施例中，通过接通散热风扇24的电源，可以加速模具槽9内部的空气流动，加速了模具槽9的冷却效果，有利于模具的成型。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。