一种轧辊承托装置的制作方法

1.本实用新型是一种轧辊承托装置，涉及机械设备领域。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要部件，轧辊在机架中通常为至少两辊式排列。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成。辊身具有光滑的表面，两辊身逆向转动时可轧制材料；在使用时一般通过轴承座和压下装置把轧制力传递给机架，由于施加的作用力较大，所以需要及时的进行润滑，而现有的润滑方式一般为定期涂抹润滑油，无法及时的进行润滑油补充，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轧辊承托装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轧辊承托装置，包括固定架，所述固定架为截面呈l形的框架结构，所述固定架的上侧位置连接固定有承托筒，所述承托筒的内部经由轴承转动连接有轧辊，所述固定架的底部位置对称开设有安装孔且安装孔经由紧固螺栓穿过进行固定，所述承托筒的侧面位置开设有矩形孔且矩形孔的内部连接固定有润滑结构，所述承托筒背离轧辊的一侧端面连接固定有密封端盖。
5.进一步地，所述固定架的棱角处设置有下加固块，所述下加固块为截面呈直角三角形的棱块结构。
6.进一步地，所述承托筒与固定架的连接处设置有上加固块，所述上加固块设置有多个且多个上加固块沿承托筒的环形表面进行排列。
7.进一步地，所述承托筒的内部对称开设有环形槽，所述环形槽为截面呈半圆形的环形槽孔结构。
8.进一步地，所述润滑结构包括外罩壳，所述外罩壳连接固定在矩形孔的外侧，所述外罩壳的内部滑动连接有滑动框，且所述滑动框的内部卡接有润滑海绵，所述润滑海绵的表面与轧辊一端的侧面相贴合，所述滑动框的外侧设置有贴合沿，所述贴合沿的外壁与外罩壳的内壁相贴合，所述贴合沿与外罩壳之间的位置连接固定有挤压弹簧。
9.进一步地，所述滑动框的中间位置设置有加注口，所述加注口为圆筒形结构且所述加注口的一端卡接有密封塞。
10.进一步地，所述外罩壳靠近承托筒的一侧端面向内凹陷形成密封槽，所述密封槽的内部卡接有密封垫，且密封垫的边缘与承托筒的筒壁相贴合。
11.本实用新型的有益效果：通过在承托筒内部的两侧壁上设置有环形槽，通过环形槽可以对润滑油液进行容纳，使得承托筒与轧辊之间存在润滑油，防止硬摩擦的情况发生；
12.而位于承托筒与固定架之间的上加固块提高了两者之间的连接强度，防止在外力作用下承托筒脱离固定架的情况发生；
13.而滑动框内部的润滑海绵与轧辊的表面相贴合，通过该贴合的方式可以起到润滑的作用，使得润滑油可以实时的涂抹到轧辊的表面进行润滑，并且在挤压弹簧的作用下，带动滑动框向外罩壳的位置进行移动，使得润滑海绵与轧辊之间存在一定的作用力，便于将润滑海绵上的润滑油挤压涂抹到轧辊的表面，而位于滑动框外侧的贴合沿与外罩壳的内壁相贴合，通过该方式使得滑动框仅能发生沿外罩壳轴线方向上的移动。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种轧辊承托装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种轧辊承托装置中密封端盖的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种轧辊承托装置中润滑结构的剖面图；
18.图4为本实用新型一种轧辊承托装置中加注口的结构示意图；
19.图中：1-承托筒、2-润滑结构、3-固定架、4-下加固块、5-紧固螺栓、6-环形槽、7-密封端盖、8-上加固块、21-润滑海绵、22-外罩壳、23-挤压弹簧、24-滑动框、25-贴合沿、26-加注口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊承托装置，包括固定架3，固定架3为截面呈l形的框架结构，固定架3的上侧位置连接固定有承托筒1，承托筒1的内部经由轴承转动连接有轧辊，固定架3的底部位置对称开设有安装孔且安装孔经由紧固螺栓5穿过进行固定，承托筒1的侧面位置开设有矩形孔且矩形孔的内部连接固定有润滑结构2，承托筒1背离轧辊的一侧端面连接固定有密封端盖7。
22.请参阅图2，固定架3的棱角处设置有下加固块4，下加固块4为截面呈直角三角形的棱块结构，承托筒1与固定架3的连接处设置有上加固块8，上加固块8设置有多个且多个上加固块8沿承托筒1的环形表面进行排列，位于承托筒1与固定架3之间的上加固块8提高了两者之间的连接强度，防止在外力作用下承托筒1脱离固定架3的情况发生。
23.承托筒1的内部对称开设有环形槽6，环形槽6为截面呈半圆形的环形槽孔结构，通过环形槽6可以对润滑油液进行容纳，使得承托筒1与轧辊之间存在润滑油，防止硬摩擦的情况发生。
24.请参阅图3，润滑结构2包括外罩壳22，外罩壳22连接固定在矩形孔的外侧，外罩壳22的内部滑动连接有滑动框24，且滑动框24的内部卡接有润滑海绵21，润滑海绵21的表面与轧辊一端的侧面相贴合，滑动框24的外侧设置有贴合沿25，贴合沿25的外壁与外罩壳22的内壁相贴合，贴合沿25与外罩壳22之间的位置连接固定有挤压弹簧23，滑动框24内部的润滑海绵21与轧辊的表面相贴合，通过该贴合的方式可以起到润滑的作用，使得润滑油可以实时的涂抹到轧辊的表面进行润滑，并且在挤压弹簧23的作用下，带动滑动框24向外罩壳22的位置进行移动，使得润滑海绵21与轧辊之间存在一定的作用力，便于将润滑海绵21
上的润滑油挤压涂抹到轧辊的表面，而位于滑动框24外侧的贴合沿25与外罩壳22的内壁相贴合，通过该方式使得滑动框24仅能发生沿外罩壳22轴线方向上的移动，外罩壳22靠近承托筒1的一侧端面向内凹陷形成密封槽，密封槽的内部卡接有密封垫，且密封垫的边缘与承托筒1的筒壁相贴合，通过密封垫提高了两者之间的密封性，防止润滑油溢出。
25.请参阅图4，滑动框24的中间位置设置有加注口26，加注口26为圆筒形结构且加注口26的一端卡接有密封塞，通过加注口26可以对润滑海绵21中添加润滑油。
26.具体实施方式：使用时首先将润滑海绵21卡接到滑动框24的内部，然后将外罩壳22边缘的凹槽中卡入密封垫，外罩壳22通过螺栓安装到承托筒1的外侧位置，然后将轧辊的一端套装上轴承并将其卡接到承托筒1的内部，而将密封端盖7安装到承托筒1的另一端，环形槽6可以对润滑油液进行容纳，使得承托筒1与轧辊之间存在润滑油，防止硬摩擦的情况发生，位于承托筒1与固定架3之间的上加固块8提高了两者之间的连接强度，防止在外力作用下承托筒1脱离固定架3的情况发生，而滑动框24内部的润滑海绵21与轧辊的表面相贴合，通过该贴合的方式可以起到润滑的作用，使得润滑油可以实时的涂抹到轧辊的表面进行润滑，并且在挤压弹簧23的作用下，带动滑动框24向外罩壳22的位置进行移动，使得润滑海绵21与轧辊之间存在一定的作用力，便于将润滑海绵21上的润滑油挤压涂抹到轧辊的表面，而位于滑动框24外侧的贴合沿25与外罩壳22的内壁相贴合，通过该方式使得滑动框24仅能发生沿外罩壳22轴线方向上的移动。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。