一种方便定位调节的倒角机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种方便定位调节的倒角机。


背景技术：

2.在一些产品加工过程中，如遇到多边形的初始形状的产品并且棱角较为锐利，使工作人员或使用者承担一定安全隐患且锐利的棱角并不必要时，通常采用倒角技术将棱角切割为圆角，现有技术中，一般的倒角机不能根据待切割加工产品的大小调节切刀的位置，只能切割同种规格的产品，适用范围较小，因此，人们需要一种方便定位调节的倒角机来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方便定位调节的倒角机。
4.本实用新型的目的是提供一种可调节切刀位置的适用于不同规格大小产品的倒角机。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种方便定位调节的倒角机，包括倒角机本体，所述倒角机本体包括底座和机架本体，所述底座位于所述机架本体下方，所述机架包括左机架和右机架，所述左机架和所述右机架通过伸缩杆连接，所述机架本体内部顶端开设两个倒角机构，所述两个倒角机构对称分布，所述倒角机构包括固定杆、第一滑块、滑动空腔、固定块、切刀，所述第一滑块位于所述滑动空腔内部，所述固定块与所述第一滑块固定相连，所述切刀与所述固定块固定相连，所述固定杆固定贯穿所述固定块。
7.作为本实用新型技术方案的优选方案，所述固定杆中部开设横杆，所述固定杆上的所述横杆位于第一滑槽内，所述第一滑槽呈竖槽紧密排列状。
8.作为本实用新型技术方案的优选方案，所述固定杆为丝杆，所述固定杆位于所述机架本体一端为螺纹端，所述滑块内部开设转轴。
9.作为本实用新型技术方案的优选方案，所述竖槽上标记刻度。
10.作为本实用新型技术方案的优选方案，所述左机架与右机架底端通过第二滑块与所述底座连接，所述第二滑块位于所述底座中的第二滑槽内部，所述底座上表面开设有固定块，所述固定块位于所述机架本体两端，所述固定块内部为开设有螺杆，所述螺杆靠近所述机架一端与所述机架通过安装块固定相连。
11.作为本实用新型技术方案的优选方案，所述机架本体侧壁靠近所述倒角机构处开设集尘机构，所述集尘机构包括风机，所述风机背面与所述机架本体侧壁内部固定连接，所述机架本体侧壁内部开设集尘空腔，所述集尘空腔位于所述机架本体外表面一侧开设开口。
12.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
13.1)通过所述倒角机构的配合，通过固定杆上抬后带动第一滑块在滑动空腔内滑动
可以调节切刀的位置，在调节好位置后，将固定杆上固定的横杆卡入第一滑槽的竖槽内，同时竖槽旁标注刻度，可以方便两端倒角机构对称分布，且方便定位；
14.2)通过固定杆为丝杆的设置，固定端与固定杆固定连接，螺纹端通过人工操作旋紧旋松进行切刀角度的调节，通过改变螺纹端的旋紧深度将切刀一端顶出，通过滑块内部的转轴保持切刀抬起的角度；
15.3)机架底端开设的第二滑块和第二滑槽可以将机架本体宽度进行调整，由于左机架与右机架中间为伸缩杆，因此可以调节左机架与右机架之间的距离；
16.4)风机位于切刀附近利于切割下来的碎屑进行收集，同时风机将收集到的碎屑存入机架本体内部集尘空腔，占地面积小且方便操作，集尘空腔外部有开口方便碎屑排出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例1一种方便定位调节的倒角机主视图。
19.图2为本实用新型实施例1一种方便定位调节的倒角机第一滑槽俯视图。
20.图3为本实用新型实施例1一种方便定位调节的倒角机a 处局部放大图。
21.图中标号：1、机架本体 11、左机架 111、风机 112、集尘空腔 113、伸缩杆 12、右机架 121、第二滑块 122、第二滑槽 123、限位块 124、安装块 125、螺杆 2、底座 211、第一滑块 212、转轴 213、第一滑槽 214、固定杆 215、固定块 216、切刀 217、滑动空腔
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图3所示，一种方便定位调节的倒角机，包括倒角机本体，倒角机本体包括底座2和机架本体1，底座2位于机架本体 1下方，机架包括左机架11和右机架12，所示左机架11和右机架12通过伸缩杆113连接，机架本体1内部顶端开设两个倒角机构，两个倒角机构对称分布，倒角机构包括固定杆214、第一滑块211、滑动空腔217、固定块215、切刀216，第一滑块211位于滑动空腔217内部，固定块215与第一滑块211固定相连，切刀216与固定块215固定相连，固定杆214固定贯穿固定块215。固定杆214中部开设横杆，固定杆214上的横杆位于滑槽内，如图2所示，第一滑槽213呈竖槽紧密排列，竖槽上标记刻度。固定杆214为丝杆，固定杆214位于机架本体1一端为螺纹端，滑块内部开设转轴212，通过所述倒角机构的配合，通过固定杆214上抬后带动滑块在滑动空腔217内滑动可以调节切刀216的位置，在调节好位置后，将固定杆214上固定的横杆卡入第一滑槽213的竖槽内，同时竖槽旁标注刻度，可以方便两端倒角机构对称分布，且方便定位。通过固定杆214为丝杆的设置，固定端与固定杆214
固定连接，螺纹端通过人工操作旋紧旋松进行切刀216角度的调节，通过改变螺纹端的旋紧深度将切刀216一端顶出，通过滑块内部的转轴212保持切刀216抬起的角度。
25.如图1所示，左机架11与右机架12底端通过第二滑块121 与底座2连接，第二滑块121位于底座2中的第二滑槽122内部，底座2上表面开设有固定块215，固定块215位于机架本体 1两端，固定块215内部为开设有螺杆125，螺杆125靠近机架一端与机架通过安装块124固定相连。机架底端开设的第二滑块121和第二滑槽122可以将机架本体1宽度进行调整，由于左机架11与右机架12中间为伸缩杆113，因此可以调节左机架11与右机架12之间的距离。
26.机架本体1侧壁靠近倒角机构处开设集尘机构，集尘机构包括风机111，风机111背面与机架本体1侧壁内部固定连接，机架本体1侧壁内部开设集尘空腔112，集尘空腔112位于机架本体1外表面一侧开设开口。风机111位于切刀216附近利于切割下来的碎屑进行收集，同时风机111将收集到的碎屑存入机架本体1内部集尘空腔112，占地面积小且方便操作，集尘空腔112外部有开口方便碎屑排出。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。