1.本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材挤压折弯一体机。
背景技术：
2.铝型材具有良好的抗腐蚀性、电导率、热导量率、可加工性、可回收性等一系列优异的性能，因此，铝型材被广泛应用到我们的生活中，由于铝型材中空的结构和良好的延展性可以使用折弯装置将其方便的折弯成所需的形状，随着科技的发展和发展的需求，对于铝型材的折弯也由传统的人工折弯演变成机器折弯，催生出了一种挤压折弯一体机。
3.经检索，专利号为cn202020000784.9 公开了一种铝型材折弯装置，其通过设置支撑杆、支撑头、折弯冲压头、电加热圈、按压装置等，使得在进行折弯工作时，保护施工人员的安全，避免铝型材在加工过程发生偏移，提高铝型材产品的成型质量，但是该装置在实际时，由于强力弹簧的作用，会带动按压板一直向下按压，从而使得在进行上料或者下料时，每次都需要将按压板搬开，才能将铝型材放置到工作台上进行折弯，操作较为繁琐，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，并且在进行上下料时，需要工人手动在机器内部对铝型材进行拿放，操作具有一定的危险性。
4.针对上述问题，本实用新型设计了一种铝型材挤压折弯一体机。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝型材挤压折弯一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材挤压折弯一体机在使用时，需要将按压板搬开才能进行上下料，操作繁琐，影响工作效率的问题。
6.为实现上述目的，一种铝型材挤压折弯一体机，包括装置主体，所述装置主体上端固定连接有固定板，所述固定板上端面固定设置有折弯机架，且固定板上端面位于折弯机架一侧活动设置有折弯座，所述折弯机架上端面贯穿设置有电动推杆一，所述电动推杆一下端固定连接有安装板，所述安装板下端固定连接有连接杆，且连接杆下端固定连接有折弯头，所述安装板两端均固定设置有按压机构，所述折弯座上端面开设有对接折弯头的折弯槽，所述固定板上端面固定连接有固定块，所述固定块内侧面固定设置有电动推杆二，且电动推杆二另一端固定连接于折弯座外侧面。
7.优选的，所述按压机构包括固定连接于安装板的连接板，所述连接板下端转动连接有按压板。
8.优选的，所述连接板与按压板之间弹性设置有弹簧，所述弹簧一端连接于连接板外侧，且弹簧另一端连接于按压板上端。
9.优选的，所述折弯座下端固定连接有多组滑块，所述固定板上端面开设有对接滑块的滑槽，且滑块在滑槽内限位滑动。
10.优选的，所述折弯机架内侧固定设置有安装座，所述安装座外侧设置有按压开关，
且折弯座外侧固定连接有对接按压开关的按压头。
11.优选的，所述折弯座内侧固定设置有多组吸风机，且折弯座上端面上下贯穿开设有对接吸风机的吸风口。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设置折弯座、电动推杆一、安装板、连接杆、按压机构、折弯头、折弯座，且通过各个机构的相互配合，使得在进行折弯工作时，按压机构能够将铝型材固定在折弯座上，保证铝型材的稳定性，避免在进行折弯工作时，铝型材发生偏移，从而影响铝型材产品的成型质量，保证了铝型材的折弯效果，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，并且通过设置电动推杆二、滑块、滑槽、安装座、按压开关、按压头、吸风机、吸风口，且通过各个机构的相互配合，使得在进行上下料时，工人都可将折弯座移出折弯机架外进行操作，避免了传统的需要手动在机架内部进行上下料的弊端，提高了操作的安全性，避免了安全隐患，其整体实用效果佳，值得现有市场作推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型斜视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型折弯机构示意图；
18.图5为本实用新型按压机构示意图。
19.附图标记为：
20.1装置主体、2固定板、3折弯机架、4折弯座、5电动推杆一、6安装板、7连接杆、8按压机构、801连接板、802按压板、803弹簧、9折弯头、10折弯槽、11固定块、12电动推杆二、13滑块、14滑槽、15安装座、16按压开关、17按压头、18吸风机、19吸风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至5，一种铝型材挤压折弯一体机，包括装置主体1，装置主体1上端固定连接有固定板2，固定板2上端面固定设置有折弯机架3，且固定板2上端面位于折弯机架3一侧活动设置有折弯座4，折弯机架3上端面贯穿设置有电动推杆一5，电动推杆一5下端固定连接有安装板6，安装板6下端固定连接有连接杆7，且连接杆7下端固定连接有折弯头9，安装板6两端均固定设置有按压机构8，折弯座4上端面开设有对接折弯头9的折弯槽10，固定板2上端面固定连接有固定块11，固定块11内侧面固定设置有电动推杆二12，且电动推杆二12另一端固定连接于折弯座4外侧面。
23.其中，按压机构8包括固定连接于安装板6的连接板801，连接板801下端转动连接有按压板802，按压板802的初始状态与安装板6平行，使得在安装板6向下移动，按压板802能够贴合在铝型材的外侧，对铝型材进行固定。
24.其中，连接板801与按压板802之间弹性设置有弹簧803，弹簧803一端连接于连接板801外侧，且弹簧803另一端连接于按压板802上端，弹簧803将连接板801与按压板802连接在一起，一方面可以对折弯座4上的铝型材进行固定，另一方面在对铝型材进行折弯时，能够对铝型材两端起到缓冲作用，避免铝型材出现偏移，从而能够提高折弯效果。
25.其中，折弯座4下端固定连接有多组滑块13，固定板2上端面开设有对接滑块13的滑槽14，且滑块13在滑槽14内限位滑动，在电动推杆二12带动折弯座4移动时，滑块13和滑槽14限位配合，使得能够保证折弯座4的稳定性，从而方便对铝型材进行折弯。
26.其中，折弯机架3内侧固定设置有安装座15，安装座15外侧设置有按压开关16，且折弯座4外侧固定连接有对接按压开关16的按压头17，按压开关16通过内部线路连接电动推杆一5，当按压开关16被挤压时，会驱动电动推杆一5向下延伸，当按压开关16没有挤压力时，电动推杆一5会向上收缩，保持初始状态，从而在进行折弯工作时，折弯座4到达折弯机架3内时，电动推杆一5能够带动折弯头9自动下移进行折弯，当折弯座4移出折弯机架3时，电动推杆一5带动折弯头9自动上移，使用更加的智能化。
27.其中，折弯座4内侧固定设置有多组吸风机18，且折弯座4上端面上下贯穿开设有对接吸风机18的吸风口19，吸风机18与吸风口19之间通过管道连接，在开启吸风机18后，使得吸风口19处于负压状态，从而能够对铝型材进行吸附固定，保证铝型材在移动和折弯过程中的稳定性。
28.本实用新型的实施例为：本实用新型使用时，首先通过外部电源开启吸风机18，吸风机18对吸风口19处进行吸风，随后将需要折弯的铝型材放置到折弯座4上端，然后通过外部电源开启电动推杆二12，电动推杆二12推动折弯座4向折弯机架3内移动，当电动推杆二12外侧的按压头17挤压折弯机架3内侧的按压开关16时，按压开关16顺势开启电动推杆一5，此时电动推杆一5带动安装板6向下移动，安装板6带动连接杆7和连接杆7下端的折弯头9向下移动，当折弯头9接触到折弯座4上端的铝型材并进行折弯时，安装板6下端的按压板802会按压在铝型材的上端面，保证铝型材的稳定性，折弯头9插进折弯槽10内将铝型材折弯时，此时铝型材的两端会向上翘起，并挤压按压泵802，此时按压泵802向上转动并挤压弹簧803，对铝型材的压力进行缓冲，在折弯工作结束后，通过外部电源开启电动推杆12二收缩，电动推杆二12带动折弯座4向折弯机架3外侧移动，此时电动推杆二12外侧的按压头17会脱离按压开关16，使得电动推杆一5向下移动，从而带动安装板6和折弯头9向下移动，在折弯座4完全移出折弯机构3后，将铝型材取下便可。
29.最后应说明的几点是：首先，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。