一种金属板件折弯冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属板折弯加工技术领域，具体为一种金属板件折弯冲压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
3.现有技术中，对金属板件折弯的冲压模具，大都通过折弯模具对金属板件进行冲压折弯，在冲压过程中，借助凸模与凹模的相互挤压，迫使金属板件产生弯曲变形，从而达到将金属板件折弯成预定形状的目的；但是，现有的金属板件折弯冲压模具的结构通常都非常简单，且加工噪声较大，同时不能较好的对金属板件进行压紧固定，从而影响金属板件的加工质量，为此，我们提出一种金属板件折弯冲压模具。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种金属板件折弯冲压模具，采用的技术方案是，包括底板、冲压台和安装孔，所述底板的上表面左端设置有冲压台，所述底板的四角分别设置有安装孔，所述冲压台的上表面右端设置有放置台，所述放置台为l形结构，所述冲压台的顶部左端设置有复位单元和折弯单元，所述折弯单元活动安装在复位单元上，所述冲压台正上方设置有升降板，所述升降板的上表面中部设置有法兰盘，所述升降板的底部左端设置有第二梯形块，所述第二梯形块位于折弯单元的正上方，所述升降板的底部中心设置有压紧单元，所述压紧单元位于放置台的正上方。通过底板上设置的安装孔，从而方便工作人员对该模具底座进行固定，通过冲压台上设置的放置台，以便工作人员将外部需要进行加工的金属板件进行摆放，通过放置台为l形结构，可对外部金属板件的一侧进行顶紧阻挡，通过升降板上设置的法兰盘，可与外部冲压伸缩杆进行连接，通过第二梯形块推动折弯单元进行移动，从而使折弯单元对放置台上的外部金属板进行折弯，通过复位单元的设置，使折弯单元在对外部金属板折弯加工后进行复位，通过压紧单元的设置，可对放置台上的外部金属板进行压紧固定。
5.作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，所述复位单元包含第一滑槽、第二滑槽、第一伸缩杆、第一压缩弹簧、滑块、定位销和缓冲垫，所述第一滑槽设置有两个，所述第一滑槽分别左右对称设置在冲压台的前后两端，所述第一滑槽的内部分别滑动安装有滑块，所述滑块为“凸”字形结构，所述滑块上的凸起分别与冲压台上设置的第二滑槽滑动连接，所述滑块的右侧分别固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与第一滑槽的右侧固定连接，所述第一伸缩杆的外侧分别套装有第一压缩弹簧，所述滑块的上表面中部分别固定安装有定位销，所述第一滑槽的左侧分别设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。通过第一滑槽与第二滑槽的设置，使滑块可沿其进行平稳滑动，通过滑块上
设置的定位销，从而方便工作人员对折弯单元进行定位安装，当外部金属板加工完毕后，通过第一伸缩杆与第一压缩弹簧之间的配合设置，使滑块可快速复位，通过缓冲垫的设置，可降低滑块与第一滑槽之间碰撞时产生的噪声。
6.作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，所述折弯单元包含第一梯形块、滑轨、折弯槽、排气孔和定位孔，所述滑轨固定安装在冲压台的上表面中部，所述滑轨上滑动安装有第一梯形块，所述第一梯形块的右侧设置有折弯槽，所述第一梯形滑块的底部前后两端分别设置有定位孔，所述定位孔分别活动插装在定位销上，所述排气孔设置有两个，所述排气孔分别设置在第一梯形块的前后两侧顶部，所述排气孔与定位孔的内部连通。通过第一梯形块的设置，使升降板在向下移动时，第二梯形块可沿第一梯形块左侧的斜面进行滑动，第一梯形块则沿滑轨进行滑动，通过折弯槽的设置，可引导外部金属板进行折弯，通过定位孔的设置，工作人员可将第一梯形块与定位销进行组合连接，通过排气孔的设置，在工作人员将第一梯形块与定位销进行组合的过程中，使定位孔内部的空气可向外排出，从而使定位销完全插入定位孔内。
7.作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，所述折弯单元还包含把手，所述把手设置有两个，所述把手分别左右对称设置在第一梯形块的前后两侧。通过把手的设置，方便工作人员对第一梯形块进行搬移安装。
8.作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，所述压紧单元包含压紧块、第二伸缩杆、第二压缩弹簧、挡片、第一滑杆和滑孔，所述第二伸缩杆固定安装在升降板的下表面中部，所述第二伸缩杆的伸缩端固定安装有压紧块，所述压紧块与升降板之间设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧活动套装在第二伸缩杆上，所述压紧块前后两端设置的滑孔内分别滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端分别与升降板的底部固定连接，所述第一滑杆的底端分别设置有挡片，所述挡片的直径大于滑孔内侧顶部设置的环形凸块。通过第二伸缩杆的设置，可对压紧块进行连接固定，通过第二压缩弹簧与第二伸缩杆之间的配合设置，在压紧块对外部金属板接触后，使升降板还可向下进行移动，同时还可提高压紧块对外部金属板的压紧效果，通过第一滑杆和滑孔之间的配合设置，在压缩块在对外部金属板进行压紧时不易发生晃动，通过挡片的直径大于滑孔内侧顶部设置的环形凸块，避免第一滑杆与滑孔发生脱离。
9.作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，还包括第一固定块、第二滑杆和第二固定块，所述第二固定块固定安装在底板的上表面右端，所述第二固定板的顶部前后两端分别设置有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部固定安装有第一固定块，所述第二滑杆分别与升降板上设置的通孔滑动连接。通过第一固定块、第二滑杆和第二固定块之间的配合设置，使升降板可沿第二滑杆进行上下滑动，从而使升降板进行平稳移动。
10.作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案，还包括沉头孔和固定螺栓，所述沉头孔设置有两组，所述沉头孔分别前后对称设置在放置台的顶部左端，所述沉头孔的内部分别设置有固定螺栓，所述固定螺栓与冲压台上设置的螺孔螺纹连接。通过沉头孔与固定螺栓的设置，可对放置台进行安装固定。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过升降板向下移动，第二梯形块则沿第一梯形块上的斜面进行滑动，从而迫使第一梯形块沿滑轨进行滑动，同时，压紧块则先与放置台上的外部金属板进行接触，通过升降板不断向下移动，压紧块上的滑孔则沿第一滑杆进
行滑动，第二伸缩杆与第二压缩弹簧则被挤压变形，从而使压紧块对外部金属板进行压紧固定，通过第一梯形块上的折弯槽对外部金属板进行挤压，从而对外部金属板进行折弯，当升降板向上移动，使第二梯形块与第一梯形块分离，在第一压缩弹簧的作用下，使滑块快速向第一滑槽与第二滑槽的左侧滑动，使第一梯形块快速进行复位，通过缓冲垫的设置，可降低滑块与第一滑槽之间碰撞时产生的噪声。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型第一局部剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型第二局部剖面结构示意图；
16.图5为本实用新型a处局部剖面结构示意图；
17.图6为本实用新型b处局部剖面结构示意图。
18.图中：1底板、2冲压台、3放置台、4复位单元、41第一滑槽、42第二滑槽、43第一伸缩杆、44第一压缩弹簧、45滑块、46定位销、47缓冲垫、5折弯单元、51第一梯形块、52滑轨、53折弯槽、54排气孔、55把手、56定位孔、6压紧单元、61压紧块、62第二伸缩杆、63第二压缩弹簧、64挡片、65第一滑杆、66滑孔、7升降板、8第二梯形块、9法兰盘、10第一固定块、11第二滑杆、12第二固定块、13安装孔、14沉头孔、15固定螺栓。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种金属板件折弯冲压模具，采用的技术方案是，包括底板1、冲压台2和安装孔13，底板1的上表面左端设置有冲压台2，底板1的四角分别设置有安装孔13，冲压台2的上表面右端设置有放置台3，放置台3为l形结构，冲压台2的顶部左端设置有复位单元4和折弯单元5，折弯单元5活动安装在复位单元4上，冲压台2正上方设置有升降板7，升降板7的上表面中部设置有法兰盘9，升降板7的底部左端设置有第二梯形块8，第二梯形块8位于折弯单元5的正上方，升降板7的底部中心设置有压紧单元6，压紧单元6位于放置台3的正上方。首先工作人员将外部安装螺栓分别穿过安装孔13与外部预留孔进行连接，从而对底板1进行固定，然后将需要进行加工折弯的外部金属板放置在放置台3的顶部，并将外部金属板的一侧与放置台3上的凸起靠紧，将升降板7上的法兰盘9与外部冲压伸缩杆进行连接，使升降板7可以进行升降移动，通过升降板7向下移动，使第二梯形块8推动折弯单元5进行移动，同时通过压紧单元6的设置，可对放置台3上的外部金属板进行压紧固定，从而使折弯单元5对放置台3上的外部金属板进行折弯，当升降板7向上移动，第二梯形块8与折弯单元5分离，在复位单元4的作用下，使折弯单元5快速进行复位。
21.复位单元4包含第一滑槽41、第二滑槽42、第一伸缩杆43、第一压缩弹簧44、滑块45、定位销46和缓冲垫47，第一滑槽41设置有两个，第一滑槽41分别左右对称设置在冲压台2的前后两端，第一滑槽41的内部分别滑动安装有滑块45，滑块45为“凸”字形结构，滑块45上的凸起分别与冲压台2上设置的第二滑槽42滑动连接，滑块45的右侧分别固定安装有第一伸缩杆43，第一伸缩杆43的伸缩端与第一滑槽41的右侧固定连接，第一伸缩杆43的外侧
分别套装有第一压缩弹簧44，滑块45的上表面中部分别固定安装有定位销46，第一滑槽41的左侧分别设置有缓冲垫47，缓冲垫47为橡胶垫。通过定位销46的设置，工作人员可快速安装将折弯单元5与滑块45进行组合，当折弯单元5对外部金属板进行加工折弯时，滑块45则沿第一滑槽41与第二滑槽42向右进行滑动，同时滑块45则对第一伸缩杆43与第一压缩弹簧44进行挤压，通过第一压缩弹簧44被挤压发生变形，第一伸缩杆43可防止第一压缩弹簧44发生弯曲，第二滑槽42可将滑块45固定至第一滑槽41的内侧，当折弯单元5对外部金属板加工完毕时，在第一压缩弹簧44的作用下，使滑块45快速向第一滑槽41与第二滑槽42的左侧滑动，使折弯单元5快速进行复位，通过缓冲垫47的设置，可降低滑块45与第一滑槽41之间碰撞时产生的噪声。
22.折弯单元5包含第一梯形块51、滑轨52、折弯槽53、排气孔54和定位孔56，滑轨52固定安装在冲压台2的上表面中部，滑轨52上滑动安装有第一梯形块51，第一梯形块51的右侧设置有折弯槽53，第一梯形滑块51的底部前后两端分别设置有定位孔56，定位孔56分别活动插装在定位销46上，排气孔54设置有两个，排气孔54分别设置在第一梯形块51的前后两侧顶部，排气孔54与定位孔56的内部连通。通过排气孔54的设置，在工作人员将第一梯形块51与定位销46进行组合的过程中，使定位孔56内部的空气可向外排出，从而使定位销46完全插入定位孔56中，当第二梯形块8沿第一梯形块51上的斜面进行滑动，从而迫使第一梯形块51沿滑轨52进行滑动，通过第一梯形块51上的折弯槽53对外部金属板进行挤压，从而对外部金属板进行折弯。
23.折弯单元5还包含把手55，把手55设置有两个，把手55分别左右对称设置在第一梯形块51的前后两侧。通过把手55的设置，方便工作人员对第一梯形块51进行搬移安装。
24.压紧单元6包含压紧块61、第二伸缩杆62、第二压缩弹簧63、挡片64、第一滑杆65和滑孔66，第二伸缩杆62固定安装在升降板7的下表面中部，第二伸缩杆62的伸缩端固定安装有压紧块61，压紧块61与升降板7之间设置有第二压缩弹簧63，第二压缩弹簧63活动套装在第二伸缩杆62上，压紧块61前后两端设置的滑孔66内分别滑动安装有第一滑杆65，第一滑杆65的顶端分别与升降板7的底部固定连接，第一滑杆65的底端分别设置有挡片64，挡片64的直径大于滑孔66内侧顶部设置的环形凸块。当升降板7向下移动时，压紧块61则先与放置台3上的外部金属板进行接触，通过升降板7不断向下移动，压紧块61上的滑孔66则沿第一滑杆65进行滑动，同时第二伸缩杆62与第二压缩弹簧63则被挤压变形，从而使压紧块61对外部金属板进行压紧，当升降板7向上移动时，在第二压缩弹簧63的作用下，使第二伸缩杆62与压紧块61复位，通过挡片64的直径大于滑孔66内侧顶部设置的环形凸块，避免第一滑杆65与滑孔66发生脱离。
25.还包括第一固定块10、第二滑杆11和第二固定块12，第二固定块12固定安装在底板1的上表面右端，第二固定板12的顶部前后两端分别设置有第二滑杆11，第二滑杆11的顶部固定安装有第一固定块10，第二滑杆11分别与升降板7上设置的通孔滑动连接。通过第一固定块10与第二固定块12的设置，可对第二滑杆11进行固定，通过第二滑杆11的设置，使升降板7可沿第二滑杆11进行上下滑动，从而使升降板7在移动时不易产生晃动。
26.还包括沉头孔14和固定螺栓15，沉头孔14设置有两组，沉头孔14分别前后对称设置在放置台3的顶部左端，沉头孔14的内部分别设置有固定螺栓15，固定螺栓15与冲压台2上设置的螺孔螺纹连接。通过沉头孔14与固定螺栓15的设置，方便工作人员使用外部扳手
对放置台3进行拆装更换。
27.本实用新型的工作原理：首先将该模具固定至合适的工作位置，将外部需要进行加工的金属板件摆放至放置台3上，并将外部金属板的一侧与放置台3上的凸起靠紧，然后再将升降板7上的法兰盘9与外部冲压伸缩杆进行连接，使升降板7可以沿第二滑杆11进行上下滑动，通过抓握把手55将第一梯形块51搬移至滑块45的上方，使定位孔56与定位销46进行组合，通过排气孔54的设置，在工作人员将第一梯形块51与定位销46进行组合的过程中，使定位孔56内部的空气可向外排出，从而使定位销46完全插入定位孔56中，通过升降板7向下移动，第二梯形块8则沿第一梯形块51上的斜面进行滑动，从而迫使第一梯形块51沿滑轨52进行滑动，同时第一梯形块51则通过定位销46带动滑块45向第一滑槽41与第二滑槽42的右侧进行滑动，而滑块45则对第一伸缩杆43与第一压缩弹簧44进行挤压，在升降板7向下移动的同时，压紧块61则先与放置台3上的外部金属板进行接触，通过升降板7不断向下移动，压紧块61上的滑孔66则沿第一滑杆65进行滑动，同时第二伸缩杆62与第二压缩弹簧63则被挤压变形，从而使压紧块61对外部金属板进行压紧，通过第一梯形块51上的折弯槽53对外部金属板进行挤压，从而对外部金属板进行折弯，当升降板7向上移动，使第二梯形块8与第一梯形块51分离，在第一压缩弹簧44的作用下，使滑块45快速向第一滑槽41与第二滑槽42的左侧滑动，使第一梯形块51快速进行复位，通过缓冲垫47的设置，可降低滑块45与第一滑槽41之间碰撞时产生的噪声，同时在第二压缩弹簧63的作用下，使第二伸缩杆62与压紧块61复位，通过挡片64的直径大于滑孔66内侧顶部设置的环形凸块，避免第一滑杆65与滑孔66发生脱离。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。