一种锁止式龙门铣床主轴箱的制作方法

1.本实用新型涉及龙门铣床的技术领域，特别是涉及一种锁止式龙门铣床主轴箱。


背景技术：

2.众所周知，龙门铣床是现有的机加工过程中常用的加工设备，其铣头等刀具设备主要通过主轴箱的位置变化来调整加工位置，并且通过主轴箱为铣头等刀具提供加工动力，当铣头等刀具在进行大切削量加工时，其主轴箱承受这巨大的切削抗力，很容易发生移动和晃动，从而影响对工件的加工质量和加工效率；另外，主轴箱的运动方式为竖直方向运动，当其到达加工所需高度后，需要锁止主轴箱的位置，从而防止其因重力下落，目前常用抱闸电机来锁止丝杠，从而间接的锁紧主轴箱，但是这样方式可靠形较差，电机到主轴箱之间的任意连接零件失效时都会造成主轴箱下落，从而使加工安全性较差，导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便限定主轴箱的位置，避免主轴箱下落，并且还可以提高加工时主轴箱的稳定性，提高实用性和加工安全性的锁止式龙门铣床主轴箱。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁止式龙门铣床主轴箱，包括横向滑座、限位机构、两组锁止机构、升降架、两组导轨、主轴箱本体和多组限位座，所述横向滑座前侧设置有滑槽，所述多组限位座分别安装于横向滑座两侧，并且多组限位座与滑槽之间形成两组凹槽，所述两组导轨分别穿过两组凹槽，并且两组导轨均与升降架连接，所述主轴箱本体安装于升降架上，所述限位机构设置于横向滑座顶部，所述两组锁止机构均设置于横向滑座上，并且两组锁止机构均用于锁紧主轴箱本体的位置。
7.具体的，所述限位机构包括限位架和两组固定轴，所述两组固定轴两端分别与限位架和横向滑座顶部固定连接。
8.具体的，每组所述锁止机构均包括顶紧油缸、活塞杆和压板，所述横向滑座上设置有固定槽，所述顶紧油缸设置于固定槽中，所述活塞杆设置于顶紧油缸输出端处，并且活塞杆另一端与压板通过固定锁紧螺栓固定连接。
9.具体的，每组所述锁止机构还包括防滑垫，所述压板位于相邻的两组限位座之间，所述防滑垫通过两组固定螺栓设置于压板背部。
10.具体的，所述横向滑座背部设置有与龙门铣床相适应的移动槽。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锁止式龙门铣床主轴箱，具备以下有益效果：将横向滑座与龙门铣床的龙门架箱配合，从而可以带动主轴箱本体前后左右移动，在
通过主轴箱控制加工刀具对各种零部件进行加工时，通过升降架上设置的两组导轨沿横向滑座与限位座形成的凹槽上下移动，当移动至合适位置后，通过两组锁止机构将升降架和主轴箱本体锁定，从而可以方便限定主轴箱的位置，避免主轴箱下落，并且还可以提高加工时主轴箱的稳定性，提高实用性和加工安全性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的前视结构示意图；
15.图3是图1中a部的局部放大图；
16.图4是锁止机构的部分机构俯视图；
17.附图中标记：1、横向滑座；2、升降架；3、导轨；4、主轴箱本体；5、限位座；6、限位架；7、固定轴；8、顶紧油缸；9、活塞杆；10、压板；11、锁紧螺栓；12、防滑垫；13、固定螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种锁止式龙门铣床主轴箱，包括横向滑座1、限位机构、两组锁止机构、升降架2、两组导轨3、主轴箱本体4和多组限位座5，横向滑座1前侧设置有滑槽，横向滑座1背部设置有与龙门铣床相适应的移动槽，多组限位座5分别安装于横向滑座1两侧，并且多组限位座5与滑槽之间形成两组凹槽，两组导轨3分别穿过两组凹槽，并且两组导轨3均与升降架2连接，主轴箱本体4安装于升降架2上，限位机构设置于横向滑座1顶部，限位机构包括限位架6和两组固定轴7，两组固定轴7两端分别与限位架6和横向滑座1顶部固定连接，两组锁止机构均设置于横向滑座1上，并且两组锁止机构均用于锁紧主轴箱本体4的位置，每组锁止机构均包括顶紧油缸8、活塞杆9和压板10，横向滑座1上设置有固定槽，顶紧油缸8设置于固定槽中，活塞杆9设置于顶紧油缸8输出端处，并且活塞杆9另一端与压板10通过固定锁紧螺栓11固定连接，每组锁止机构还包括防滑垫12，压板10位于相邻的两组限位座5之间，防滑垫12通过两组固定螺栓13设置于压板10背部。
20.本实用新型的一种锁止式龙门铣床主轴箱，其在使用时，将横向滑座1与龙门铣床的龙门架箱配合，从而可以带动主轴箱本体4前后左右移动，在通过主轴箱控制加工刀具对各种零部件进行加工时，首先对两组顶紧油缸8通油，使两组活塞杆9带动两组压板10向外移动，放松对两组导轨3的限制，夹紧力消失，此时控制升降架2上下移动，通过其上设置的两组导轨3沿横向滑座1与限位座5形成的凹槽上下移动限定其移动方向，当移动至合适位置后，控制两组顶紧油缸8，使两组活塞杆9带动两组压板10复位，使两组防滑垫12与两组导轨3充分接触，通过两组顶紧油缸8产生顶紧力，进而产生锁止主轴箱本体4所需的摩擦力，从而可以方便限定主轴箱的位置，避免主轴箱下落，并且还可以提高加工时主轴箱的稳定性，提高实用性和加工安全性，在断电时亦可防止主轴箱下落，所以机构仅在主轴箱需要上下移动时才通油放松，其余时间均为锁紧状态，提高主轴箱切削时的刚性和解决主轴箱位
置锁止问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锁止式龙门铣床主轴箱，其特征在于，包括横向滑座(1)、限位机构、两组锁止机构、升降架(2)、两组导轨(3)、主轴箱本体(4)和多组限位座(5)，所述横向滑座(1)前侧设置有滑槽，所述多组限位座(5)分别安装于横向滑座(1)两侧，并且多组限位座(5)与滑槽之间形成两组凹槽，所述两组导轨(3)分别穿过两组凹槽，并且两组导轨(3)均与升降架(2)连接，所述主轴箱本体(4)安装于升降架(2)上，所述限位机构设置于横向滑座(1)顶部，所述两组锁止机构均设置于横向滑座(1)上，并且两组锁止机构均用于锁紧主轴箱本体(4)的位置。2.根据权利要求1所述的一种锁止式龙门铣床主轴箱，其特征在于，所述限位机构包括限位架(6)和两组固定轴(7)，所述两组固定轴(7)两端分别与限位架(6)和横向滑座(1)顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锁止式龙门铣床主轴箱，其特征在于，每组所述锁止机构均包括顶紧油缸(8)、活塞杆(9)和压板(10)，所述横向滑座(1)上设置有固定槽，所述顶紧油缸(8)设置于固定槽中，所述活塞杆(9)设置于顶紧油缸(8)输出端处，并且活塞杆(9)另一端与压板(10)通过固定锁紧螺栓(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种锁止式龙门铣床主轴箱，其特征在于，每组所述锁止机构还包括防滑垫(12)，所述压板(10)位于相邻的两组限位座(5)之间，所述防滑垫(12)通过两组固定螺栓(13)设置于压板(10)背部。5.根据权利要求4所述的一种锁止式龙门铣床主轴箱，其特征在于，所述横向滑座(1)背部设置有与龙门铣床相适应的移动槽。

技术总结
本实用新型涉及龙门铣床的技术领域，特别是涉及一种锁止式龙门铣床主轴箱，其可以方便限定主轴箱的位置，避免主轴箱下落，并且还可以提高加工时主轴箱的稳定性，提高实用性和加工安全性；包括横向滑座、限位机构、两组锁止机构、升降架、两组导轨、主轴箱本体和多组限位座，所述横向滑座前侧设置有滑槽，所述多组限位座分别安装于横向滑座两侧，并且多组限位座与滑槽之间形成两组凹槽，所述两组导轨分别穿过两组凹槽，并且两组导轨均与升降架连接，所述主轴箱本体安装于升降架上，所述限位机构设置于横向滑座顶部，所述两组锁止机构均设置于横向滑座上，并且两组锁止机构均用于锁紧主轴箱本体的位置。箱本体的位置。箱本体的位置。


技术研发人员：刘炳文 朱丰全 邵江涛
受保护的技术使用者：河北大恒重型机械有限公司
技术研发日：2022.04.03
技术公布日：2022/7/25