碳滑板气道加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及碳滑板技术领域，尤其涉及碳滑板气道加工工装。


背景技术：

2.受电弓碳滑板是电力机车安全运行的关键部件。碳滑板的铜气道对碳滑板的使用起着至关重要的作用，铜气道既要保证其自身密封性，又能够满足碳滑板受到一定作用力撞击后失效。机车运行过程中，采用一种受电弓的自动降弓系统，其基本原理是在滑板内设置一个气道(通常为铜管)，由风源系统从受电弓向其供应压缩空气。当滑板破裂时，气道随之破损，压缩空气从滑板气道中泄漏，快速降弓阀将排除受电弓抬升装置中的空气，实现快速降弓。
3.但是，市场上的碳滑板气道加工工装在加工过程中会出现碳滑板残渣的出现，需要人员的定期处理，如若残渣量过多且处理不及时，会降低加工工装的生产效率，严重时会对加工件的精准度造成影响，因此需要碳滑板气道加工工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供碳滑板气道加工工装，解决了现有技术中市场上的碳滑板气道加工工装在加工过程中会出现碳滑板残渣的出现，需要人员的定期处理，如若残渣量过多且处理不及时，会降低加工工装的生产效率，严重时会对加工件的精准度造成影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.碳滑板气道加工工装，包括外框，所述外框的内腔上部中心位置处设置有横梁，且横梁的底部滑动连接有液压缸，并且液压缸的底部安装有割管机构，所述外框的内腔两侧均设置有固定机构，所述固定机构包含有固定块，所述固定块的底部与外框的内腔底部固定连接，且固定块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部一侧开设有限位槽，且连接块的一侧并且沿连接块的水平方向开设有若干个通孔，所述限位槽的顶部两侧均设置有夹持部，且夹持部包含有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，且限位块的顶部固定连接有夹持块，所述夹持块的顶部设置有螺栓，且螺栓的一端贯穿夹持块顶部开设的螺纹孔固定连接有垫片，所述固定块的一侧开设有滑槽，两个所述滑槽之间水平设置有刮片，且刮片的两端与滑槽滑动连接。
7.优选地，所述横梁的底部中心位置处开设有移动槽，且移动槽的内腔滑动连接有移动块，并且移动块的底部与液压缸的顶部固定连接。
8.优选地，所述刮片的两端均通过滑块与相邻的滑槽滑动连接。
9.优选地，所述外框的一侧内壁的两侧均安装有气缸，且气缸的输出端与相邻的刮片的一侧固定连接。
10.优选地，所述夹持块的一侧设置有短杆，且短杆的一端贯穿限位块与通孔相插接，所述短杆的外圈安装有弹簧，且短杆的外圈套接有挡片，所述挡片的一侧与限位块的一侧
内壁通过弹簧弹性连接。
11.优选地，所述短杆与通孔相适配，且通孔与限位槽的内腔相连通，所述外框的底部四个拐角处均固定连接有底座。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，人员将待加工的碳滑板放置在两个固定机构之间，人员拉动短杆使得短杆脱离通孔，通过限位块顺着限位槽内部移动，将夹持块移动至与待加工的碳滑板的两端，人员松开短杆，弹簧带动挡片和短杆进行复位，通过液压缸带动割管机构向下运动，使得割管机构对待加工的碳滑板进行气道加工作业，加工过程中会产生碎渣，通过气缸带动刮片将外框内腔底部碎渣移动至外框一侧，后经由人员统一处理，通过结构上的设计，避免了人员需要定期全程手动处理生产过程中产生的碎屑残渣，节省了人员的清理时间，增加了装置的生产效率，保证了装置可长时间连续运行。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过液压缸的设置，使得人员可控制割管机构进行升降作业，通过滑块和滑槽的设置，保证了刮片的运动方向水平稳定，通过气缸的设置，使得刮片具有驱动源，通过弹簧的设置，使得人员松开短杆状态下，弹簧可带动短杆进行复位作业，通过底座的设置，增加了装置底部的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型外框剖面；
19.图3为本实用新型夹持部内部结构示意图。
20.图中：1、外框；2、底座；3、横梁；4、固定机构；401、固定块；402、滑槽；403、连接块；404、限位槽；405、通孔；5、刮片；6、滑块；7、移动槽；8、液压缸；9、割管机构；10、夹持部；1001、限位块；1002、夹持块；1003、螺栓；1004、垫片；1005、短杆；1006、弹簧；1007、挡片；
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，碳滑板气道加工工装，包括外框1，外框1的内腔上部中心位置处设置有横梁3，且横梁3的底部滑动连接有液压缸8，并且液压缸8的底部安装有割管机构9，外框1的内腔两侧均设置有固定机构4，固定机构4包含有固定块401，固定块401的底部与外框1的内腔底部固定连接，且固定块401的顶部固定连接有连接块403，连接块403的顶部一侧开设有限位槽404，且连接块403的一侧并且沿连接块403的水平方向开设有若干个通孔405，限位槽404的顶部两侧均设置有夹持部10，且夹持部10包含有限位块1001，限位块1001与限位
槽404滑动连接，且限位块1001的顶部固定连接有夹持块1002，夹持块1002的顶部设置有螺栓1003，且螺栓1003的一端贯穿夹持块1002顶部开设的螺纹孔固定连接有垫片1004，固定块401的一侧开设有滑槽402，两个滑槽402之间水平设置有刮片5，且刮片5的两端与滑槽402滑动连接，具体的，在人员使用时，人员将待加工的碳滑板放置在两个固定机构4之间，人员拉动短杆1005使得短杆1005脱离通孔405，通过限位块1001顺着限位槽404内部移动，将夹持块1002移动至与待加工的碳滑板的两端，人员松开短杆1005，弹簧1006带动挡片1007和短杆1005进行复位，人员通过拧动螺栓1003带动垫片1004与碳滑板的上表面相抵对碳滑板形成夹持状态，通过液压缸8带动割管机构9向下运动，使得割管机构9对待加工的碳滑板进行气道加工作业，加工过程中会产生碎渣，受重力影响，碎渣掉落至外框1内腔底部，通过气缸带动刮片5将碎渣移动至外框1一侧，后经由人员统一处理，通过结构上的设计，避免了人员需要定期全程手动处理生产过程中产生的碎屑残渣，节省了人员的清理时间，增加了装置的生产效率，保证了装置可长时间连续运行。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，人员将待加工的碳滑板放置在两个固定机构4之间，人员拉动短杆1005使得短杆1005脱离通孔405，通过限位块1001顺着限位槽404内部移动，将夹持块1002移动至与待加工的碳滑板的两端，人员松开短杆1005，弹簧1006带动挡片1007和短杆1005进行复位，人员通过拧动螺栓1003带动垫片1004与碳滑板的上表面相抵对碳滑板形成夹持状态，通过液压缸8带动割管机构9向下运动，使得割管机构9对待加工的碳滑板进行气道加工作业，加工过程中会产生碎渣，受重力影响，碎渣掉落至外框1内腔底部，通过气缸带动刮片5将碎渣移动至外框1一侧，后经由人员统一处理。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过结构上的设计，避免了人员需要定期全程手动处理生产过程中产生的碎屑残渣，节省了人员的清理时间，增加了装置的生产效率，保证了装置可长时间连续运行。
27.进一步地，横梁3的底部中心位置处开设有移动槽7，且移动槽7的内腔滑动连接有移动块，并且移动块的底部与液压缸8的顶部固定连接，具体的，通过液压缸8的设置，使得人员可控制割管机构9进行升降作业。
28.进一步地，刮片5的两端均通过滑块6与相邻的滑槽402滑动连接，具体的，通过滑块6和滑槽402的设置，保证了刮片5的运动方向水平稳定。
29.进一步地，外框1的一侧内壁的两侧均安装有气缸，且气缸的输出端与相邻的刮片5的一侧固定连接，具体的，通过气缸的设置，使得刮片5具有驱动源。
30.进一步地，夹持块1002的一侧设置有短杆1005，且短杆1005的一端贯穿限位块1001与通孔405相插接，短杆1005的外圈安装有弹簧1006，且短杆1005的外圈套接有挡片1007，挡片1007的一侧与限位块1001的一侧内壁通过弹簧1006弹性连接，具体的，通过弹簧1006的设置，使得人员松开短杆1005状态下，弹簧1006可带动短杆1005进行复位作业。
31.进一步地，短杆1005与通孔405相适配，且通孔405与限位槽404的内腔相连通，外框1的底部四个拐角处均固定连接有底座2，具体的，通过底座2的设置，增加了装置底部的稳定性。
32.综上所述：在人员使用时，人员将待加工的碳滑板放置在两个固定机构4之间，人员拉动短杆1005使得短杆1005脱离通孔405，通过限位块1001顺着限位槽404内部移动，将
夹持块1002移动至与待加工的碳滑板的两端，人员松开短杆1005，弹簧1006带动挡片1007和短杆1005进行复位，人员通过拧动螺栓1003带动垫片1004与碳滑板的上表面相抵对碳滑板形成夹持状态，通过液压缸8带动割管机构9向下运动，使得割管机构9对待加工的碳滑板进行气道加工作业，加工过程中会产生碎渣，受重力影响，碎渣掉落至外框1内腔底部，通过气缸带动刮片5将碎渣移动至外框1一侧，后经由人员统一处理，通过液压缸8的设置，使得人员可控制割管机构9进行升降作业，通过滑块6和滑槽402的设置，保证了刮片5的运动方向水平稳定，通过气缸的设置，使得刮片5具有驱动源，通过弹簧1006的设置，使得人员松开短杆1005状态下，弹簧1006可带动短杆1005进行复位作业，通过底座2的设置，增加了装置底部的稳定性，通过结构上的设计，避免了人员需要定期全程手动处理生产过程中产生的碎屑残渣，节省了人员的清理时间，增加了装置的生产效率，保证了装置可长时间连续运行。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。