一种便于精准上料的数控锯床的制作方法

1.本技术涉及锯床技术领域，尤其是涉及一种便于精准上料的数控锯床。


背景技术：

2.锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。
3.目前，如专利授权公告号为cn208162757u的中国专利文件，其公开了一种高效数控卧式锯床，包括控制箱以及设于所述控制箱上方的保护罩；所述保护罩内设有工作台，所述工作台向所述保护罩外延伸设有送料架；所述工作台表面两端设有滑轨，所述滑轨匹配连接有龙门架，所述龙门架下方连接有锯条；所述滑轨之间设有固定于所述工作台上的定位圆盘，所述定位圆盘底部连接有转轴，锯床在工作时，工作人员会将待加工工件放置到送料架上，由送料架上的传送辊将工件传送至保护罩内的工作台上，再使用锯条对工件进行锯切。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：在将工件放置到送料架的传送辊上后，工件经常由于惯性的作用发生倾斜并卡在锯床的工作台上，导致后续锯床不便于锯切工件。


技术实现要素：

5.为了便于数控锯床锯切工件，本技术提供一种便于精准上料的数控锯床。
6.本技术提供的一种便于精准上料的数控锯床，采用如下的技术方案：
7.一种便于精准上料的数控锯床，包括锯床本体，所述锯床本体包括进料口，所述锯床本体的进料口的一侧水平设置有传送框，所述传送框内沿传送框的长度方向转动设置有多根转动辊，所述传送框上设置有用于驱动转动辊转动的转动装置，还包括压板、限位板和调节组件，所述压板设置在传送框上，所述限位板设置在压板的两侧并用于抵接工件的两侧，两侧所述限位板相互靠近的一面均嵌设有滚珠，所述调节组件用于调节两侧限位板相互靠近或远离并固定至移动后的位置。
8.通过采用上述技术方案，将工件放置到转动辊上后，通过调节组件来调节两侧的限位板夹住工件，这时限位板上的滚珠会抵接在工件上，并便于工件移动，从而对工件进行限位，同时阻止工件发生倾斜，而转动装置可以驱动转动辊转动并将摆正的工件送入锯床本体的进料口，从而便于数控锯床锯切工件。
9.可选的，所述调节组件包括第一气缸、固定杆，所述第一气缸固定设置在压板上，所述固定杆的一端固定连接在限位板上，所述固定杆设置在第一气缸的活塞杆上。
10.通过采用上述技术方案，使用两侧第一气缸来拉动两侧的限位板，并根据工件的宽度对工件进行限位，从而达到对工件进行限位的目的，其调节方式简单且便捷。
11.可选的，所述调节组件还包括套筒和蝶形螺栓，所述套筒滑动套设在固定杆上，所述套筒固定连接在第一气缸的活塞杆上，所述蝶形螺栓螺纹穿设在套筒上并与固定杆相抵接。
12.通过采用上述技术方案，根据不同的工件的厚度，操作人员可以拧松蝶形螺栓调节限位板的高度，再拧紧蝶形螺栓对限位板的位置进行固定，从而满足不同厚度的工件，其中蝶形螺栓的拧动方式简单并方便工作人员调节。
13.可选的，所述固定杆沿其长度方向设置有刻度线。
14.通过采用上述技术方案，操作人员可以根据刻度线上的读数，从而确定限位板的高度，这样就便于操作人员精确的调节限位板的高度。
15.可选的，所述传送框上固定设置有门型架，所述门型架上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆滑动穿设出门型架，所述第二气缸的活塞杆与压板之间设置有缓冲件，所述缓冲件用于在压板接触工件时产生缓冲，所述压板靠近传送框的一面嵌设有滚珠。
16.通过采用上述技术方案，启动第二气缸来驱动压板压住工件，从而对工件进一步限位，并防止工件翘起，其中滚珠方便了工件移动，而缓冲件可以防止压板上的滚珠对工件的压力过大，并起到缓冲的作用。
17.可选的，所述缓冲件包括橡胶块，所述橡胶块的一端固定连接在压板上，另一端固定连接在第二气缸的活塞杆上。
18.通过采用上述技术方案，使用橡胶块来作为缓冲件，其材料较为方便购买，而且橡胶块又具有一定的强度，完全可以作为连接件使用，使用寿命也较长。
19.可选的，所述压板的两侧设置有导向杆，所述导向杆的一端固定连接在压板上，另一端穿设出门型架外，所述导向杆与第二气缸的活塞杆相平行。
20.通过采用上述技术方案，压板两侧的导向杆可以对压板起到导向和定位的作用，并提升压板的稳定性。
21.可选的，所述压板内嵌设有加固板。
22.通过采用上述技术方案，加固板可以增加压板的强度，防止压板变形并弯曲。
23.可选的，所述传送框的底壁四角处设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与传送框固定连接，所述第三气缸的缸体固定连接在地面上。
24.通过采用上述技术方案，当需要从合适的高度将工件送入锯床本体的进料口时，可以启动第三气缸来调节传送框的高度，从而调节转动辊的高度，并将工件调节至合适的高度，就方便锯床本体后续的锯切工件，而第三气缸的安装较为简单且使用方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将工件放置到转动辊上后，通过调节组件来调节两侧的限位板夹住工件，这时限位板上的滚珠会抵接在工件上，并便于工件移动，从而对工件进行限位，同时阻止工件发生倾斜，而转动装置可以驱动转动辊转动并将摆正的工件送入锯床本体的进料口，从而便于数控锯床锯切工件；
27.2.启动第二气缸来驱动压板压住工件，从而对工件进一步限位，并防止工件翘起，其中滚珠方便了工件移动，而缓冲件可以防止压板上的滚珠对工件的压力过大，并起到缓冲的作用；
28.3.加固板可以增加压板的强度，防止压板变形并弯曲。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术中用于展示传送框和调节组件结构示意图。
31.附图标记说明：1、锯床本体；11、进料口；2、传送框；21、转动辊；3、转动装置；31、皮带轮；32、皮带条；33、电机；34、支板；4、压板；41、限位板；5、调节组件；51、第一气缸；52、固定杆；521、刻度线；53、套筒；54、蝶形螺栓；6、门型架；61、第二气缸；62、橡胶块；63、导向杆；64、加固板；7、第三气缸；8、滚珠。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于精准上料的数控锯床。参照图1和图2，一种便于精准上料的数控锯床，包括锯床本体1，锯床本体1一侧开设有进料口11，锯床本体1的进料口11的一侧水平安装有传送框2，传送框2内沿传送框2的长度方向转动设置有多根转动辊21，传送框2上安装有用于驱动转动辊21转动的转动装置3，转动装置3包括皮带轮31、皮带条32和电机33，皮带轮31同轴套设固定焊接在转动辊21上，皮带条32绕设在所有的皮带轮31上，支板34固定焊接在传送框2上，电机33固定安装在支板34上，电机33的转动轴固定焊接在其中一个转动辊21上；数控锯床还包括压板4、限位板41和调节组件5，压板4安装在传送框2上，压板4内嵌设有加固板64，限位板41设置在压板4的两侧并用于抵接工件的两侧，两侧限位板41相互靠近的一面均嵌设有滚珠8，调节组件5用于调节两侧限位板41相互靠近或远离并固定至移动后的位置。
34.参照图2所示，调节组件5包括第一气缸51、固定杆52、套筒53以及蝶形螺栓54，第一气缸51固定安装在压板4上，固定杆52的一端固定焊接在限位板41上，套筒53滑动套设在固定杆52上，套筒53固定连接在第一气缸51的活塞杆上，蝶形螺栓54螺纹穿设在套筒53上并与固定杆52相抵接，使用两侧第一气缸51来拉动两侧的限位板41，并根据工件的宽度对工件进行限位，从而达到对工件进行限位的目的，同时根据不同的工件的厚度，操作人员可以拧松蝶形螺栓54调节限位板41的高度，再拧紧蝶形螺栓54对限位板41的位置进行固定，从而满足不同厚度的工件。
35.参照图2所示，固定杆52沿其长度方向设置有刻度线521，操作人员可以根据刻度线521上的读数，从而确定限位板41的高度，这样就便于操作人员精确的调节限位板41的高度。
36.参照图2所示，传送框2上固定安装有门型架6，门型架6的两端分别焊接在传送框2的两侧，门型架6上固定安装有第二气缸61，第二气缸61的活塞杆滑动穿设出门型架6，第二气缸61的活塞杆与压板4之间安装有缓冲件，缓冲件包括橡胶块62，橡胶块62的一端固定连接在压板4上，另一端固定连接在第二气缸61的活塞杆上，压板4靠近传送框2的一面嵌设有滚珠8，启动第二气缸61来驱动压板4压住工件，从而对工件进一步限位，并防止工件翘起，其中滚珠8方便了工件移动，而橡胶块62可以防止压板4上的滚珠8对工件的压力过大，并起到缓冲的作用。
37.参照图2所示，压板4的宽度方向的两端安装有导向杆63，导向杆63的一端固定焊接在压板4上，另一端穿设出门型架6外，导向杆63与第二气缸61的活塞杆相平行，导向杆63可以对压板4起到导向和定位的作用，并提升压板4的稳定性。
38.参照图2所示，传送框2的底壁四角处安装有第三气缸7，第三气缸7的活塞杆与传
送框2固定连接，第三气缸7的缸体固定连接在地面上，当需要从合适的高度将工件送入锯床本体1的进料口11时，可以启动第三气缸7来调节传送框2的高度，从而调节转动辊21的高度，并将工件调节至合适的高度，就方便锯床本体1后续的锯切工件，而第三气缸7的安装较为简单且使用方便。
39.本技术实施例一种便于精准上料的数控锯床的实施原理为：将工件放置到转动辊21上后，同时开启两侧第一气缸51来调节两侧的限位板41夹住工件，限位板41上的滚珠8会抵接在工件上，并便于工件移动，从而对工件进行限位，同时阻止工件发生倾斜，再者第二气缸61会驱动压板4压住工件，对工件进一步限位，并防止工件翘起，而转动装置3可以驱动转动辊21转动并将摆正的工件送入锯床本体1的进料口11，从而便于数控锯床锯切工件。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。