一种焊条压扁设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊条生产技术领域，具体而言，涉及一种焊条压扁设备。


背景技术：

2.钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法1钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性1根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊1钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝1钎焊所用的填充金属称为钎料1在生产钎焊条时，需要对钎焊条进行整形。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题：焊条压扁成型后容易受到外界影响变形的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种焊条压扁设备包括：底板；支撑柱，支撑柱与底板固定连接；加热盒，加热盒与支撑柱连接，加热盒设有嵌装槽，嵌装槽的内部固定安装有加热管；承压组件，承压组件与底板固定连接；输送组件，输送组件与底板固定连接并设于承压组件远离加热装置一侧，散热装置，散热装置设于输出组件中。
5.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：支撑柱提升了加热盒的高度，让加热盒与承压组件的高度位于同一水平线上，让焊条在运行的与承压组件的高度相适配，承压组件让焊条形成焊条，输送组件的设置让初步加工完成的焊条能够运输至下一工序，提升了压扁设备的工作效率，散热装置的设置让压扁成型后的焊条能够快速冷却，避免焊条受到外界环境的影响。
6.在本实用新型的一个实施例中，嵌装槽设于加热盒的内壁，嵌装槽至少有一组，多组嵌装槽对称设置。
7.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：多组嵌装槽对称的设置让加热盒能够对焊条的两侧同时进行加热，确保焊条在离开加热盒之前被软化，嵌装槽的设置也让加热管的安装更加牢固，增加加热效率的同时也提升了压扁设备的稳定性。
8.在本实用新型的一个实施例中，承压组件包括：第一固定架，第一固定架与底板连接，第一固定架设于支撑柱与输送组件之间，且靠近支撑柱一侧；第二固定架，第二固定架与底板连接，第二固定架设于支撑柱与输送组件之间，且靠近输送组件一侧；主动辊，主动辊设于第一固定架与第二固定架之间；从动辊，从动辊设于第一固定架与第二固定架之间；第二驱动电机，第二驱动电机设于第一固定架或第二固定架的一侧，且与主动辊固定连接，其中，所述主动辊和所述从动辊上均设有挤压槽。
9.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：固定架的设置让主动辊与从动辊的高度得到了提升，便于焊条经过加热盒后与从动辊接触，第二驱动电机的设置让主动辊与从动辊能够转动，多组挤压槽的设置让压扁设备能够同时产出多组焊条，提升了压扁焊条的工作效率。
10.在本实用新型的一个实施例中，第一固定架与第二固定架远离底板一端均设有凹槽，凹槽内部设有固定块，固定块用于固定第一固定架与第二固定架。
11.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：凹槽的设置让主动辊与从动辊能够卡接在固定架上，轴承安装于固定块的内部，让主动辊与从动辊在转动时不会发生偏移，让焊条压扁的焊条更加平滑，提升了产品的品质。
12.在本实用新型的一个实施例中，凹槽远离底板一端设有液压杆，液压杆的活塞杆的一端与固定块远离底板一侧固定连接，主动辊与从动辊之间设有第一间距，液压杆通过移动调节第一间距。
13.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：液压杆的设置让主动辊与从动辊相对于底板的高度可以调节，通过移动液压杆改变第一间距，让压扁设备能够挤压出不同厚度的焊条，能够应对不同的工作需要，增加了压扁装置的兼容性。
14.在本实用新型的一个实施例中，焊条压扁设备还包括：导送组件，导送组件包括：支撑架，支撑架有两组，两组支撑架固定安装于底板；导送辊，导送辊设于两组支撑架之间；导送槽，导送槽设于导送辊外表面，导送槽至少有一组；其中，支撑架位于支撑柱远离承压组件一侧，导送轴承，导送轴承设于支撑架与导送辊之间，每组支撑架均设有一个导送轴承；第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端与导送辊的一端固定连接。
15.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：支撑架的设置让导送辊的高度与加热盒一致，导送槽提升了导送辊的导送效率，导送轴承的设置让第一驱动电机的传动更加稳定。
16.在本实用新型的一个实施例中，输送组件还包括：凹形固定架，凹形固定架与底板固定连接；输送辊，输送辊与凹形固定架的内壁转动连接；输送槽，输送槽设于输送辊外表面，输送槽至少有一组；第三驱动电机，第三驱动电机输出轴的一端与输送辊的一端固定连接，凹形固定架远离底板一侧对称开设有通槽，通槽的内部固定安装有散热装置。
17.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第三驱动电机为输送组件的运行提供动力，输送辊将成型后的焊条送入散热装置，输送槽的设置让焊条的运输更加方便，散热装置让焊条快速降温以减少外界环境对焊条带来的影响。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过将焊条放置在导送组件中导送槽上，通过第一驱动电机输出轴转动带动导送辊转动，使导送槽上焊条穿过加热盒，通过加热盒内部设置的加热管启动对经过加热盒的焊条进行加热软化，加热后的焊条移动到承压组件，通过承压组件中两组电动液压杆活塞杆伸缩带动从动辊升降，根据焊条压扁需要对从动辊与主动辊之间距离进行调节，进而调节焊条的压扁程度，通过第二驱动电机输出轴转动带动主动辊转动，使焊条经过从动辊与主动辊外壁上相互对应的紧压槽相互挤压，使焊条挤压成型，通过两组承压组件的挤压成型配合，使焊条成型快速的同时对焊条进行限位，防止焊条偏移，能一定程度上对有的焊条压扁设备无法根据焊条的不同对焊条的压扁程度进行调节的情况进行改善；
20.通过在底板上设置输送组件，通过输送组件中两组风机转动对输送辊上压扁成型后的焊条进行吹风冷却，加速焊条冷却定型，通过第三驱动电机输出轴转动带动输送辊转动，将冷却定型后的焊条输送到下一工序，避免焊条压扁成型后容易受到外界影响变形，造成焊条不合格的情况发生。
附图说明
21.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图2为本实用新型承压组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型输送组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底板；2、支撑架；3、导送辊；4、导送槽；5、第一驱动电机；6、支撑柱；7、加热盒；8、加热管；9、第二固定架；10、主动辊；11、从动辊；12、挤压槽；13、第二驱动电机；14、凹槽；15、液压杆；16、固定块；17、凹形固定架；18、输送辊；19、输送槽；20、第三驱动电机21、散热装置；22、第一固定架；23、导送轴承。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
28.【第一实施例】
29.参见图1至图4，在一个具体的实施例中，焊条压扁设备包括：底板1；支撑柱6，支撑柱6与底板1固定连接；加热盒7，加热盒7与支撑柱6连接，加热盒7设有嵌装槽，嵌装槽的内部固定安装有加热管8；承压组件，承压组件与底板1固定连接；输送组件，输送组件与底板1固定连接并设于承压组件远离加热装置一侧，散热装置21，散热装置21设于输出组件中。
30.支撑柱6固定安装于底板1的左侧，支撑柱6的上端固定安装有加热盒7，加热盒7设置为两端开口的加热盒7，加热盒7的内壁上设有嵌装槽，嵌装槽的内部固定安装有加热管8，底板1的上端固定安装有两组承压组件，输送组件位于承压组件的右侧，焊条以此经过加热盒7、承压组件、输送组件后形成压扁的焊条，压扁后的焊条经过散热装置21迅速冷却定型，避免焊条压扁成型后容易受到外界影响变形，造成焊条不合格的情况发生。
31.压扁设备工作时，将焊条穿过加热盒7，焊条在经过加热棒加热后软化后进入承压组件，承压组件将焊条进行挤压，压扁后焊条通过承压组件输送至输送组件，再由输送组件传送至散热装置21，散热完毕后进入下一工序。
32.支撑柱6提升了加热盒7的高度，让加热盒7与承压组件的高度位于同一水平线上，让焊条在运行的与承压组件的高度相适配，承压组件让焊条形成焊条，输送组件的设置让初步加工完成的焊条能够运输至下一工序，提升了压扁设备的工作效率，散热装置21的设置让压扁成型后的焊条能够快速冷却，避免焊条受到外界环境的影响。
33.【第二实施例】
34.在一个具体的实施例中，嵌装槽设于加热盒7的内壁，嵌装槽至少有一组，多组嵌装槽对称设置。
35.加热盒7的内壁上下两侧呈对称开设有两组嵌装槽，加热管8安装在嵌装槽内，一组嵌装槽上能安装多个加热管8，加热管8在嵌装槽内固定，并根据加热盒7内通过的焊条数量进行加热。
36.设备工作时，焊条进入加热盒7内，上下两侧的加热管8同时对焊条进行加热，让焊条快速软化，可以根据焊条占据加热盒7内的具体面积来控制加热管8开启的数量，在确保焊条能够软化的前提下尽可能的节约能源。
37.多组嵌装槽对称的设置让加热盒7能够对焊条的两侧同时进行加热，确保焊条在离开加热盒7之前被软化，嵌装槽的设置也让加热管8的安装更加牢固，增加加热效率的同时也提升了压扁设备的稳定性。
38.【第三实施例】
39.在一个具体的实施例中，承压组件包括：第一固定架22，第一固定架22与底板1连接，第一固定架22设于支撑柱6与输送组件之间，且靠近支撑柱6一侧；第二固定架9，第二固定架9与底板1连接，第二固定架9设于支撑柱6与输送组件之间，且靠近输送组件一侧；主动辊10，主动辊10设于第一固定架22与第二固定架9之间；从动辊11，从动辊11设于第一固定架22与第二固定架9之间；第二驱动电机13，第二驱动电机13设于第一固定架22或第二固定架9的一侧，且与主动辊10固定连接，其中，所述主动辊10和所述从动辊11上均设有挤压槽12。
40.第一固定架22与第二固定架9均匀底板1固定连接，第一固定架22位于加热盒7的右侧第二固定架9的右侧，第二固定架9位于输送组件的左侧，第一固定架22与第二固定架9之间设置有主动辊10和从动辊11，从动辊11和主动辊10呈上下对应设置，且主动辊10和从动辊11的外壁上均开设有若干组相互对应的挤压槽12，第一固定架22与第二固定架9的高度与加热盒7的高度相适配，让焊条的传送更加顺利，主动辊10和从动辊11的两端通过轴承分别转动安装于第一固定架22与第二固定架9，第二驱动电机13设置与第一固定架22或第二固定架9的一侧，第二驱动电机13通常有两个，主动辊10的转动轴承连接与从动辊11的转动轴承分别由一个电机驱动。
41.工作时，主动辊10的两端通过轴承转动安装于两组固定架上，焊条经过加热盒7加热后与第一固定架22接触，从动辊11与主动辊10在第二驱动电机13的驱动下转动，从动辊11将焊条朝主动辊10的方向移动，当焊条与主动辊10接触后，焊条经过从动辊11与主动辊10外壁上相互对应的挤压槽12相互挤压，使焊条挤压成型，通过两组承压组件的挤压成型配合，使焊条成型快速的同时对焊条进行限位，防止焊条偏移，多对挤压槽12的设置让压扁设备能够同时产出多组焊条，且焊条的厚度与第一间距一致，随后在主动辊10的转动下，被压扁后的焊条输送至输送组件，再由输送组件将焊条运输至散热装置21，散热定型后进行下一步工序。
42.固定架的设置让主动辊10与从动辊11的高度得到了提升，便于焊条经过加热盒7后与从动辊11接触，第二驱动电机13的设置让主动辊10与从动辊11能够转动，多组挤压槽12的设置让压扁设备能够同时产出多组焊条，提升了压扁焊条的工作效率。
43.【第四实施例】
44.在一个具体的实施例中，第一固定架22与第二固定架9远离底板1一端均设有凹槽14，凹槽14内部设有固定块16，固定块16用于固定第一固定架22与第二固定架9。
45.第一固定架22与第二固定架9的上端均开设有凹槽14，在凹槽14的内部设有固定块16，从动辊11与主动辊10的两端通过轴承转动安装于两组固定块16的内部。
46.压扁设备工作时，第二驱动电机13驱动主动辊10与从动辊11转动，固定在固定块16内的轴承的位置不会在转动的过程中发生位移，确保主动辊10与从动辊11的相对位置不会发生变化，让焊条在压扁后表面更加平滑。
47.凹槽14的设置让主动辊10与从动辊11能够卡接在固定架上，轴承安装于固定块16的内部，让主动辊10与从动辊11在转动时不会发生偏移，让焊条压扁的焊条更加平滑，提升了产品的品质。
48.【第五实施例】
49.在一个具体的实施例中，凹槽14远离底板1一端设有液压杆15，液压杆15的活塞杆的一端与固定块16远离底板1一侧固定连接，主动辊10与从动辊11之间设有第一间距，液压杆15通过移动调节第一间距。
50.第一固定架22与第二固定架9位于凹槽14的上端均固定安装有液压杆15，液压杆15通常为步进式电动液压杆，电动液压杆活塞杆的一端与固定块16的顶部固定连接，便于通过两组电动液压杆活塞杆伸缩带动从动辊11升降，根据焊条压扁需要对从动辊11与主动辊10之间距离进行调节，进而调节焊条的压扁程度。
51.当需要制作厚度较薄的焊条时，可以调节液压杆15，缩短第一间距，当需要制作厚度较大的焊条时，可以适当的增加第一间距。
52.液压杆15的设置让主动辊10与从动辊11相对于底板1的高度可以调节，通过移动液压杆15改变第一间距，让压扁设备能够挤压出不同厚度的焊条，能够应对不同的工作需要，增加了压扁装置的兼容性。
53.【第六实施例】
54.在一个具体的实施例中，焊条压扁设备还包括：导送组件，导送组件包括：支撑架2，支撑架2有两组，两组支撑架2固定安装于底板1；导送辊3，导送辊3设于两组支撑架2之间；导送槽4，导送槽4设于导送辊3外表面，导送槽4至少有一组；其中，支撑架2位于支撑柱6远离承压组件一侧，导送轴承23，导送轴承23设于支撑架2与导送辊3之间，每组支撑架2均设有一个导送轴承23；第一驱动电机5，第一驱动电机5输出轴的一端与导送辊3的一端固定连接。
55.底板1的一端表面固定安装有导送组件，导送组件包括两组固定安装于底板1表面的支撑架2，两组支撑架2之间通过导送轴承23转动安装有导送辊3，且导送辊3的外壁上开设有若干组导送槽4，其中一组支撑架2的一侧通过支架固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出轴的一端与导送辊3的一端固定连接，便于通过第一驱动电机5输出轴转动带动导送辊3转动，对导送槽4上焊条进行导送。
56.使用时通过将焊条放置在导送组件中导送槽4上，通过第一驱动电机5输出轴转动带动导送辊3转动，使导送槽4上焊条穿过加热盒7，通过加热盒7内部设置的加热管8启动对经过加热盒7的焊条进行加热软化，加热后的焊条移动到承压组件，一个导送辊3上设有多组导送槽4，导送槽4的组数与挤压槽12的组数相同，确保导送的焊条都能同时被压扁。
57.优选的，支撑架2的高度可以调节，可以根据支撑柱6的高度来调整支撑架2的高度，让导送辊3的高度与加热盒7位于同一水平线上，这样在导送焊条的过程中，焊条呈直线
移动，避免焊条压扁后在重力作用下发生形变。
58.支撑架2的设置让导送辊3的高度与加热盒7一致，导送槽4提升了导送辊3的导送效率，导送轴承23的设置让第一驱动电机5的传动更加稳定。
59.【第七实施例】
60.在一个具体的实施例中，输送组件还包括：凹形固定架17，凹形固定架17与底板1固定连接；输送辊18，输送辊18与凹形固定架17的内壁转动连接；输送槽19，输送槽19设于输送辊18外表面，输送槽19至少有一组；第三驱动电机20，第三驱动电机20输出轴的一端与输送辊18的一端固定连接，凹形固定架17远离底板1一侧对称开设有通槽，通槽的内部固定安装有散热装置21。
61.散热装置21通常为风扇，风扇对称设于通槽内，确保输送组件输送的焊条能够快速降温。
62.输送组件包括凹型固定架，凹型固定架固定安装于底板1的表面，凹型固定架的内壁上通过轴承转动安装有输送辊18，输送辊18的外壁上开设有若干组输送槽19，凹型固定架的一侧通过支架固定安装有第三驱动电机20，第三驱动电机20输出轴的一端与输送辊18的一端固定连接，凹型固定架的顶部呈对称开设有两组通槽，两组通槽的内部均固定安装有风机，便于通过两组风机配合输送辊18，对压扁成型后的焊条进行冷却定型，避免焊条压扁成型后容易受到外界影响变形，造成焊条不合格的情况发生，通过第三驱动电机20输出轴转动带动输送辊18转动，将冷却定型后的焊条输送到下一工序。
63.焊条挤压成型后，通过输送组件中两组风机配合输送辊18，对压扁成型后的焊条进行冷却定型，避免焊条压扁成型后容易受到外界影响变形，造成焊条不合格的情况发生，通过第三驱动电机20输出轴转动带动输送辊18转动，将冷却定型后的焊条输送到下一工序。
64.第三驱动电机20为输送组件的运行提供动力，输送辊18将成型后的焊条送入散热装置21，输送槽19的设置让焊条的运输更加方便，散热装置21让焊条快速降温以减少外界环境对焊条带来的影响。
65.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。