一种板料提升器的制作方法

1.本实用新型提供一种板料提升器，属于模具配件领域。


背景技术：

2.目前，在钣金加工中，级进模是用于对钣金进行连续冲压加工的模具，通过级进模的折弯、落料、冲孔等工序，进行产品的加工成型，钣金沿着导轨移动，并进入不同的工位，导轨需要配合冲压模进行上下移动，现有的都是采用液压缸进行控制调节，整体动作的单一，且缺少变速，同时，存在油液滴漏的问题，此外，液压升降力调节不灵活。


技术实现要素：

3.本实用新型一种板料提升器，提供的一种通过在级进模导轨上设置提升组件，提升组件内设置氮气弹簧，进行升降复位的板料提升器。结构简单，使用方便。
4.本实用新型一种板料提升器是这样实现的，本实用新型一种板料提升器：包括钣金导轨、固定板、安装法兰、提升组件，两个提升组件置于固定板上，提升组件上设置有安装法兰，安装法兰和固定板通过连接螺钉固定，提升组件端部设置有腰型孔，钣金导轨通过连接轴置于提升组件上，连接轴对应置于腰型孔内，连接轴置于腰型孔中部，提升组件包括防尘圈、柱塞杆、外缸体、底盖、导轨连接件、安装法兰、空气弹簧、导向组件，外缸体为圆筒结构，一端设置有安装法兰，另一端设置有底盖，底盖螺接置于外缸体内，且设置有密封件，底盖底部设置有螺纹盲孔，外缸体内壁设置有限位环，柱塞杆置于外缸体内，柱塞杆一端向外弯折形成和限位环对应的挂台，另一端延伸出外缸体，柱塞杆和外缸体之间设置有导向组件，柱塞杆底部设置有安装孔，空气弹簧置于安装孔内，且端部抵合置于底盖上，柱塞杆和外缸体之间设置有防尘圈，导轨连接件螺接置于柱塞杆端部，导轨连接件上设置有腰型孔；
5.所述空气弹簧为氮气弹簧；
6.所述安装法兰螺接置于外缸体上，安装法兰上设置有螺纹孔；
7.所述空气弹簧嵌套置于柱塞杆内，且和柱塞杆紧配合连接；
8.所述导轨连接件上的腰型孔横向设置，且内壁设置有防滑垫；
9.所述防尘套为尼龙套，表面设置有橡胶套。
10.有益效果：
11.一、用于在级进模中进行多点导轨提升；
12.二、氮气弹簧采用进行气压控制调节，在回程的最后20mm将速度降低至0.2m/s，使导轨
13.平稳回程并停止，在使用高压软管管路系统串联后提升力分布更为均匀；
14.三、承受高的侧向负载，还可按照至上模中，且无需额外导向零件即可直接安装至卸料板；四、模具设计、节省成本及空间、无需额外导套或防转动设计、提升力易于调整，能够避
15.免氮气弹簧出现侧向负载及油液污染；
16.五、结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种板料提升器的结构示意图。
18.图2为本实用新型一种板料提升器的提升组件的结构示意图。
19.附图中：
20.1、钣金导轨；2、连接轴；3、安装法兰；4、连接螺钉；5、提升组件；6、固定板；50、导轨连接件；51、腰型孔；52、空气弹簧；53、底盖；54、密封件；55、外缸体；56、防尘圈；57、柱塞杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
22.根据图1-2所示：本实用新型一种板料提升器是这样实现的，本实用新型一种板料提升器：包括钣金导轨1、固定板6、安装法兰3、提升组件5，两个提升组件5置于固定板6上，提升组件5上设置有安装法兰3，安装法兰3和固定板6通过连接螺钉4固定，提升组件5端部设置有腰型孔51，钣金导轨1通过连接轴2置于提升组件5上，连接轴2对应置于腰型孔51内，连接轴2置于腰型孔51中部，提升组件5包括防尘圈56、柱塞杆57、外缸体55、底盖53、导轨连接件50、安装法兰3、空气弹簧52、导向组件，外缸体55为圆筒结构，一端设置有安装法兰3，另一端设置有底盖53，底盖53螺接置于外缸体55内，且设置有密封件54，底盖53底部设置有螺纹盲孔，外缸体55内壁设置有限位环，柱塞杆57置于外缸体55内，柱塞杆57一端向外弯折形成和限位环对应的挂台，另一端延伸出外缸体55，柱塞杆57和外缸体55之间设置有导向组件，柱塞杆57底部设置有安装孔，空气弹簧52置于安装孔内，且端部抵合置于底盖53上，柱塞杆57和外缸体55之间设置有防尘圈56，导轨连接件50螺接置于柱塞杆57端部，导轨连接件50上设置有腰型孔51；
23.所述空气弹簧52为氮气弹簧，通过调节内部的氮气压力，形成升降力的调节；
24.所述安装法兰3螺接置于外缸体55上，安装法兰3上设置有螺纹孔；
25.所述空气弹簧52嵌套置于柱塞杆57内，且和柱塞杆57紧配合连接；
26.所述导轨连接件50上的腰型孔51横向设置，且内壁设置有防滑垫；
27.所述防尘圈56为尼龙套，表面设置有橡胶套，能够对柱塞杆57进行密封导向，提高外缸体55的密封性；
28.使用时，把钣金导轨1固定在提升组件5上，模具向下压的时候，钣金导轨1带动提升组件5的柱塞杆57向下运动，当钣金导轨1下降到预定位置时，此时冲压板料进过钣金导轨1，当冲压完成后模具上行，此时提升组件5的柱塞杆57由内部氮气弹簧受力向上伸出带动导轨向上移动，把板料从模具中卸料脱模，达到复位脱模的目的。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种板料提升器，其特征在于：包括钣金导轨(1)、固定板(6)、安装法兰(3)、提升组件(5)，两个提升组件(5)置于固定板(6)上，提升组件(5)上设置有安装法兰(3)，安装法兰(3)和固定板(6)通过连接螺钉(4)固定，提升组件(5)端部设置有腰型孔(51)，钣金导轨(1)通过连接轴(2)置于提升组件(5)上，连接轴(2)对应置于腰型孔(51)内，连接轴(2)置于腰型孔(51)中部，提升组件(5)包括防尘圈(56)、柱塞杆(57)、外缸体(55)、底盖(53)、导轨连接件(50)、安装法兰(3)、空气弹簧(52)、导向组件，外缸体(55)为圆筒结构，一端设置有安装法兰(3)，另一端设置有底盖(53)，底盖(53)螺接置于外缸体(55)内，且设置有密封件(54)，底盖(53)底部设置有螺纹盲孔，外缸体(55)内壁设置有限位环，柱塞杆(57)置于外缸体(55)内，柱塞杆(57)一端向外弯折形成和限位环对应的挂台，另一端延伸出外缸体(55)，柱塞杆(57)和外缸体(55)之间设置有导向组件，柱塞杆(57)底部设置有安装孔，空气弹簧(52)置于安装孔内，且端部抵合置于底盖(53)上，柱塞杆(57)和外缸体(55)之间设置有防尘圈(56)，导轨连接件(50)螺接置于柱塞杆(57)端部，导轨连接件(50)上设置有腰型孔(51)。2.根据权利要求1所述的一种板料提升器，其特征在于：所述空气弹簧(52)为氮气弹簧。3.根据权利要求1所述的一种板料提升器，其特征在于：所述安装法兰(3)螺接置于外缸体(55)上，安装法兰(3)上设置有螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种板料提升器，其特征在于：所述空气弹簧(52)嵌套置于柱塞杆(57)内，且和柱塞杆(57)紧配合连接。5.根据权利要求1所述的一种板料提升器，其特征在于：所述导轨连接件(50)上的腰型孔(51)横向设置，且内壁设置有防滑垫。6.根据权利要求1所述的一种板料提升器，其特征在于：所述防尘圈(56)为尼龙套，表面设置有橡胶套。

技术总结
本实用新型提供一种板料提升器，属于模具配件领域。包括钣金导轨、固定板、安装法兰、提升组件，两个提升组件置于固定板上，提升组件上设置有安装法兰，安装法兰和固定板通过连接螺钉固定，提升组件端部设置有腰型孔，钣金导轨通过连接轴置于提升组件上，连接轴对应置于腰型孔内，连接轴置于腰型孔中部，提升组件包括防尘圈、柱塞杆、外缸体、底盖、导轨连接件、安装法兰、空气弹簧、导向组件，氮气弹簧采用进行气压控制调节，在回程的最后20mm将速度降低至0.2m/s，使导轨平稳回程并停止，在使用高压软管管路系统串联后提升力分布更为均匀。管管路系统串联后提升力分布更为均匀。管管路系统串联后提升力分布更为均匀。


技术研发人员：李小兰
受保护的技术使用者：四川欣悦精工科技有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/12/16