全自动上料激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种全自动上料激光切管机。


背景技术：

2.切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。
3.但现有技术中针对切管机切割知行健均采用锯片式切割工艺，此种切割方式不仅切割速度慢，对器材的磨损也较为严重，提高了加工成本的同时降低切管机的使用寿命，因此，设计一种全自动上料激光切管机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种全自动上料激光切管机，旨在解决现有技术中针对切管机切割知行健均采用锯片式切割工艺，此种切割方式不仅切割速度慢，对器材的磨损也较为严重，提高了加工成本的同时降低切管机的使用寿命等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种全自动上料激光切管机，包括送料架，所述送料架的右侧设置有切割平台，所述切割平台的顶部设置于送料架相匹配的送料机构，所述送料机构的右侧设置有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构的上方设置有z轴模组，所述z轴模组通过连接件连接有激光切割头，所述z轴模组包括滑座，所述滑座安装于切割平台的顶部，所述滑座的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿滑座并固定有丝杆，且丝杆转动连接于滑座内，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上规定有两个滑块，且两个滑块分别滑动连接于滑座的前后两侧，两个所述滑块的右侧均与连接件固定。
6.优选地，所述送料机构包括基座，所述基座固定于切割平台的顶部，所述基座顶部前侧设置有第一电机，所述基座内转动连接有导管轮，且导管轮与第一电机的输出端固定，所述基座内插接有导管，且导管轮与导管的表面接触。
7.优选地，所述旋转夹持机构包括电机座，所述电机座安装于切割平台的顶部，所述电机座上设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿电机座并规定有皮带轮，所述切割平台的顶部设置有支撑座，所述支撑座的左侧转动连接有另一个皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，所述支撑座的右侧转动连接有旋转夹具，且旋转夹具与另一个皮带轮固定，所述导管夹持在旋转夹具内。
8.优选地，所述支撑座内开设有插料槽，且插料槽从左向右依次贯穿另一个皮带轮、支撑座和旋转夹具，所述导管活动连接于插料槽内。
9.优选地，所述切割平台上开设有排料槽，且排料槽贯穿切割平台的顶部和前侧壁，所述排料槽设置于激光切割头的下方。
10.优选地，所述切割平台的顶部固定有防护罩，且防护罩上设置有移门，所述切割平台的前侧壁左部设置有内置柜，所述切割平台的顶部设置有plc控制器，且plc控制器分别
与第一电机、第二电机、第三电机和激光切割头电性连接。
11.本实用新型技术方案的有益效果在于：整个切管机结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，通过plc控制器控制整个装置针对管材的自动上料切割，对管料的夹持效果好，切割效率和成品率高，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中针对切管机切割知行健均采用锯片式切割工艺，此种切割方式不仅切割速度慢，对器材的磨损也较为严重，提高了加工成本的同时降低切管机的使用寿命等问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部图；
14.图3为本实用新型图2中a处放大图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提出一种全自动上料激光切管机，参考图1-3，包括送料架1，送料架1的右侧设置有切割平台2，切割平台2的顶部设置于送料架1相匹配的送料机构6，送料机构6的右侧设置有旋转夹持机构7，旋转夹持机构7的上方设置有z轴模组8，z轴模组8通过连接件9连接有激光切割头10，z轴模组8包括滑座801，滑座801安装于切割平台2的顶部，滑座801的顶部设置有第三电机802，第三电机802的输出端贯穿滑座801并固定有丝杆803，且丝杆803转动连接于滑座801内，丝杆803的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套上规定有两个滑块804，且两个滑块804分别滑动连接于滑座801的前后两侧，两个滑块804的右侧均与连接件9固定。
17.本实施例中，参考图1-3，在针对导管604的切割时，首先将放置送料架1上的多个导管604依次向切割平台2顶部的送料机构6内转移，然后通过送料机构6的送料，将导管604向旋转夹持机构7内进行传输，通过旋转夹持机构7的夹持并自由旋转，配合导管604上方通过z轴模组8连接的激光切割头10进行激光切割，z轴模组8的设置可以调节激光切割头10与导管604之间的间距，适配不同孔径的管材，调节时，通过第三电机802带动丝杆803在滑座801内转动，使螺纹连接在丝杆803内的螺纹套带动两个滑块804在滑座801的前后侧壁上下移动，从而带动固定在两个滑块804右侧的连接件9和激光切割头10进行上下位置的移动，从而实现对激光切割头10与导管604之间的间距进行调节。
18.具体的，参考图1-3，送料机构6包括基座601，基座601固定于切割平台2的顶部，基座601顶部前侧设置有第一电机602，基座601内转动连接有导管轮603，且导管轮603与第一电机602的输出端固定，基座601内插接有导管604，且导管轮603与导管604的表面接触。
19.本实施例中，参考图1-3，送料机构6在对导管604进行输料时，通过第一电机602的转动带动其输出端连接的导管轮603转动，使导管轮603与相接触的导管604表面形成摩擦，使整个导管604向右侧旋转夹持机构7内传输移动。
20.具体的，参考图1-3，旋转夹持机构7包括电机座701，电机座701安装于切割平台2的顶部，电机座701上设置有第二电机702，第二电机702的输出端贯穿电机座701并规定有皮带轮703，切割平台2的顶部设置有支撑座705，支撑座705的左侧转动连接有另一个皮带轮703，两个皮带轮703之间传动连接有皮带704，支撑座705的右侧转动连接有旋转夹具706，且旋转夹具706与另一个皮带轮703固定，导管604夹持在旋转夹具706内。
21.本实施例中，参考图1-3，旋转夹持机构7可通过第二电机702带动其输出端的皮带轮703转动，皮带轮703通过皮带704带动另一个转动连接在支撑座705左侧的皮带轮703转动，另一个皮带轮703的转动会使固定的旋转夹具706进行转动，从而使旋转夹具706带动其夹持的导管604进行转动，适配激光切割头10的切割角度，提高效率的同时使切割面更加平整。
22.具体的，参考图1-3，支撑座705内开设有插料槽，且插料槽从左向右依次贯穿另一个皮带轮703、支撑座705和旋转夹具706，导管604活动连接于插料槽内。
23.本实施例中，参考图1-3，支撑座705内开设的依次贯穿皮带轮703、支撑座705和旋转夹具706的插料槽可使送料机构6带动整个导管604贯穿其内，并向旋转夹具706右侧延伸，延伸至指定长度后通过旋转夹具706进行夹持。
24.具体的，参考图1-3，切割平台2上开设有排料槽5，且排料槽5贯穿切割平台2的顶部和前侧壁，排料槽5设置于激光切割头10的下方。
25.本实施例中，参考图1-3，排料槽5的设置可以通过激光切割头10对导管604进行一段距离的切割后通过重力自动下料，并通过排料槽5向切割平台2前侧排出，便于接料，提供装置的切管便捷度。
26.具体的，参考图1-3，切割平台2的顶部固定有防护罩3，且防护罩3上设置有移门，切割平台2的前侧壁左部设置有内置柜4，切割平台2的顶部设置有plc控制器11，且plc控制器11分别与第一电机602、第二电机702、第三电机802和激光切割头10电性连接。
27.本实施例中，参考图1-3，带有移门的防护罩3可避免切割时的飞屑溅飞，对操作人员造成伤害，切割平台2前侧的内置柜4也能便于放置一些闲置物品，提高装置的功能多样性，而分别与第一电机602、第二电机702、第三电机802和激光切割头10电性连接的plc控制器11可用于对整个切割机电路进行控制，实现自动化的切管。
28.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。