一种磨毛机用冲压钣金支撑的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种磨毛机用冲压钣金支撑。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.在利用磨毛机对圆形的冲压钣金加工过程中，钣金件的支撑装置是极其重要且不可或缺的装置，现有技术中的该装置主要存在稳定性不足的问题，同时其具体的调节过程多是依靠操作人员手动完成，整体的自动化程度不足，因此需要针对该问题来重新设计一种磨毛机用冲压钣金支撑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨毛机用冲压钣金支撑。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磨毛机用冲压钣金支撑，包括底座与放置板，所述底座与放置板之间通过连接杆连接，所述底座上端面转动设有多根螺纹杆，所述底座内部设有动力室，所述动力室内设有驱动电机，多根所述螺纹杆均通过转动机构与驱动电机连接，所述放置板上方设有多块挤压板，多根所述螺纹杆外壁均螺纹连接有螺母，多块所述挤压板均通过连接机构与螺母连接，所述放置板上方设有多块缓冲板，多块所述缓冲板均通过缓冲机构与挤压板配合。
7.优选地，所述转动机构包括固定设置在驱动电机输出轴外壁的主动齿轮，所述螺纹杆外壁固定有与主动齿轮啮合的传动齿轮，所述连接杆外壁设有与传动齿轮配合且与动力室连通的开口。
8.优选地，所述连接机构包括与螺母上端面固定连接的衔接杆，所述衔接杆上末端滑动贯穿放置板底壁并与挤压板底壁固定连接。
9.优选地，所述缓冲机构包括与缓冲板上端面固定连接的滑杆，所述滑杆端部滑动贯穿挤压板底壁并延伸至挤压板上方，所述滑杆端部固定有限位块，所述限位块与挤压板上端面之间弹性连接有缓冲弹簧。
10.优选地，所述底座上端面与放置板底壁之间固定设有多根限位杆，多根所述限位杆均与螺母滑动连接。
11.优选地，所述缓冲板底壁设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置挤压板、螺纹杆、驱动电机、转动机构与连接机构，使起到下压固定作用的挤压板能通过驱动电机与螺纹杆等组件实现自动升降操作，无需操作人员手动干预，整体的自动化与稳定性都非常高。
14.2、通过设置缓冲板与缓冲机构，缓冲弹簧能在保证缓冲板与挤压板稳定下压固定
圆形钣金件的同时提供弹性缓冲，避免对圆形钣金件过分挤压造成损伤。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种磨毛机用冲压钣金支撑的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种磨毛机用冲压钣金支撑的部分结构示意图。
17.图中：1底座、2连接杆、3放置板、4螺纹杆、5传动齿轮、6 螺母、7衔接杆、8限位杆、9挤压板、10缓冲板、11滑杆、12限位块、13缓冲弹簧、14动力室、15驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种磨毛机用冲压钣金支撑，包括底座1与放置板 3，底座1与放置板3之间通过连接杆2连接，底座1上端面转动设有多根螺纹杆4，底座1内部设有动力室14，动力室14内设有驱动电机15，多根螺纹杆4均通过转动机构与驱动电机15连接，转动机构包括固定设置在驱动电机15输出轴外壁的主动齿轮，螺纹杆4外壁固定有与主动齿轮啮合的传动齿轮5，连接杆2外壁设有与传动齿轮5配合且与动力室14连通的开口，驱动电机15可以通过主动齿轮带动多个传动齿轮5转动，传动齿轮5转动能带动螺纹杆4转动。
21.放置板3上方设有多块挤压板9，多根螺纹杆4外壁均螺纹连接有螺母6，多块挤压板9均通过连接机构与螺母6连接，连接机构包括与螺母6上端面固定连接的衔接杆7，衔接杆7上末端滑动贯穿放置板3底壁并与挤压板9底壁固定连接，螺纹杆4转动的时候其外壁的螺母6可以通过衔接杆7带动挤压板9下降。
22.放置板3上方设有多块缓冲板10，多块缓冲板10均通过缓冲机构与挤压板9配合，缓冲机构包括与缓冲板10上端面固定连接的滑杆11，滑杆11端部滑动贯穿挤压板9底壁并延伸至挤压板9上方，滑杆11端部固定有限位块12，限位块12与挤压板9上端面之间弹性连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13能在保证缓冲板10与挤压板9 稳定下压固定圆形钣金件的同时提供弹性缓冲，避免对圆形钣金件过分挤压造成损伤。
23.底座1上端面与放置板3底壁之间固定设有多根限位杆8，多根限位杆8均与螺母6滑动连接，限位杆8的作用是实现对螺母6的限位，避免其跟随螺纹杆4一起转动。
24.缓冲板10底壁设有保护垫，保护垫为橡胶材质，该橡胶材质的保护垫能提供保护，避免缓冲板10底壁与圆形钣金件表面直接接触造成损伤。
25.本实用新型使用时，初始状态下多块挤压板9与缓冲板10处于最高处，此时可以将需要加工的圆形钣金件竖直穿过多块缓冲板10 之间是，随后将其平放在放置板3上且位置居中，随后启动驱动电机 15，驱动电机15可以通过主动齿轮带动多个传动齿轮5转动，传动齿轮5转动能带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动的时候其外壁的螺母 6可以通过衔接杆7带动
挤压板9下降，随后缓冲板10会首先与圆形钣金件表面接触，随后驱动电机15持续转动，缓冲板10上端面与挤压板9底壁间距会减小，此时缓冲弹簧13会被拉伸，此时缓冲弹簧13能在保证缓冲板10与挤压板9稳定下压固定圆形钣金件的同时提供弹性缓冲，避免对圆形钣金件过分挤压造成损伤。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磨毛机用冲压钣金支撑，包括底座(1)与放置板(3)，其特征在于，所述底座(1)与放置板(3)之间通过连接杆(2)连接，所述底座(1)上端面转动设有多根螺纹杆(4)，所述底座(1)内部设有动力室(14)，所述动力室(14)内设有驱动电机(15)，多根所述螺纹杆(4)均通过转动机构与驱动电机(15)连接，所述放置板(3)上方设有多块挤压板(9)，多根所述螺纹杆(4)外壁均螺纹连接有螺母(6)，多块所述挤压板(9)均通过连接机构与螺母(6)连接，所述放置板(3)上方设有多块缓冲板(10)，多块所述缓冲板(10)均通过缓冲机构与挤压板(9)配合。2.根据权利要求1所述的一种磨毛机用冲压钣金支撑，其特征在于，所述转动机构包括固定设置在驱动电机(15)输出轴外壁的主动齿轮，所述螺纹杆(4)外壁固定有与主动齿轮啮合的传动齿轮(5)，所述连接杆(2)外壁设有与传动齿轮(5)配合且与动力室(14)连通的开口。3.根据权利要求2所述的一种磨毛机用冲压钣金支撑，其特征在于，所述连接机构包括与螺母(6)上端面固定连接的衔接杆(7)，所述衔接杆(7)上末端滑动贯穿放置板(3)底壁并与挤压板(9)底壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种磨毛机用冲压钣金支撑，其特征在于，所述缓冲机构包括与缓冲板(10)上端面固定连接的滑杆(11)，所述滑杆(11)端部滑动贯穿挤压板(9)底壁并延伸至挤压板(9)上方，所述滑杆(11)端部固定有限位块(12)，所述限位块(12) 与挤压板(9)上端面之间弹性连接有缓冲弹簧(13)。5.根据权利要求4所述的一种磨毛机用冲压钣金支撑，其特征在于，所述底座(1)上端面与放置板(3)底壁之间固定设有多根限位杆(8)，多根所述限位杆(8)均与螺母(6)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种磨毛机用冲压钣金支撑，其特征在于，所述缓冲板(10)底壁设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种磨毛机用冲压钣金支撑，包括底座与放置板，所述底座与放置板之间通过连接杆连接，所述底座上端面转动设有多根螺纹杆，所述底座内部设有动力室，所述动力室内设有驱动电机，多根所述螺纹杆均通过转动机构与驱动电机连接，所述放置板上方设有多块挤压板，多根所述螺纹杆外壁均螺纹连接有螺母，多块所述挤压板均通过连接机构与螺母连接，所述放置板上方设有多块缓冲板。本实用新型通过设置挤压板、螺纹杆、驱动电机、转动机构与连接机构，使起到下压固定作用的挤压板能通过驱动电机与螺纹杆等组件实现自动升降操作，无需操作人员手动干预，整体的自动化与稳定性都非常高。都非常高。都非常高。


技术研发人员：安尹 邵帅 丁之金
受保护的技术使用者：青岛钰恒晟机械制造有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/9/29