一种具有自动定位功能的夹角工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，具体为一种具有自动定位功能的夹角工装。


背景技术：

2.机械加工的过程中对一些夹角焊接件进行加工的过程中需要到特定的夹角工装来对两个金属件之间进行角度固定以便于进行辅助的焊接，但现有的一些具有自动定位功能的夹角工装在使用的过程中仍存在一些不足，例如，没有一种便于对工件进行快速夹装的措施，同时没有一种便于对工装内部夹装工件的角度进行旋转调整的措施，而且也没有一种便于对工装内部的不同夹具进行快速替换的措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位功能的夹角工装，以解决上述背景技术中提出不便于对工件进行快速夹装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的夹角工装，包括底座，所述底座顶端的内部设置有内槽，所述底座顶端的内部设置有活动座，所述活动座的顶端设置有工作台，所述工作台底端的两侧分别固定有卡块，所述工作台顶部一端的中间位置处固定有固定座，所述工作台顶端的一侧固定有第一固定板，所述工作台顶端的另一侧固定有第二固定板。
5.优选的，所述固定座的内部贯穿设置有螺套，所述工作台内部的中间位置处设置有滑槽，所述工作台的顶端设置有夹块，所述夹块的底端固定有滑块，所述夹块前端的中间位置处活动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿螺套的内部并固定有转盘。
6.优选的，所述滑块嵌在滑槽的内部，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
7.优选的，所述底座一侧的内部活动连接有驱动齿轮，所述底座顶端的一侧固定有摇柄，所述摇柄的底端贯穿底座的顶端并与驱动齿轮的顶端固定连接，所述活动座的外部固定有环形齿圈，所述环形齿圈与驱动齿轮之间相啮合。
8.优选的，所述活动座活动连接在内槽内部的底端。
9.优选的，所述活动座顶端两侧的内部分别设置有卡槽，所述卡槽一侧的内部设置有螺纹孔，所述卡块顶端的一侧贯穿设置有拆卸螺柱，所述卡槽的内部尺寸大于卡块的外部尺寸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动定位功能的夹角工装不仅实现了便于对工件进行快速夹装，实现了便于对工装内部夹装工件的角度进行旋转调整，而且实现了便于对工装内部的不同夹具进行快速替换；
11.(1)通过设置有固定座、滑槽、滑块、夹块、螺杆、转盘和螺套，在使用的过程中将工装利用底座固定安装在加工设备内部后，分别将两组金属钢板间分别靠近第一固定板和第二固定板进行贴合之后，将两组金属件角度的加工角度进行对准之后，通过转动转盘带动
螺杆进行转动，螺杆在螺套的内部进行螺纹转动伸出，并将夹块向前推动同时将第一固定板和第二固定板一侧的金属件进行快速的定位夹装固定，同时夹块底端固定的滑块会在滑槽定向前后移动进行导向限位，可以通过灵活转动转盘带动夹块进行前后移动便于对不同厚度尺寸的金属钢板件等进行快速夹装固定；
12.(2)通过设置有内槽、驱动齿轮、摇柄和环形齿圈，工装在使用的过程中，可以通过手动摇动第一固定板带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动啮合连接的环形齿圈转动，环形齿圈转动带动活动座进行转动，活动座转动可以带动顶端工作台以及工件进行加工角度的旋转调整，便于对工件进行灵活加工；
13.(3)通过设置有卡块、拆卸螺柱、螺纹孔和卡槽，在需要对工装内部不同夹具进行替换以便于加工不同工件时，可以将工作台利用底端两侧的卡块，分别将两侧卡块一侧的拆卸螺柱从螺纹孔的内部旋出后，即可将工作台利用卡块从卡槽的内部进行拆出取下进行快速替换。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹块俯视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的驱动齿轮正视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、内槽；3、活动座；4、卡块；5、工作台；6、第一固定板；7、固定座；8、第二固定板；9、滑槽；10、滑块；11、夹块；12、螺杆；13、转盘；14、螺套；15、驱动齿轮；16、摇柄；17、环形齿圈；18、拆卸螺柱；19、螺纹孔；20、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种具有自动定位功能的夹角工装，包括底座1，底座1顶端的内部设置有内槽2，底座1顶端的内部设置有活动座3，活动座3的顶端设置有工作台5，工作台5底端的两侧分别固定有卡块4，工作台5顶部一端的中间位置处固定有固定座7，工作台5顶端的一侧固定有第一固定板6，工作台5顶端的另一侧固定有第二固定板8；
21.固定座7的内部贯穿设置有螺套14，工作台5内部的中间位置处设置有滑槽9，工作台5的顶端设置有夹块11，夹块11的底端固定有滑块10，夹块11前端的中间位置处活动连接有螺杆12，螺杆12的一端贯穿螺套14的内部并固定有转盘13，滑块10嵌在滑槽9的内部，螺杆12的外部设置有外螺纹，螺套14的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用的过程中将工装利用底座1固定安装在加工设备内部后，分别将两组金属钢板间分别靠近第一固定板6和第二固定板8进行贴合之后，将两组金属件角度的加工角度进行对准之后，通过转动转盘13带动螺杆12进行转动，螺杆12在螺套14的内部进行螺纹转动伸出，并将夹块11向前推动同时将第一固定板6和第二固定板8
一侧的金属件进行快速的定位夹装固定，同时夹块11底端固定的滑块10会在滑槽9定向前后移动进行导向限位，可以通过灵活转动转盘13带动夹块11进行前后移动便于对不同厚度尺寸的金属钢板件等进行快速夹装固定。
23.实施例2：底座1一侧的内部活动连接有驱动齿轮15，底座1顶端的一侧固定有摇柄16，摇柄16的底端贯穿底座1的顶端并与驱动齿轮15的顶端固定连接，活动座3的外部固定有环形齿圈17，环形齿圈17与驱动齿轮15之间相啮合，活动座3活动连接在内槽2内部的底端；
24.具体地，如图1和图3所示，工装在使用的过程中，可以通过手动摇动第一固定板6带动驱动齿轮15进行转动，驱动齿轮15转动带动啮合连接的环形齿圈17转动，环形齿圈17转动带动活动座3进行转动，活动座3转动可以带动顶端工作台5以及工件进行加工角度的旋转调整，便于对工件进行灵活加工。
25.实施例3：活动座3顶端两侧的内部分别设置有卡槽20，卡槽20一侧的内部设置有螺纹孔19，卡块4顶端的一侧贯穿设置有拆卸螺柱18，卡槽20的内部尺寸大于卡块4的外部尺寸；
26.具体地，如图1和图4所示，在需要对工装内部不同夹具进行替换以便于加工不同工件时，可以将工作台5利用底端两侧的卡块4，分别将两侧卡块4一侧的拆卸螺柱18从螺纹孔19的内部旋出后，即可将工作台5利用卡块4从卡槽20的内部进行拆出取下进行快速替换。
27.工作原理：本实用新型在使用时，在使用的过程中将工装利用底座1固定安装在加工设备内部后，分别将两组金属钢板间分别靠近第一固定板6和第二固定板8进行贴合之后，将两组金属件角度的加工角度进行对准之后，通过转动转盘13带动螺杆12进行转动，螺杆12在螺套14的内部进行螺纹转动伸出，并将夹块11向前推动同时将第一固定板6和第二固定板8一侧的金属件进行快速的定位夹装固定，同时夹块11底端固定的滑块10会在滑槽9定向前后移动进行导向限位，可以通过灵活转动转盘13带动夹块11进行前后移动便于对不同厚度尺寸的金属钢板件等进行快速夹装固定，同时在工装在使用的过程中，可以通过手动摇动第一固定板6带动驱动齿轮15进行转动，驱动齿轮15转动带动啮合连接的环形齿圈17转动，环形齿圈17转动带动活动座3进行转动，活动座3转动可以带动顶端工作台5以及工件进行加工角度的旋转调整，便于对工件进行灵活加工，在需要对工装内部不同夹具进行替换以便于加工不同工件时，可以将工作台5利用底端两侧的卡块4，分别将两侧卡块4一侧的拆卸螺柱18从螺纹孔19的内部旋出后，即可将工作台5利用卡块4从卡槽20的内部进行拆出取下进行快速替换。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。