大型钢板成型设备用压辊组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种大型钢板成型设备用压辊组件。


背景技术：

2.在钢厂中，钢板出炉后需要成型设备对其挤压成型以及整形，而大型的整块钢板需要挤压辊的长度以及直径都非常大，仅仅是挤压辊就可达到数吨甚至10几吨重，首先是对于制作挤压辊的工厂来说，对锻造设备的要求非常的高，一般的工厂无法生产此部件，其次后续运输以及安装等都非常的不便，且挤压辊长期受到强大的压力，并与高温的钢板接触，时间久后就会造成圆跳动偏差大，造成压制的钢板厚度不一致，而维护以及更换都需要整体进行，无疑增加后续的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型钢板成型设备用压辊组件，以解决上述背景技术中的技术问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种大型钢板成型设备用压辊组件，包括转轴、若干的支撑轮以及辊筒，所述支撑轮依次串装在转轴上，辊筒套装在支撑轮上，所述转轴与支撑轮，支撑轮与辊筒之间均通过键传动，在辊筒两端设置有限位封盖，将辊筒以及支撑轮两端固定在转轴上。
6.进一步的，转轴上沿其长度方向等角度固定若干传动键a，在支撑轮内周对应位置开设键槽a，在支撑轮表面沿其长度方向等角度设置若干传动键b，在辊筒内周对应位置开设键槽b。
7.进一步的，限位封盖由盖板以及轴套组成，所述辊筒的两端面开设若干螺孔，盖板与辊筒的端面采用螺栓固定，转轴表面对应轴套位置开设若干螺孔，轴套与转轴采用螺栓固定。
8.进一步的，传动键a向两端延长超出辊筒两端面，轴套的内周开设对应传动键a的若干键槽c，将键槽c分别对准传动键a插入安装。
9.进一步的，转轴上的螺孔从传动键a上向下开设。
10.进一步的，支撑轮两侧面对称开设环形减重槽。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.本实用新型将大小钢板成型设备的压辊组件进行结构上的重新设计，整体可以进行分拆运输，极大降低了运输和安装的难度，而且支撑轮部分一般的工厂都可以加工，空心的辊筒以及更小直径的转轴对于加工的难度大幅度降低，辊筒部分是主要的承压部分，后续磨损或者变形后可以单独更换或者修复，降低了后期的维护成本。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图一；
14.图2为本实用新型剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型立体结构示意图二(不含封盖)；
16.图4为图3中的局部a放大示意图。
17.图5为本实用新型立体结构示意图三(不含辊筒)；
18.图6为支撑轮立体结构示意图；
19.图7为封盖立体结构示意图。
20.图中：1-转轴，11-传动键a，2-支撑轮，21-键槽a，22-传动键b，23-环形减重槽，3
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辊筒，31-键槽b，4-盖板，41-轴套，42-键槽c，5-螺栓。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如图1-7所示：
23.一种大型钢板成型设备用压辊组件，包括转轴1、若干的支撑轮2以及辊筒3，所述支撑轮2依次串装在转轴1上，辊筒3套装在支撑轮2上，所述转轴1与支撑轮2，支撑轮2与辊筒3之间均通过键传动，在辊筒3两端设置有限位封盖，将辊筒3以及支撑轮2两端固定在转轴1上。
24.本实用新型将大小钢板成型设备的压辊组件进行结构上的重新设计，整体可以进行分拆运输，极大降低了运输和安装的难度，而且支撑轮2部分一般的工厂都可以加工，空心的辊筒3以及更小直径的转轴1对于加工的难度大幅度降低，辊筒3部分是主要的承压部分，后续磨损或者变形后可以单独更换或者修复，降低了后期的维护成本。
25.考虑到转轴1上开键槽会导致转轴1的强度受影响，所述在转轴1上沿其长度方向等角度固定若干传动键a11，而在支撑轮2内周对应位置开设键槽a21，由于支撑轮2内周键槽 a21的开设，所以在支撑轮2表面沿其长度方向等角度设置若干传动键b22，在辊筒3内周对应位置开设键槽b31。
26.限位封盖的作用在于限制支撑轮2以及辊筒3沿轴向的运动，可由盖板4以及轴套41组成，在辊筒3的两端面开设若干螺孔，盖板4与辊筒3的端面采用螺栓5固定，转轴1表面对应轴套41位置开设若干螺孔，轴套41与转轴1采用螺栓5固定。
27.为了方便对位安装，传动键a11向两端延长超出辊筒3两端面，轴套41的内周开设对应传动键a11的若干键槽c42，将键槽c42分别对准传动键a11插入安装，同样为了避免转轴1上直接开设螺孔影响其强度，转轴1上的螺孔从传动键a11上向下开设。
28.由于支撑轮2的强度完全够用，可在支撑轮2两侧面对称开设环形减重槽23，进一步降低重量以及材料使用量。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种大型钢板成型设备用压辊组件，其特征在于：包括转轴、若干的支撑轮以及辊筒，所述支撑轮依次串装在转轴上，辊筒套装在支撑轮上，所述转轴与支撑轮，支撑轮与辊筒之间均通过键传动，在辊筒两端设置有限位封盖，将辊筒以及支撑轮两端固定在转轴上。2.根据权利要求1所述的大型钢板成型设备用压辊组件，其特征在于：所述转轴上沿其长度方向等角度固定若干传动键a，在支撑轮内周对应位置开设键槽a，在支撑轮表面沿其长度方向等角度设置若干传动键b，在辊筒内周对应位置开设键槽b。3.根据权利要求2所述的大型钢板成型设备用压辊组件，其特征在于：所述限位封盖由盖板以及轴套组成，所述辊筒的两端面开设若干螺孔，盖板与辊筒的端面采用螺栓固定，转轴表面对应轴套位置开设若干螺孔，轴套与转轴采用螺栓固定。4.根据权利要求3所述的大型钢板成型设备用压辊组件，其特征在于：传动键a向两端延长超出辊筒两端面，轴套的内周开设对应传动键a的若干键槽c，将键槽c分别对准传动键a插入安装。5.根据权利要求4所述的大型钢板成型设备用压辊组件，其特征在于：所述转轴上的螺孔从传动键a上向下开设。6.根据权利要求1-5任一项所述的大型钢板成型设备用压辊组件，其特征在于：所述支撑轮两侧面对称开设环形减重槽。

技术总结
本实用新型公开了一种大型钢板成型设备用压辊组件，包括转轴、若干的支撑轮以及辊筒，所述支撑轮依次串装在转轴上，辊筒套装在支撑轮上，所述转轴与支撑轮，支撑轮与辊筒之间均通过键传动，在辊筒两端设置有限位封盖，将辊筒以及支撑轮两端固定在转轴上。本实用新型将大小钢板成型设备的压辊组件进行结构上的重新设计，整体可以进行分拆运输，极大降低了运输和安装的难度，而且支撑轮部分一般的工厂都可以加工，空心的辊筒以及更小直径的转轴对于加工的难度大幅度降低，辊筒部分是主要的承压部分，后续磨损或者变形后可以单独更换或者修复，降低了后期的维护成本。降低了后期的维护成本。降低了后期的维护成本。


技术研发人员：周家旭 周天龙 蔡永贤
受保护的技术使用者：贵阳天友机械加工有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/8/4