一种激光切割机支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机安装技术领域，具体是一种激光切割机支撑架。


背景技术：

2.激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割速度快、切割自动化、切口平滑、加工成本低等特点，激光切割机主要用于将板材等切割成所需形状的工件，激光切割机是未来切割机的发展方向。
3.现有的激光切割机安装位置固定，依靠激光切割机本体的位置调节能力进行转位，切割范围有限，大大限制了激光切割机的使用能力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种激光切割机支撑架，包括底板，所述底板的底部设置有万向轮，所述底板的边缘设置有液压支撑座，所述底板上侧设置有升降支撑柱，所述升降支撑柱上连接有安装板，所述安装板上均匀设置有锥形支撑块，所述锥形支撑块上放置有工件，所述底板的一侧设置有安装壳，所述安装壳内设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨固定安装在底板上，所述纵向滑轨上安装有安装柱，所述安装柱的顶部安装有顶板，所述顶板上设置有横向滑轨，所述横向滑轨上安装有切割机本体。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述纵向滑轨内设置有电动滑块，所述电动滑块对称式内嵌安装在纵向滑轨的内部，所述纵向滑轨的内部设置有滑柱，所述电动滑块与滑柱之间滑动安装。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动滑块的两侧设置有螺栓孔，所述安装柱的底部设置有第一连接座，所述第一连接座通过连接螺栓以及螺栓孔与电动滑块相连。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装壳的左侧设置有升降电机，所述升降电机上设置有配件架，所述配件架上设置有配件槽，所述配件槽内摆放有切割头。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板上设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动安装有第二连接座，所述切割机本体与第二连接座之间相连。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的上侧设置有净化器，所述净化器与风管相连，所述风管的末端设置有吸气罩，所述吸气罩对准切割机本体的末端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在底板上设置纵向滑轨，通过第一连接座与连接螺栓对安装柱进行支撑安装，同时在顶板上设置横向滑轨，结合横向滑轨以及第二连接座对切割机本体进行安装，从而有效提升切割机本体的转位调节幅度，大大提升了切割机本体的切割调整转
位能力，降低工件位置调整频率。
附图说明
14.图1为一种激光切割机支撑架的结构示意图。
15.图2为一种激光切割机支撑架中纵向滑轨的整体结构示意图。
16.图3为一种激光切割机支撑架中电动滑块的安装示意图。
17.图中：1底板，2万向轮，3液压支撑座，4升降支撑柱，5安装板，6锥形支撑块，7工件，8安装壳，9纵向滑轨，90电动滑块，91螺栓孔，92滑柱，10第一连接座，11连接螺栓，12安装柱，13升降电机，14配件架，15配件槽，16顶板，17横向滑轨，18第二连接座，19切割机本体，20净化器，21风管，22吸气罩。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.请参阅图1-3，一种激光切割机支撑架，包括底板1，所述底板1的底部设置有万向轮2，所述底板1的边缘设置有液压支撑座3，所述底板1上侧设置有升降支撑柱4，所述升降支撑柱4上连接有安装板5，所述安装板5上均匀设置有锥形支撑块6，所述锥形支撑块6上放置有工件7，所述底板1的一侧设置有安装壳8，所述安装壳8内设置有纵向滑轨9，所述纵向滑轨9固定安装在底板1上，所述纵向滑轨9上安装有安装柱12，所述安装柱12的顶部安装有顶板16，所述顶板16上设置有横向滑轨17，所述横向滑轨17上安装有切割机本体19。
23.具体的，通过在底板1上设置安装壳8，结合安装壳8进行安装纵向滑轨9，利用纵向滑轨9对安装柱12进行安装，从而实现切割机本体19纵向上的转位调节功能，同时在顶板16的侧边设置横向滑轨17，结合横向滑轨17进行安装切割机本体19，实现切割机本体19横向上的转位调节能力，通过上述结构提升切割机本体19整体的转位调节能力，减少工件7调整位置的频率。
24.作为本实用新型进一步的实施例，所述纵向滑轨9内设置有电动滑块90，所述电动滑块90对称式内嵌安装在纵向滑轨9的内部，所述纵向滑轨9的内部设置有滑柱92，所述电
动滑块90与滑柱92之间滑动安装。
25.具体的，在纵向滑轨9上设置电动滑块90，同时电动滑块90内嵌式安装在纵向滑轨9的内部，从而便于对安装柱12进行安装，同时方便安装柱12后续的移动调节。
26.作为本实用新型再进一步的实施例，所述电动滑块90的两侧设置有螺栓孔91，所述安装柱12的底部设置有第一连接座10，所述第一连接座10通过连接螺栓11以及螺栓孔91与电动滑块90相连。
27.具体的，通过在电动滑块90的两侧设置螺栓孔91，结合螺栓孔91进行安装第一连接座10，安装柱12与第一连接座10之间固定连接。
28.作为本实用新型再进一步的实施例，所述安装壳8的左侧设置有升降电机13，所述升降电机13上设置有配件架14，所述配件架14上设置有配件槽15，所述配件槽15内摆放有切割头。
29.具体的，设置升降电机13以及配件架14对切割头配件进行收纳，便于切割机本体19进行切割头更换。
30.作为本实用新型再进一步的实施例，所述顶板16上设置有横向滑轨17，所述横向滑轨17上滑动安装有第二连接座18，所述切割机本体19与第二连接座18之间相连。
31.作为本实用新型再进一步的实施例，所述顶板16的上侧设置有净化器20，所述净化器20与风管21相连，所述风管21的末端设置有吸气罩22，所述吸气罩22对准切割机本体19的末端。
32.具体的，激光切割机切割时会产生烟雾，通过在顶板16上设置净化器20，同时在切割头部位设置吸气罩22，将切割时产生的烟雾通过吸气罩22进行吸收净化处理，提升切割空间的空气质量。
33.本实用新型的工作原理是：
34.如图1-3所示，本实用新型通过在底板1上设置纵向滑轨9，通过第一连接座10与连接螺栓11对安装柱12进行支撑安装，同时在顶板16上设置横向滑轨17，结合横向滑轨17以及第二连接座18对切割机本体19进行安装，从而有效提升切割机本体19的转位调节幅度，大大提升了切割机本体19的切割调整转位能力，降低工件7位置调整频率。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。