一种排焊机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及排焊机技术领域，更具体地说，涉及一种排焊机定位装置。


背景技术：

2.排焊机也叫焊网机，主要用于各类型号的金属丝的焊接成型设备，焊机装配合适的电极形式和电极材料，广泛应用于家电产品和日用五金等领域。
3.目前，在排焊机组装过程中，需要使用定位装置对焊接头和焊接座进行定位，但是一般的焊接机设置的焊接头和焊接座在固定过程中不易快速的调整其水平移动位置，降低了组装效率，并且在完成焊接头和焊接座的固定后，无法对相邻的焊接头和焊接座进行间距的调整，降低了定位装置的调节便利性，为此，我们设计了一种排焊机定位装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种排焊机定位装置，该排焊机定位装置设置的焊接头和焊接座通过设置的升降板和支撑板，使得焊接头和焊接座具有水平移动调节位置的功能，大大的提高了排焊机的组装便利性和组装效率，并且焊接头和焊接座通过设置的上、下压板，使得相邻的焊接头和焊接座之间具有调节间距的功能，提高了排焊机的调节便利性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种排焊机定位装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台的表面固定连接有对称的支撑架，所述支撑架的侧面滑动连接有对称的滑座，所述滑座的侧面固定连接有升降板，所述升降板的表面滑动连接有焊接头，所述焊接头的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有上压板和下压板，所述上压板和下压板的表面分别与升降板的两个表面接触连接，所述连接杆的一端通过螺纹连接有调节旋钮，所述支撑架的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面滑动连接有焊接座，所述焊接座的连接方式与焊接头的连接方式相同，该排焊机定位装置设置的焊接头和焊接座通过设置的升降板和支撑板，使得焊接头和焊接座具有水平移动调节位置的功能，大大的提高了排焊机的组装便利性和组装效率，并且焊接头和焊接座通过设置的上、下压板，使得相邻的焊接头和焊接座之间具有调节间距的功能，提高了排焊机的调节便利性。
7.进一步的，所述焊接头的表面滑动套接有连接套，所述连接套的表面通过螺纹连接有螺丝，所述螺丝的一端面与焊接头的表面接触挤压，所述连接套的表面固定连接有导电绳，设置的导电绳采用导电金属制成，具有分拆组合的功能，方便焊接头的组装和后期维修。
8.进一步的，所述升降板的表面开设有调节槽，所述调节槽的内壁与连接杆的表面接触连接，所述支撑板的结构形状与升降板的结构形状相同，升降板和支撑板设置的调节槽使得焊接头和焊接座具有水平移动的功能。
9.进一步的，所述连接杆的表面开设有外螺纹，所述调节旋钮的中心位置开设有螺纹孔，所述调节旋钮的截面形状为多边形，设置的调节旋钮便于固定焊接头的安装位置，同时便于后期焊接头的分拆。
10.进一步的，所述上压板和下压板的表面分别开设有上条形孔和下条形孔，所述上条形孔和下条形孔的内壁与连接杆的表面接触连接，设置的上条形孔和下条形孔便于相邻的两个焊接头之间调节间距。
11.进一步的，所述连接杆的一端固定连接有连接环，所述连接环的形状为半圆环形，连接环采用导电金属制成，便于焊接头与导线连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案设置的焊接头和焊接座通过设置的升降板和支撑板，使得焊接头和焊接座具有水平移动调节位置的功能，大大的提高了排焊机的组装便利性和组装效率，并且焊接头和焊接座通过设置的上、下压板，使得相邻的焊接头和焊接座之间具有调节间距的功能，提高了排焊机的调节便利性。
14.(2)焊接头的表面滑动套接有连接套，连接套的表面通过螺纹连接有螺丝，螺丝的一端面与焊接头的表面接触挤压，连接套的表面固定连接有导电绳，设置的导电绳采用导电金属制成，具有分拆组合的功能，方便焊接头的组装和后期维修。
15.(3)升降板的表面开设有调节槽，调节槽的内壁与连接杆的表面接触连接，支撑板的结构形状与升降板的结构形状相同，升降板和支撑板设置的调节槽使得焊接头和焊接座具有水平移动的功能。
16.(4)连接杆的表面开设有外螺纹，调节旋钮的中心位置开设有螺纹孔，调节旋钮的截面形状为多边形，设置的调节旋钮便于固定焊接头的安装位置，同时便于后期焊接头的分拆。
17.(5)上压板和下压板的表面分别开设有上条形孔和下条形孔，上条形孔和下条形孔的内壁与连接杆的表面接触连接，设置的上条形孔和下条形孔便于相邻的两个焊接头之间调节间距。
18.(6)连接杆的一端固定连接有连接环，连接环的形状为半圆环形，连接环采用导电金属制成，便于焊接头与导线连接。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的焊接头与下压板安装结构侧视图；
21.图3为本实用新型的上压板结构俯视图。
22.图中标号说明：
23.1焊接工作台、11支撑架、12滑座、2升降板、21调节槽、3焊接头、31连接杆、32连接环、4导电绳、41连接套、42螺丝、5上压板、51上条形孔、6下压板、61下条形孔、7调节旋钮、8焊接座、9支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种排焊机定位装置，包括焊接工作台1，请参阅图1-3，焊接工作台1的表面固定连接有对称的支撑架11，焊接工作台1设有原料输送机构和升降机构，便于待焊接原料的输送，支撑架11的侧面滑动连接有对称的滑座12，滑座12的下端设置有液压升降杆，便于带动升降板2进行升降移动，进而带动焊接头3向下移动焊接原料，属于现有技术，滑座12的侧面固定连接有升降板2，升降板2的表面滑动连接有焊接头3，焊接头3的一端固定连接有连接杆31，连接杆31的一端固定连接有连接环32，连接环32的形状为半圆环形，连接环32采用导电金属制成，便于焊接头3与导线连接，连接杆31的表面套接有上压板5和下压板6，上压板5和下压板6的表面分别与升降板2的两个表面接触连接，连接杆31的一端通过螺纹连接有调节旋钮7，支撑架11的侧面固定连接有支撑板9，支撑板9的表面滑动连接有焊接座8，焊接座8用来支撑待焊接原料，在焊接时与焊接头3导电对原料焊接，属于现有技术，焊接座8的连接方式与焊接头3的连接方式相同。
26.请参阅图1和2，焊接头3的表面滑动套接有连接套41，连接套41的表面通过螺纹连接有螺丝42，螺丝42的一端面与焊接头3的表面接触挤压，连接套41的表面固定连接有导电绳4，设置的导电绳4采用导电金属制成，具有分拆组合的功能，方便焊接头3的组装和后期维修，升降板2的表面开设有调节槽21，调节槽21的内壁与连接杆31的表面接触连接，支撑板9的结构形状与升降板2的结构形状相同，升降板2和支撑板9设置的调节槽21使得焊接头3和焊接座8具有水平移动的功能。
27.请参阅图1-3，连接杆31的表面开设有外螺纹，调节旋钮7的中心位置开设有螺纹孔，调节旋钮7的截面形状为多边形，设置的调节旋钮7便于固定焊接头3的安装位置，同时便于后期焊接头3的分拆，上压板5和下压板6的表面分别开设有上条形孔51和下条形孔61，上条形孔51和下条形孔61的内壁与连接杆31的表面接触连接，设置的上条形孔51和下条形孔61便于相邻的两个焊接头3之间调节间距。
28.该排焊机定位装置在使用过程中，可以根据焊接原料之间的焊接点间距来调节两个焊接头3，同时需要对相邻的两个焊接座8之间的间距进行调整，先逆时针拧松调节旋钮7，然后此时调节旋钮7脱离与上压板5表面的挤压，同时焊接头3的端面脱离与下压板6表面的挤压，使得焊接头3和连接杆31可以在上条形孔51和下条形孔61内进行移动，进而调节两个焊接头3之间的间距，然后拧紧调节旋钮7固定调整后的焊接头3的位置即可，接着按上述方法调节焊接座8的间距即可，设置的焊接头3和焊接座8通过设置的升降板2和支撑板9，使得焊接头3和焊接座8具有水平移动调节位置的功能，大大的提高了排焊机的组装便利性和组装效率，并且焊接头3和焊接座8通过设置的上压板5和下压板6，使得相邻的焊接头3和焊接座8之间具有调节间距的功能，提高了排焊机的调节便利性，进而增加了定位装置的使用便利性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。