一种加工大直径孔可拆卸镗刀的制作方法

1.本实用新型属于加工刀具技术领域，具体涉及一种加工大直径孔可拆卸镗刀。


背景技术：

2.大型零部件如汽车变速箱壳体、汽车电机壳体等，工件上的安装孔直径多在d160mm以上，已属于大直径孔。由于孔的尺寸、形状、位置等因素影响，在对上述大直径孔进行加工时需要很小的切削余量，这在采用现有的装夹式或整体式镗刀会使用受限，需多次走刀或调刀来保证工件孔径尺寸，这便造成了使用的不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工大直径孔可拆卸镗刀，用于解决目前的镗刀多为装夹式的，加工大直径孔时使用受限的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种加工大直径孔可拆卸镗刀，该镗刀包括用于连接刀柄的刀体，所述刀体上设置有上下贯穿的安装通孔，所述刀体的下部设置有避让出所述安装通孔的位置的垂直缺口，所述缺口处相邻且相互垂直的两个基准面构成刀体定位部；所述刀体上侧面向上悬伸出呈台阶结构的刀头支撑部，所述刀头支撑部包括用于支撑第一刀头的第一支撑部以及至少一个用于支撑第二刀头的第二支撑部，自所述第一支撑部到所述第二支撑部的方向、所述第一刀头和各个所述第二刀头的旋转半径依次增大；所述第一支撑部自所述刀体的端部朝向远离所述第二支撑部的方向悬伸而出。
5.优选地，所述第一刀头与所述第一支撑部之间采用焊接连接。
6.优选地，所述第一刀头采用pcd材质。
7.优选地，所述第二刀头与所述第二支撑部之间采用焊接连接。
8.优选地，所述第二道头采用pcd材质。
9.优选地，所述安装通孔采用沿所述刀体长度方向延伸的腰型孔。
10.优选地，所述腰型孔采用下沉的阶梯孔。
11.采用本实用新型技术方案的有益效果为：
12.本实用新型刀体上能够同时装设两个以上的刀头，且多个刀头呈台阶形式分布，可以一次性进刀而完成台阶孔的加工，实用更方便。通过在刀体上设置刀头支撑部，刀头支撑部上设置有第一支撑部以及至少一个的第二支撑部，第一支撑部和多个第二支撑部依次呈台阶分布，在第一支撑部和第二支撑部上均安装有刀头，这样便于对一次进刀而完成台阶孔的加工；通过在刀体下部加工出垂直的缺口，缺口处的两个相邻且垂直的基准面构成定位部，两个垂直的基准面构成的定位部与刀柄上的定位面贴合而实现定位作用，提升了定位精度。
附图说明
13.图1为一种加工大直径孔可拆卸镗刀的实施例主视示意图；
14.图2为一种加工大直径孔可拆卸镗刀的实施例左视示意图；
15.图3为一种加工大直径孔可拆卸镗刀的实施例俯视示意图；
16.图4为一种加工大直径孔可拆卸镗刀的实施例第一状态立体示意图；
17.图5为一种加工大直径孔可拆卸镗刀的实施例第二状态立体示意图。
18.其中，图1-5中，1-刀体，11-缺口，111-第一定位面，112-第二定位面，12-安装通孔，13-刀头支撑部，131-第一支撑部，132-第二支撑部，2-第一刀头，3-第二刀头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.具体实施例如下：
23.实施例1，如图1-5所示，一种加工大直径孔可拆卸镗刀，该镗刀包括刀体1。刀体1用于安装在刀柄上，并通过刀体1上设置的刀头进行孔的加工。
24.在刀体1上设置有上下贯穿的安装通孔12，用于穿入螺钉将刀体1连接在刀杆上，实现可拆卸连接。在刀体1的下部后侧加工出一个垂直的缺口11，且缺口11将安装通孔12的位置避让出来。缺口11处的上侧面为第一定位面111，即基准面a；缺口11处后侧面为第二定位面112，即基准面c；相互垂直的第一定位面111和第二定位面112构成垂直的定位部，定位部与刀柄上的定位面贴合，从垂直的两个方向进行定位，实现定位作用，提升了定位精度。
25.在刀体1的上侧面向上悬伸出呈台阶结构的刀头支撑部13。具体地，刀头支撑部13包括第一支撑部131以及第二支撑部132。更具体地，第一支撑部131自刀体1的右端向右悬伸而出。第二支撑部132设置有至少一个，可以是一个、两个、三个或者更多，以便实现多级台阶孔的加工。多个第二支撑部132以及第一支撑部131自左向右呈现依次下沉的台阶状。
26.在本实施例中，以设置一个第二支撑部为例。
27.在第一支撑部131的右端设置有第一刀头2，第二支撑部132的右端设置第二刀头3。这样，在向右进刀时，第一刀头2首先接触工件进行加工，再次是第二刀头3接触工件加工孔径增大的台阶处，完成台阶孔的加工，且过程中只需要一次对刀和进刀，加工更方便。
28.本实施例一种加工大直径孔可拆卸镗刀在使用时，将刀体1通过螺钉穿过安装通孔12连接在刀杆上，第一定位面111和第二定位面112从垂直的两个方向抵接在刀柄的定位
面上，提升定位精度，并有效防止出现刀体1偏摆、歪斜的情况。刀体1上侧面的刀头支撑部13呈台阶样式，分别通过通过第一支撑部131支撑的第一刀头2和第二支撑部132支撑的第二刀头3对工件孔进行加工，保证一次对刀和进刀能够完成台阶孔的加工，更加便于对大直径孔的加工。同时，能够根据需要加工的孔的实际要求，设置不同数量的第二支撑部132，以便实现多级台阶的台阶孔的加工。
29.进一步地，第一刀头2与第一支撑部131之间采用焊接连接，连接更牢靠。
30.进一步地，第一刀头2采用pcd材质，刃部锋利，加工后工件表面光洁度好，且pcd材质刃口耐磨性高，使用寿命长。
31.进一步地，第二刀头3和第二支撑部132之间采用更为牢靠的焊接方式进行连接。
32.进一步地，第二刀头3采用pcd材质，刃部锋利，加工后工件表面光洁度好，且pcd材质刃口耐磨性高，使用寿命长。
33.进一步地，刀体1上的安装通孔12采用沿刀体1的长度方向延伸的腰型孔。在本实施例中，优先采用两个螺钉，两个螺钉分别设置在腰型孔的两端圆弧的位置，将刀体1压紧在刀杆上，使得刀体1受力更均匀，连接更可靠。
34.进一步地，腰型孔采用具有下沉的阶梯孔，这样螺钉在连接时完全藏在刀体内，不突出于刀体1，减少了螺钉在加工工件过程中的干扰。
35.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。