一种锁紧具组装用的对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种锁紧具组装用的对焊机。


背景技术：

2.对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热熔化并熔合。现有的对焊机在使用时，不能轻易地调节焊接的角度，需要人力花费很长的时间进行调整，费时费力，使工作效率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
4.一种锁紧具组装用的对焊机，包括焊机本体和设置在所述焊机本体上的工作台，所述工作台上设置有角度调节装置，所述角度调节装置顶部与安装板连接，所述安装板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有推动装置，所述推动装置上设置有焊接装置。
5.所述角度调节装置包括弧形滑块和固定组件，所述弧形滑块设置在弧形滑槽内，所述弧形滑槽开设在所述工作台上，所述工作台上设置有角度刻度线，且所述弧形滑槽内壁上设置有与之贯通的固定槽，所述固定槽内设置有所述固定组件。
6.所述固定组件包括固定杆和弹簧，所述弹簧套设在所述固定杆上，所述固定杆一端贯穿出所述安装板，所述固定杆另一端与提拉块连接。
7.优选的，所述推动装置包括第一伸缩气缸和设置在所述第一伸缩气缸伸缩端的第一伸缩杆，所述第一伸缩气缸设置在所述安装板顶部，所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩气缸的一端与所述安装板连接，所述安装板底部与第一滑块连接，所述第一滑块设置在所述第一滑槽内。
8.优选的，所述焊接装置包括连接板、第二伸缩气缸和第二伸缩杆，所述连接板上设置有所述第二伸缩气缸，且所述连接板一侧与所述安装板连接，所述第二伸缩气缸伸缩端与所述第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆远离所述第二伸缩气缸的一端贯穿出所述连接板并与固定块连接，所述固定块下方设置有焊接放置板。
9.优选的，所述固定块和所述焊接放置板上均开设有工件固定槽。
10.优选的，所述弧形滑槽与所述弧形滑块相匹配。
11.优选的，所述固定槽与所述固定杆相匹配。
12.本实用新型的有益效果是：首先把工件放置在焊接装置上，然后在需要调节焊接角度的时候，拉动提拉块，提拉块带动固定杆从固定槽内抽出，然后使弧形滑块在工作台上弧形滑槽内滑动，弧形滑块带动安装板使工件转动，然后通过角度刻度线调整所需要的角度，然后通过松开提拉块，通过弹簧的弹力使固定杆进入固定槽内进行固定，该装置能够焊接出不同角度的工件，省时省力，提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种锁紧具组装用的对焊机整体结构示意框图；
15.图2为本实用新型一种锁紧具组装用的对焊机工作台的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种锁紧具组装用的对焊机弧形滑块的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种锁紧具组装用的对焊机第一滑块的结构示意图。
18.附图标记：1、焊机本体；101、工作台；102、安装板；103、第一滑槽；104、弧形滑块；105、弧形滑槽；106、角度刻度线；107、固定槽；108、固定杆；109、弹簧；110、第一伸缩气缸；111、第一伸缩杆；112、第一滑块；113、连接板；114、第二伸缩气缸；115、第二伸缩杆；116、固定块；117、焊接放置板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，本实用新型提供了一种锁紧具组装用的对焊机的技术方案：
21.一种锁紧具组装用的对焊机，包括焊机本体1和设置在焊机本体1上的工作台101，工作台101上设置有角度调节装置，角度调节装置顶部与安装板102连接，安装板102上开设有第一滑槽103，第一滑槽103内设置有推动装置，推动装置上设置有焊接装置。
22.角度调节装置包括弧形滑块104和固定组件，弧形滑块104设置在弧形滑槽105内，弧形滑槽105开设在工作台101上，工作台101上设置有角度刻度线106，且弧形滑槽105内壁上设置有与之贯通的固定槽107，固定槽107内设置有固定组件，固定组件包括固定杆108和弹簧109，弹簧109套设在固定杆108上，固定杆108一端贯穿出安装板102，固定杆108另一端与提拉块连接。
23.首先把工件放置在焊接装置上，然后在需要调节焊接角度的时候，拉动提拉块，提拉块带动固定杆108从固定槽107内抽出，然后使弧形滑块104在工作台101上弧形滑槽105内滑动，弧形滑块104带动安装板102使工件转动，然后通过角度刻度线106调整所需要的角度，然后通过松开提拉块，通过弹簧109的弹力使固定杆108进入固定槽107内进行固定。
24.推动装置包括第一伸缩气缸110和设置在第一伸缩气缸110伸缩端的第一伸缩杆111，第一伸缩气缸110设置在安装板102顶部，第一伸缩杆111远离第一伸缩气缸110的一端与安装板102连接，安装板102底部与第一滑块112连接，第一滑块112设置在第一滑槽103内，通过第一伸缩气缸110带动第一伸缩杆111使安装板102带动第一滑块112在第一滑槽103内滑动，然后安装板102带动焊接组件进行对接。
25.焊接装置包括连接板113、第二伸缩气缸114和第二伸缩杆115，连接板113上设置有第二伸缩气缸114，且连接板113一侧与安装板102连接，第二伸缩气缸114伸缩端与第二
伸缩杆115连接，第二伸缩杆115远离第二伸缩气缸114的一端贯穿出连接板113并与固定块116连接，固定块116下方设置有焊接放置板117，通过第二伸缩气缸114带动第二伸缩杆115使固定块116对焊接放置板117上的工件进行固定。
26.固定块116和焊接放置板117上均开设有工件固定槽，通过工件固定槽对工件进行固定。
27.弧形滑槽105与弧形滑块104相匹配，使弧形滑块104可以在弧形滑槽105内滑动。
28.固定槽107与固定杆108相匹配，使固定杆108可以进入固定槽107内。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过工件固定槽对工件进行固定，通过第二伸缩气缸114带动第二伸缩杆115使固定块116对焊接放置板117上的工件进行固定，通过第一伸缩气缸110带动第一伸缩杆111使安装板102带动第一滑块112在第一滑槽103内滑动，然后安装板102带动焊接组件进行对接，通过焊机本体1进行焊接，在要调节角度的时候，拉动提拉块，提拉块带动固定杆108从固定槽107内抽出，然后使弧形滑块104在工作台101上弧形滑槽105内滑动，弧形滑块104带动安装板102使工件转动，然后通过角度刻度线106调整所需要的角度，然后通过松开提拉块，通过弹簧109的弹力使固定杆108进入固定槽107内进行固定，该装置能够焊接出不同角度的工件，省时省力，提高工作效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。