一种用于钻机零部件加工的龙门铣床的制作方法

1.本实用新型涉及钻机零部件加工技术领域，具体涉及一种用于钻机零部件加工的龙门铣床。


背景技术：

2.众所周知，龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，在钻机零部件加工领域，经常会用龙门铣床进行加工。
3.经检索，中国2020年4月28日专利公开号为cn210412877u的实用新型专利公开了一种汽车配件加工用龙门铣床，其大致包括汽车配件加工用龙门铣床包括龙门架、龙门架底部的铣床、龙门架两端的调节组件和滑移在龙门架上的夹紧组件，龙门架包括位于铣床两侧的竖杆和两个竖杆之间的横杆，两个竖杆与横杆之间通过弹性件固定，横杆一侧固定有第一滑轨，第一滑轨内部滑移连接有切割结构，铣床两侧固定有第二滑轨，第二滑轨内部滑移连接有滑动块，滑动块内部滑移连接竖杆，其在使用时，将汽车配件放置于铣床上，第二气缸驱动滑动杆沿通槽内壁滑动至汽车配件两侧，然后通过转动转动轮驱动螺杆在滑动杆内部进行转动，随着螺杆的转动，螺杆在滑动杆内部进行左右移动，调节两个夹紧板之间的距离，至橡胶板与汽车配件两侧固定时，停止转动轮的转动，同时打开龙门架上端的切割结构进行切割。
4.上述的现有技术方案中，其通过手动对两边的转动轮进行转动调节来调节两个夹板板的距离，较为费时费力，同时在车铣时容易造成松动，稳定性较差，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钻机零部件加工的龙门铣床，以解决背景技术中提出的其通过手动对两边的转动轮进行转动调节来调节两个夹板板的距离，较为费时费力，同时在车铣时容易造成松动，稳定性较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钻机零部件加工的龙门铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的上方设置有龙门架，铣床本体上安装有两个移动轨道，两个移动轨道上均滑动连接有移动滑块，两个移动滑块均与龙门架固定连接，移动滑块上安装有移动机构，龙门架上安装有调节轨道，调节轨道上滑动连接有车铣滑块和两个夹持滑块，两个夹持滑块分别设置在车铣滑块的两侧，车铣滑块和两个夹持滑块上均设置有调节机构，车铣滑块上安装有电动推杆，电动推杆的输出轴安装有固定框，固定框上安装有车铣电机，车铣电机的输出轴贯穿固定框安装有铣头，夹持滑块上安装有限位框，限位框上安装有压紧电机，限位框上转动连接有螺杆，螺杆上啮合有压紧滑块，压紧电机的输出轴与螺杆通过传动机构连接。
9.优选的，所述移动机构包括移动电机和移动齿轮，移动电机安装在移动滑块上，移动齿轮安装在移动电机的输出轴上，移动轨道上安装有移动齿带，移动齿轮与移动齿带相啮合。
10.进一步的，所述调节机构包括调节电机和调节齿轮，调节电机安装在车铣滑块或夹持滑块，调节轨道上安装有调节齿带，调节齿轮与调节齿带相啮合。
11.再进一步的，所述传动机构包括主梯形齿轮和从梯形齿轮，主梯形齿轮和从梯形齿轮分别安装在压紧电机的输出轴和螺杆上，并且主梯形齿轮和从梯形齿轮相啮合。
12.作为本方案进一步的方案，所述铣头通过连接圆板安装在车铣电机的输出轴上，连接圆板与固定框相接触。
13.作为本方案再进一步的方案，所述固定框上安装有检修盖。
14.在前述方案的基础上，所述龙门架包括框架和多个支撑块，多个支撑块安装在框架上，多个移动轨道安装在框架上。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述移动轨道的两端分别安装有限位板。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钻机零部件加工的龙门铣床，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过设置两个限位框，便于对零部件的左右进行夹持，通过在限位框上设置压紧电机、螺杆、压紧滑块和传动机构，便于使压紧滑块从上侧对零部件的压紧，增加车铣时的稳定性，通过调节轨道、车铣滑块、调节机构、两个夹持滑块和限位框的配合，通过车铣滑块上的调节机构便于带动车铣滑块在调节轨道上左右移动，进而便于左右移动铣头的位置，通过夹持滑块上的调节机构便于带动夹持滑块在调节轨道上左右移动，进而便于调节限位框的位置，通过电动推杆、固定框、车铣电机和铣头的配合，便于进行车铣，通过开启车铣电机，车铣电机的输出轴转动便于带动铣头转动，便于进行车铣，因此，该用于钻机零部件加工的龙门铣床操作较为简单，稳定性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；
23.图5为本实用新型整体的立体结构示意图。
24.图中：1、铣床本体；2、龙门架；3、移动轨道；4、移动滑块；5、调节轨道；6、车铣滑块；7、夹持滑块；8、电动推杆；9、固定框；10、车铣电机；11、铣头；12、限位框；13、压紧电机；14、螺杆；15、压紧滑块；16、移动电机；17、移动齿轮；18、移动齿带；19、调节电机；20、调节齿轮；21、调节齿带；22、主梯形齿轮；23、从梯形齿轮；24、检修盖；25、框架；26、限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5，一种用于钻机零部件加工的龙门铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的上方设置有龙门架2，铣床本体1上安装有两个移动轨道3，两个移动轨道3上均滑动连接有移动滑块4，两个移动滑块4均与龙门架2固定连接，移动滑块4上安装有移动机构，通过两个移动机构便于带动两个移动滑块4在移动轨道3上前后移动，进而便于带动龙门架2在铣床本体1上前后移动，龙门架2上安装有调节轨道5，调节轨道5上滑动连接有车铣滑块6和两个夹持滑块7，两个夹持滑块7分别设置在车铣滑块6的两侧，车铣滑块6和两个夹持滑块7上均设置有调节机构，通过车铣滑块6上的调节机构便于带动车铣滑块6在调节轨道5上左右移动，进而便于左右移动铣头11的位置，通过夹持滑块7上的调节机构便于带动夹持滑块7在调节轨道5上左右移动，进而便于调节限位框12的位置，车铣滑块6上安装有电动推杆8，便于对铣头11进行高度调节，电动推杆8的输出轴安装有固定框9，固定框9上安装有车铣电机10，车铣电机10的输出轴贯穿固定框9安装有铣头11，通过开启车铣电机10，车铣电机10的输出轴转动便于带动铣头11转动，便于进行车铣，夹持滑块7上安装有限位框12，通过两个限位框12的配合便于对零部件的左右进行夹持，限位框12上安装有压紧电机13，限位框12上转动连接有螺杆14，螺杆14上啮合有压紧滑块15，压紧电机13的输出轴与螺杆14通过传动机构连接，通过开启压紧电机13，使压紧电机13的输出轴顺时针转动，通过传动机构的传动作用，带动螺杆14逆时针转动，便于带动压紧滑块15往下进行移动，便于从上侧对零部件进行压紧，便于增加车铣时的稳定性。
28.进一步的，移动机构包括移动电机16和移动齿轮17，移动电机16安装在移动滑块4上，移动齿轮17安装在移动电机16的输出轴上，移动轨道3上安装有移动齿带18，移动齿轮17与移动齿带18相啮合，开启移动电机16，使移动电机16的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动移动齿轮17顺时针或者逆时针转动，进而带动移动滑块4往前或者往后进行移动，进而便于带动龙门架2、铣头11和两个限位框12整体往前或者往后移动，调节机构包括调节电机19和调节齿轮20，调节电机19安装在车铣滑块6或夹持滑块7，调节轨道5上安装有调节齿带21，调节齿轮20与调节齿带21相啮合，开启调节电机19，使调节电机19的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动调节齿轮20顺时针或者逆时针转动，便于带动车铣滑块6或夹持滑块7往左或往右移动，传动机构包括主梯形齿轮22和从梯形齿轮23，主梯形齿轮22和从梯形齿轮23分别安装在压紧电机13的输出轴和螺杆14上，并且主梯形齿轮22和从梯形齿轮23相啮合，开启压紧电机13，压紧电机13的输出轴转动，通过主梯形齿轮22和从梯形齿轮23的啮合，便于带动螺杆14转动，铣头11通过连接圆板安装在车铣电机10的输出轴上，连接圆板与固定框9相接触，便于进行安装，并且便于增加车铣电机10输出轴的稳定性，固定框9上安装有检修盖24，打开检修盖24，便于对车铣电机10进行检修，龙门架2包括框架25和多个支撑块，多个支撑块安装在框架25上，多个移动轨道3安装在框架25上，便于减轻装置的重量，同时减少耗材量，移动轨道3的两端分别安装有限位板26，便于对移动滑块4进行限位。
29.综上所述，该用于钻机零部件加工的龙门铣床，在使用时，首先将零部件放置到铣床本体1上，然后根据所要加工的位置，开启移动电机16，使移动电机16的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动移动齿轮17顺时针或者逆时针转动，进而带动移动滑块4往前或者
往后进行移动，进而便于带动龙门架2、铣头11和两个限位框12整体往前或者往后移动，使龙门架2移动至零部件的上方，然后通过启动两个夹块滑块上的调节电机19，使调节电机19的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动调节齿轮20顺时针或者逆时针转动，便于带动车铣滑块6或夹持滑块7往左或往右移动，使两侧的限位框12往中间移动并对零部件进行进行夹持，然后开启压紧电机13，压紧电机13的输出轴顺时针转动，通过主梯形齿轮22和从梯形齿轮23的啮合，带动螺杆14逆时针转动，便于带动压紧滑块15往下进行移动，便于从上侧对零部件进行压紧，便于增加车铣时的稳定性，然后开启车铣滑块6上的调节电机19，使调节电机19的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动调节齿轮20顺时针或者逆时针转动，便于带动车铣滑块6往左或往右移动，使车铣滑块6移动至所要加工的位置的上方，开启车铣电机10，车铣电机10的输出轴转动便于带动铣头11转动，同时通过使电动推杆8伸长，使铣头11进入零部件对零部件进行车铣，操作较为简单，稳定性较高。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。