压力机快速换模装置的制作方法

1.本实用新型属于压力机设备技术领域，尤其是涉及压力机快速换模装置。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。特别的，应用于切底工位的压力机属于压力机的一种，在使用时，需要对放置好的模具进行切底操作，装置在切底工位上的冲头在竖直方向上运动，一般现有设备中冲头在水平面下的位置不发生改变，仅在竖直方向上发生位置改变，而一般由于需要生产不同的工件时，需要更换不同模具，在现有设备中不能实现快速换模。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供压力机快速换模装置，通过设计直线导轨机构和旋转臂机构相配合，允许冲头在水平面上水平运动，实现快速换膜。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.压力机快速换模装置，包括主体机架，所述主体机架上设有切底基座和设于所述切底基座两侧的侧壁，所述切底基座上设有切底台，所述侧壁上设有快速换模机构，所述快速换膜机构包括设于所述侧壁上的直线导轨机构、与所述直线导轨机构滑接的旋转臂机构，所述旋转臂机构一端与所述导轨机构连接，所述旋转臂机构的另一端与冲头安装座连接。
6.作为本技术方案的优选，所述旋转臂机构通过旋转臂安装座与所述直线导轨机构连接，所述旋转臂安装座包括与安装板、设于所述安装板一面的连接滑块、设于所述安装板另一面的固定座，所述旋转臂机构与所述固定座轴接。
7.作为本技术方案的优选，所述固定座包括固定座底板、固定座连接板和固定轴，所述固定座连接板一端与所述固定座底板连接，所述固定座连接板另一端与所述固定轴连接，所述固定轴与所述旋转臂机构轴接，所述固定座底板与所述直线导轨机构连接。
8.作为本技术方案的优选，所述固定座底板的中线与所述安装板的中线重合。
9.作为本技术方案的优选，所述直线导轨机构包括直线导轨安装板、直线导轨、与所述直线导轨滑接的滑块，所述固定座底板与所述滑块连接。
10.作为本技术方案的优选，所述旋转臂机构包括第一直臂、第二直臂，所述第一直臂的一端与所述固定轴轴接，所述第一直臂的另一端与所述第二直臂轴接，所述冲头安装座与所述第二直臂连接。
11.作为本技术方案的优选，所述冲头安装座包括与所述第二直臂连接的匚型安装架，所述匚型安装架包括上板、下板，所述上板和所述下板上均设有通孔，所述下板上连接冲头套，所述冲头套的外径大于所述通孔的内径。
12.作为本技术方案的优选，所述下板与所述冲头套连接处设有限位圈。
13.通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
14.本实用新型设计压力机快速换模装置，通过设计直线导轨机构和旋转臂机构相配合，允许冲头在水平面上水平运动，实现快速换膜。
附图说明
15.图1为本申请的结构示意图；
16.图2为本申请中上模的正视图；
17.图3为图2中aa处的剖视图；
18.图4为本申请中旋转臂机构与旋转臂安装座装配状态下的示意图。
19.其中，0-模具，1-主体机架，11-切底基座，12-侧壁，2-切底台， 3-直线导轨机构，31-直线导轨安装板，32-直线导轨，33-滑块，4-旋转臂机构，5-冲头安装座，51-匚型安装架，510-通孔，511-上板，512
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下板，5121-限位圈，52-冲头套，6-旋转臂安装座，61-安装板，62
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固定座，621-固定座底板，622-固定座连接板，623-固定轴
具体实施方式
20.以下结合具体的实施例和实验数据对本实用新型做进一步的说明。应理解，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思向的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。
21.实施例1
22.如图1-图4所示，包括主体机架1，所述主体机架1上设有切底基座11和设于所述切底基座11两侧的侧壁12，所述切底基座11上设有切底台2，所述切底台2上装置有模具0，所述侧壁12上设有快速换模机构，所述快速换膜机构包括设于所述侧壁12上的直线导轨机构3、与所述直线导轨机构3滑接的旋转臂机构4，所述旋转臂机构4一端与所述所述导轨机构3连接，所述旋转臂机构4的另一端与冲头安装座5连接。
23.所述旋转臂机构4通过旋转臂安装座6与所述直线导轨机构3连接，所述旋转臂安装座6包括与安装板61、设于所述安装板61一面的连接滑块、设于所述安装板61另一面的固定座62，所述旋转臂机构4与所述固定座62轴接。
24.本技术方案的动力来源为电葫芦(图中未标出)，所述旋转臂安装座6上设有电葫芦钢丝绳连接的连接环(图中未标出)，通过电葫芦向上拉升使得所述旋转臂机构4上升，同时通过所述旋转臂机构4 实现水平移动，实现快速换膜。
25.实际使用方式：
26.采用了电葫芦为动力来源，用上下按键进行操作，操作方便。所述旋转臂机构4为双关节机构，具有第一直臂41、第二直臂42，可自由旋转、旋转角度较大。换模时只需将冲头放在通孔510中，调整第一直臂41和第二直臂42的位置，所述旋转臂机构4移动至相应位置进行更换模具。
27.所述固定座62包括固定座底板621、固定座连接板622和固定轴623，所述固定座连接板622一端与所述固定座底板621连接，所述固定座连接板622另一端与所述固定轴623连接，所述固定轴623 与所述旋转臂机构4轴接，所述固定座底板621与所述直线导轨机构 3
连接。
28.所述固定座底板621的中线与所述安装板61的中线重合，进一步提升稳定性。
29.所述直线导轨机构3包括直线导轨安装板31、直线导轨32、与所述直线导轨32滑接的滑块33，所述固定座底板621与所述滑块33 连接。
30.所述旋转臂机构4包括第一直臂41、第二直臂42，所述第一直臂41的一端与所述固定轴623轴接，所述第一直臂41的另一端与所述第二直臂42轴接，所述冲头安装座5与所述第二直臂42连接。
31.所述冲头安装座5包括与所述第二直臂42连接的匚型安装架51，所述匚型安装架51包括上板511、下板512，所述上板511和所述下板512上均设有通孔510，所述下板512上连接冲头套52，所述冲头套52的外径大于所述通孔510的内径。所述冲头套52用于与冲头图中未标出接连，并且能有对所述冲头的极限运动路程进行限位。
32.所述下板512与所述冲头套52连接处设有限位圈5121。通过所述限位圈5121与所述冲头套52连接，所述冲头套52的外径与所述限位圈5121的内径一样，所述冲头套52为模块化的冲头套，拥有一样的外径，内径不同，以配合不同尺寸的冲头。


技术特征：
1.压力机快速换模装置，包括主体机架(1)，所述主体机架(1)上设有切底基座(11)和设于所述切底基座(11)两侧的侧壁(12)，所述切底基座(11)上设有切底台(2)，所述侧壁(12)上设有快速换模机构，其特征在于，所述快速换膜机构包括设于所述侧壁(12)上的直线导轨机构(3)、与所述直线导轨机构(3)滑接的旋转臂机构(4)，所述旋转臂机构(4)一端与所述导轨机构(3)连接，所述旋转臂机构(4)的另一端与冲头安装座(5)连接。2.根据权利要求1所述的压力机快速换模装置，其特征在于，所述旋转臂机构(4)通过旋转臂安装座(6)与所述直线导轨机构(3)连接，所述旋转臂安装座(6)包括与安装板(61)、设于所述安装板(61)一面的连接滑块、设于所述安装板(61)另一面的固定座(62)，所述旋转臂机构(4)与所述固定座(62)轴接。3.根据权利要求2所述的压力机快速换模装置，其特征在于，所述固定座(62)包括固定座底板(621)、固定座连接板(622)和固定轴(623)，所述固定座连接板(622)一端与所述固定座底板(621)连接，所述固定座连接板(622)另一端与所述固定轴(623)连接，所述固定轴(623)与所述旋转臂机构(4)轴接，所述固定座底板(621)与所述直线导轨机构(3)连接。4.根据权利要求3所述的压力机快速换模装置，其特征在于，所述固定座底板(621)的中线与所述安装板(61)的中线重合。5.根据权利要求3所述的压力机快速换模装置，其特征在于，所述直线导轨机构(3)包括直线导轨安装板(31)、直线导轨(32)、与所述直线导轨(32)滑接的滑块(33)，所述固定座底板(621)与所述滑块(33)连接。6.根据权利要求3所述的压力机快速换模装置，其特征在于，所述旋转臂机构(4)包括第一直臂(41)、第二直臂(42)，所述第一直臂(41)的一端与所述固定轴(623)轴接，所述第一直臂(41)的另一端与所述第二直臂(42)轴接，所述冲头安装座(5)与所述第二直臂(42)连接。7.根据权利要求6所述的压力机快速换模装置，其特征在于，所述冲头安装座(5)包括与所述第二直臂(42)连接的匚型安装架(51)，所述匚型安装架(51)包括上板(511)、下板(512)，所述上板(511)和所述下板(512)上均设有通孔(510)，所述下板(512)上连接冲头套(52)，所述冲头套(52)的外径大于所述通孔(510)的内径。8.根据权利要求7所述的压力机快速换模装置，其特征在于，所述下板(512)与所述冲头套(52)连接处设有限位圈(5121)。

技术总结
本实用新型属于压力机设备技术领域，尤其是涉及压力机快速换模装置。压力机快速换模装置，包括主体机架，主体机架上设有切底基座和设于切底基座两侧的侧壁，切底基座上设有切底台，侧壁上设有快速换模机构，快速换膜机构包括设于侧壁上的直线导轨机构、与直线导轨机构滑接的旋转臂机构，旋转臂机构一端与导轨机构连接，旋转臂机构的另一端与冲头安装座连接。本实用新型设计压力机快速换模装置，通过设计直线导轨机构和旋转臂机构相配合，允许冲头在水平面上水平运动，实现快速换膜。实现快速换膜。实现快速换膜。


技术研发人员：薛恩松 曹晓明 尹希波 冉顺昌 陈晓东
受保护的技术使用者：浙江辛子精工机械有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/12/6