一种用于交叉圆柱滚子轴承外圈的切口装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，更具体地说，涉及一种用于交叉圆柱滚子轴承外圈的切口装置。


背景技术：

2.交叉滚子轴承有两大类组成，它们由于自身的特殊性和其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用，交义圆柱滚子轴承又叫十字交义圆柱滚子轴承，圆柱滚子在单一的滚道上十字交叉相互排列，有些型号的外圈为整体结构，在热处理前需要在其内径位置做个切口，方便在装配时破开装入滚子，此时则需要使用切口装置对其进行切口操作。
3.申请号为201920294921.1的专利申请涉及一种用于交叉圆柱滚子轴承外圈的切口装置，其具有结构简单，操作方便，加工稳定的特点，但是在进行切口操作时，没有对轴承进行固定的装置，且在完成第一个切口时，需要转动轴承，进行第二个切口操作，若人工转动轴承，则容易产生误差，导致每个切口的间距不同，同时该切口装置的刀片固定，在磨损不锋利时，不方便拆卸进行更换，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于交叉圆柱滚子轴承外圈的切口装置，它设置有固定轴承的固定台和固定板，且固定台能够通过电机带动轴承转动，从而对其外圈进行切口操作，具有保证切口分布均匀，和精确度的作用，同时该刀片呈现v字型，可以一次性切割成功，且刀片通过紧固螺栓进行连接固定，方便拆卸对磨损不锋利的刀片进行更换，操作简单，便于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于交叉圆柱滚子轴承外圈的切口装置，包括装置本体，所述装置本体的下端内部设置有电机，所述电机的上端设置有转轴，所述转轴的上端固定连接有固定台，所述固定台与装置本体滑动连接，所述固定台的上端设置有放置槽，所述装置本体的右上端设置有第一气缸，所述第一气缸的下端设置有第一气缸杆，所述第一气缸杆的下端固定连接有固定板，所述固定板和固定台的表面均设置有橡胶垫，所述装置本体的左上端设置有第二气缸，所述第二气缸的下端设置有第二气缸杆，所述第二气缸杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端设置有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片通过紧固螺栓与支撑板连接，该用于交叉圆柱滚子轴承外圈的切口装置设置有固定轴承的固定台和固定板，且固定台能够通过电机带动轴承转动，从而对其外圈进行切口操作，具有保证切口分布均匀，和精确度的作用，同时该刀片呈现v字型，可以一次性切割成功，且刀片通过紧固螺栓进行连接固定，方便拆卸对磨损不锋利的刀片进行更换，操作简单，便于使用。
7.进一步的，所述固定台的下端内部设置有滚珠，所述装置本体设置有滚槽，所述滚珠与滚槽滑动连接，滚珠具有减少固定台与装置本体接触面积和摩擦力的作用，从而具有增加固定台与装置本体之间转动顺滑性的作用。
8.进一步的，所述固定板下表面设置有的橡胶垫表面还设置有防滑条，防滑条具有良好的防滑作用，可以增加固定板与轴承之间的摩擦力，从而保证固定板能够将轴承稳固固定。
9.进一步的，所述第一刀片和第二刀片呈v字型，通过v字型第一刀片和第二刀片的设置，能够一次性切割成型，在轴承外圈处形成切口。
10.进一步的，所述紧固螺栓位于支撑板的内部，且不突出支撑板，通过将紧固螺栓位于支撑板的内部，具有防止其突出支撑板，从而影响第一刀片和第二刀片对轴承进行切口操作的作用。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案设置有固定轴承的固定台和固定板，且固定台能够通过电机带动轴承转动，从而对其外圈进行切口操作，具有保证切口分布均匀，和精确度的作用，同时该刀片呈现v字型，可以一次性切割成功，且刀片通过紧固螺栓进行连接固定，方便拆卸对磨损不锋利的刀片进行更换，操作简单，便于使用。
13.(2)固定台的下端内部设置有滚珠，装置本体设置有滚槽，滚珠与滚槽滑动连接，滚珠具有减少固定台与装置本体接触面积和摩擦力的作用，从而具有增加固定台与装置本体之间转动顺滑性的作用。
14.(3)固定板下表面设置有的橡胶垫表面还设置有防滑条，防滑条具有良好的防滑作用，可以增加固定板与轴承之间的摩擦力，从而保证固定板能够将轴承稳固固定。
15.(4)第一刀片和第二刀片呈v字型，通过v字型第一刀片和第二刀片的设置，能够一次性切割成型，在轴承外圈处形成切口。
16.(5)紧固螺栓位于支撑板的内部，且不突出支撑板，通过将紧固螺栓位于支撑板的内部，具有防止其突出支撑板，从而影响第一刀片和第二刀片对轴承进行切口操作的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一刀片和第二刀片连接侧视图；
19.图3为本实用新型的第一刀片和第二刀片俯视图；
20.图4为图1的a处放大图；
21.图5为图1的b处放大图。
22.图中标号说明：
23.1装置本体、2电机、3转轴、4固定台、5滚珠、6滚槽、7放置槽、8第一气缸、9第一气缸杆、10固定板、11橡胶垫、12防滑条、13第二气缸、14第二气缸杆、15支撑板、16第一刀片、17第二刀片、18紧固螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种用于交叉圆柱滚子轴承外圈的切口装置，包括装置本体1，请参阅图1-5，装置本体1的下端内部设置有电机2，电机2具有带动固定台4转动，从而带动轴承转动的作用，电机2的上端设置有转轴3，转轴3的上端固定连接有固定台4，固定台4具有支撑放置和固定轴承的作用，固定台4与装置本体1滑动连接，固定台4的上端设置有放置槽7，放置槽7具有放置轴承的作用，装置本体1的右上端设置有第一气缸8，第一气缸8具有带动固定板10向下移动，从而配合固定台4将轴承夹紧进行固定的作用，第一气缸8的下端设置有第一气缸杆9，第一气缸杆9的下端固定连接有固定板10，固定板10和固定台4的表面均设置有橡胶垫11，通过橡胶垫11的设置，具有保护轴承在被夹紧时，不被磨损刮花的作用，装置本体1的左上端设置有第二气缸13，第二气缸13具有带动第一刀片16和第二刀片17向下切割轴承，从而将轴承外圈处形成切口的作用，第二气缸13的下端设置有第二气缸杆14，第二气缸杆14的下端固定连接有支撑板15，支撑板15的下端设置有第一刀片16和第二刀片17，第一刀片16和第二刀片17通过紧固螺栓18与支撑板15连接，通过紧固螺栓18的螺纹连接，具有方便将磨损不锋利的第一刀片16或者第二刀片17拆卸进行更换的作用。
26.请参阅图4和图5，固定台4的下端内部设置有滚珠5，装置本体1设置有滚槽6，滚珠5与滚槽6滑动连接，滚珠5具有减少固定台4与装置本体1接触面积和摩擦力的作用，从而具有增加固定台4与装置本体1之间转动顺滑性的作用，固定板10下表面设置有的橡胶垫11表面还设置有防滑条12，防滑条12具有良好的防滑作用，可以增加固定板10与轴承之间的摩擦力，从而保证固定板10能够将轴承稳固固定。
27.请参阅图2和图3，第一刀片16和第二刀片17呈v字型，通过v字型第一刀片16和第二刀片17的设置，能够一次性切割成型，在轴承外圈处形成切口，紧固螺栓18位于支撑板15的内部，且不突出支撑板15，通过将紧固螺栓18位于支撑板15的内部，具有防止其突出支撑板15，从而影响第一刀片16和第二刀片17对轴承进行切口操作的作用。
28.该用于交叉圆柱滚子轴承外圈的切口装置在使用时，将轴承放置在固定台4设置有的放置槽7内，然后打开第一气缸8，第一气缸8通过第一气缸杆9带动固定板10向下移动，固定板10向下移动与固定台4配合，将轴承夹紧进行固定，由于橡胶垫11和防滑条12的设置，不仅具有保护轴承表面不被磨损刮花的作用，还具有保证轴承能够被稳固夹紧固定的作用，将轴承稳固固定后，打开第二气缸13，第二气缸13通过第二气缸杆14带动支撑板15以及第一刀片16和第二刀片17向下移动，第一刀片16和第二刀片17对轴承外圈进行切割操作，从而使得轴承外圈形成切口，当第一切口切割完成后，第一气缸8和第二气缸13恢复原位，电机2通过转轴3带动固定台4和轴承旋转30度，然后第一气缸8再次工作，通过第一气缸杆9带动固定板10向下移动至将轴承夹紧固定，同时第二气缸13重复上述操作，带动第一刀片16和第二刀片17向下移动，对轴承外圈进行第二次切割操作，形成第二个切口，继续重复上述操作，直至完成十二个切口，通过电机2的带动连接，具有保证轴承切口间距相同，精确度的作用，防止发生较大误差，造成切割失败，又第一刀片16和第二刀片17通过紧固螺栓18连接固定，方便将其拆卸，对磨损不锋利的刀片进行更换，操作简单，方便使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。