1.本实用新型涉及一种磨粉磨浆机机体端面加工机台，属磨粉磨浆机机体加工设备技术领域。
背景技术：
2.磨粉磨浆机机体呈截面为“凸”字型的圆筒状结构（参见说明书附图7）。磨粉磨浆机机体加工过程中需要对磨粉磨浆机机体的细端端面即其上端面进行切削加工。由于磨粉磨浆机机体呈异形结构，常规的车床无法对磨粉磨浆机机体进行固定加工，由此现有的磨粉磨浆机机体的端面加工是采用加工中心对其进行加工的存有加工成本高的问题。由此有必要研发一种磨粉磨浆机机体端面加工的专用机台，以解决现有加工方式存有的以上问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有磨粉磨浆机机体端面加工方式存有的加工成本高问题的磨粉磨浆机机体端面加工机台。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种磨粉磨浆机机体端面加工机台，包括机架、装配座、转筒、推拉杆、控制器、固紧卡盘和卡接器；其特征在于：所述的机架上装有装配座；装配座的内部通过轴承装有转筒；转筒一端延伸至装配座外端后固装有固紧卡盘；固紧卡盘一侧的机架上通过滑座装有切屑刀架；转筒另一端延伸至装配座外端后通过传动带与机架上的传动电机相连接；所述的转筒内部通过滑套装有推拉杆；推拉杆一端穿过固紧卡盘延伸至其外端后固装有卡接器；所述的推拉杆另一端延伸至转筒外端后通过控制器与转筒相连接。
6.所述的固紧卡盘包括卡爪、卡盘体、调节齿轮和驱动齿盘；所述的卡盘体呈圆环状结构；转筒的一端固装有卡盘体；卡盘体的一端端面通过滑槽均匀安装有多组卡爪；卡爪内部的卡盘体上活动安装有驱动齿盘；驱动齿盘通过表面的螺纹槽与卡爪啮合连接；所述的驱动齿盘的背面设置有调整齿；驱动齿盘一侧的卡盘体上装有调节齿轮；调节齿轮通过调整齿与驱动齿盘啮合连接。
7.所述的卡接器包括定位底板和限位顶板；所述的推拉杆一端穿过固紧卡盘延伸至其外端后固装有定位底板；定位底板的中部设置有限位凸台；限位凸台两侧的定位底板的上分别通过连接柱固装有两组限位顶板。
8.所述的控制器包括挤压套、推送盘、挤压爪和操作杆；所述的转筒一端的圆周面上通过滑槽滑动装有挤压套；挤压套一侧的推拉杆端头螺纹安装有推送盘；推送盘与挤压套一端的转筒圆周面上均匀铰接有多个挤压爪；挤压爪的一端与推送盘抵触连接，挤压爪的另一端与挤压套抵触连接；所述的挤压套一侧的装配座上铰接连接有操作杆；操作杆通过卡销与挤压套上设置有控制滑槽滑动连接。
9.所述的推送盘的圆周面呈斜面结构；挤压爪呈弯弧型结构；挤压套的表面呈弧形
结构；挤压爪的一端与挤压套弧形面相抵触，挤压爪的另一端与推送盘的斜面相抵触。
10.本实用新型的有点在于：
11.该磨粉磨浆机机体端面加工机台，结构紧凑、设计巧妙，卡接器在固紧卡盘的配合下能够迅速将工件固定，从而解决了常规的车床无法对磨粉磨浆机机体进行固定加工的问题，特别适合磨粉磨浆机机体加工使用的需要。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的部分俯视结构示意图；
14.图3为图1中a处的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型卡接器的结构示意图；
16.图5为本实用新型卡接器的主视结构示意图；
17.图6为本实用新型固紧卡盘的结构示意图；
18.图7为磨粉磨浆机机体的结构示意图。
19.图中：1、机架；2、装配座；3、转筒；4、固紧卡盘；5、滑座；6、切屑刀架；7、传动带；8、传动电机；9、推拉杆；10、卡接器；11、卡盘体；12、卡爪；13、驱动齿盘；14、调节齿轮；15、定位底板；16、限位凸台；17、连接柱；18、限位顶板；19、挤压套；20、推送盘；21、挤压爪；22、操作杆；23、卡销；24、控制滑槽。
具体实施方式
20.该磨粉磨浆机机体端面加工机台，包括机架1、装配座2、转筒3、推拉杆9、控制器、固紧卡盘4和卡接器10（参见说明书附图1和2）。
21.机架1上装有装配座2；装配座2的内部通过轴承装有转筒3（参见说明书附图1和2）。转筒3一端延伸至装配座2外端后固装有固紧卡盘4。转筒3转动时可带动固紧卡盘4同步转动。
22.固紧卡盘4包括卡爪12、卡盘体11、调节齿轮14和驱动齿盘13（参见说明书附图6）。卡盘体11呈圆环状结构；转筒3的一端固装有卡盘体11；卡盘体11的一端端面通过滑槽均匀安装有多组卡爪12；卡爪12内部的卡盘体11上活动安装有驱动齿盘13；驱动齿盘13通过表面的螺纹槽与卡爪12啮合连接；驱动齿盘13的背面设置有调整齿；驱动齿盘13一侧的卡盘体11上装有调节齿轮14；调节齿轮14通过调整齿与驱动齿盘13啮合连接（参见说明书附图6）。工作时，通过转动调节齿轮14方式可拨动驱动齿盘13正转或者反转；驱动齿盘13正转时即可驱动各个卡爪12相互靠拢。驱动齿盘13反转时驱动各个卡爪12相互分离。
23.固紧卡盘4一侧的机架1上通过滑座5装有切屑刀架6（参见说明书附图1）；滑座5和切屑刀架6为常规设置，目前市面上凡是能够满足切屑刀安装的切屑刀架6和左右滑动的滑座5结构均能满足本技术的使用需求。
24.转筒3另一端延伸至装配座2外端后通过传动带7与机架1上的传动电机8相连接（参见说明书附图1）。传动电机8工作时可通过传动带7带动转筒3同步转动。
25.转筒3内部通过滑套装有推拉杆9（参见说明书附图1和2）；推拉杆9工作时可相对转筒3来回滑动。
26.推拉杆9一端穿过固紧卡盘4延伸至其外端后固装有卡接器10（参见说明书附图1、2和3）。卡接器10包括定位底板15和限位顶板18（参见说明书附图4和5）。
27.推拉杆9一端穿过固紧卡盘4延伸至其外端后固装有定位底板15；定位底板15的中部设置有限位凸台16；限位凸台16的外表面与工件粗端端口直径一致；工作时工件可扣装在限位凸台16上。
28.限位凸台16两侧的定位底板15的上分别通过连接柱17固装有两组限位顶板18（参见说明书附图4和5）。限位顶板18与定位底板15之间的间距与工件的阶梯面与端面的间距一致，工作时，工件可卡接在定位底板15和限位顶板18之间。
29.定位底板15位于固紧卡盘4的各个卡爪12之间；如此设置的目的在于：以避免定位底板15与卡爪12之间发生抵触卡涩的问题。
30.推拉杆9另一端延伸至转筒3外端后通过控制器与转筒3相连接（参见说明书附图1和2）。控制器包括挤压套19、推送盘20、挤压爪21和操作杆22。
31.转筒3一端的圆周面上通过滑槽滑动装有挤压套19；挤压套19在滑槽的作用下只能沿着其来回滑动，转筒3转动时将带动挤压套19同步转动。
32.挤压套19一侧的推拉杆9端头螺纹安装有推送盘20；推送盘20的圆周面呈斜面结构。推送盘20与挤压套19一端的转筒3圆周面上均匀铰接有多个挤压爪21；挤压爪21呈弯弧型结构。
33.挤压爪21的一端与推送盘20抵触连接，挤压爪21的另一端与挤压套19抵触连接；挤压套19的表面呈弧形结构；挤压爪21的一端与挤压套19弧形面相抵触，挤压爪21的另一端与推送盘20的斜面相抵触。
34.挤压套19一侧的装配座2上铰接连接有操作杆22；操作杆22通过卡销23与挤压套19上设置有控制滑槽24滑动连接。如此设置控制器的目的在于：以使工作时，操作杆22可通过卡销23向左推动挤压套19，使其通过表面推动挤压爪21，使挤压爪21发生转动，并通过推送盘20带动推拉杆9向左运动，而当操作杆22向右复位时，人们又可拉动推拉杆9复位，如此即可达到通过控制器控制推拉杆9动作的目的。
35.该磨粉磨浆机机体端面加工机台工作时，首先将带加工的工件放置在卡接器10的定位底板15和限位顶板18之间，并使工件粗端端口扣合在限位凸台16上。
36.以上过程进行完毕后，通过操作杆22和卡销23向左推动挤压套19，使其通过表面推动挤压爪21，使挤压爪21发生转动，并通过推送盘20带动推拉杆9向左运动，推拉杆9向左运动过程中带动卡接器10和工件一起向左运动；当工件的端口扣合在固紧卡盘4的卡爪12上时，停止转动操作杆22。随后转动调节齿轮14使各个卡爪12相互分离从工件的内部将其卡紧固定。如此转筒3将与固紧卡盘4、卡接器10和工件相互固定呈整体。随后启动传动电机8使其通过传动带7带动转筒3同步转动。转筒3同步转动过程中，将带动固紧卡盘4和工件同步转动，而后操作滑座5和切屑刀架6即可完成磨粉磨浆机机体端面的加工工作。
37.以上过程进行完毕后，关闭传动电机8；转动调节齿轮14使各个卡爪12松开加工完成的工件，而后向右带动操作杆22复位，并推送推拉杆9使其通过卡接器10带动工件与固紧卡盘4分离，随后拆下完成加工的工件换上新的工件，该磨粉磨浆机机体端面加工机台即可进入下个工作循环。
38.该磨粉磨浆机机体端面加工机台，结构紧凑、设计巧妙，卡接器10在固紧卡盘4的
配合下能够迅速将工件固定，从而解决了常规的车床无法对磨粉磨浆机机体进行固定加工的问题，特别适合磨粉磨浆机机体加工使用的需要。