1.本实用新型涉及一种磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置,属于磨粉磨浆机装配设备技术领域。
背景技术：
2.在磨粉磨浆机加工设备技术领域，其在对呈圆筒形的轴承体进行加工过程中，需要在轴承体的端面均匀加工出三个装配孔，以方便轴承端盖的装配。目前现有的轴承体装配孔的加工方式是在轴承体的端面通过划线的方式定位后，再使用摇臂钻床在轴承体上逐个加工出三个装配孔。该种加工方式虽然能够满足轴承体装配孔加工的需要但是，该种加工方式存有加工效率低下的问题，由此有必要研发一种专用加工装置以解决现有磨粉磨浆机轴承体装配孔加工方式存有的以上问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决磨粉磨浆机轴承体装配孔现有加工方式存有的加工效率低下问题的磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置，包括机架、钻孔器、推送缸和定位凸台，其特征在于：所述机架上通过对称设置的滑杆滑动装有下滑板；下滑板下方的机架上设置有定位凸台；下滑板上方的滑杆上滑动装有上滑板：下滑板上对称设置有两组限位导杆；限位导杆的上端穿过上滑板后安装有限位螺母；上滑板下方的限位导杆上套装有缓冲弹簧；缓冲弹簧分别与上滑板和下滑板抵触连接；所述的上滑板上装有钻孔器；钻孔器上方的机架上通过导轨滑动装有升降滑板；升降滑板上装有驱动电机；驱动电机与钻孔器相连接；升降滑板上方的机架上装有推送缸；推送缸与升降滑板相连接。
6.所述的下滑板上呈发散状均匀设置有三组钻削导孔。
7.所述的钻孔器包括装配壳体、旋转轴、钻头和钻夹头；所述的上滑板上固装有装配壳体；装配壳体内通过轴承装有旋转轴；旋转轴的上端与驱动电机的输出轴相连接；旋转轴下方的装配壳体上通过轴承呈发散状均匀安装有三组钻夹头；钻夹头的上方通过齿轮副与旋转轴的下端相连接；钻夹头的下端装有钻头。
8.本实用新型的优点在于：
9.该磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置，结构紧凑、设计巧妙，无需划线定位即可一次完成轴承体装配孔的加工，由此解决了磨粉磨浆机轴承体装配孔现有加工方式存有的加工效率低下的问题，特别适合磨粉磨浆机轴承体装配孔加工使用的需要。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图；
11.图2为图1中a-a向的结构示意图；
12.图3为本实用新型钻孔器的结构示意图；
13.图4为图3中b-b向的结构示意图；
14.图5为本实用新型工作状态结构示意图；
15.图6为图5中c处的放大结构示意图。
16.图中：1、机架；2、滑杆；3、下滑板；4、定位凸台；5、上滑板；6、限位导杆；7、限位螺母；8、缓冲弹簧；9、钻孔器；10、升降滑板；11、驱动电机；12、推送缸；13、钻削导孔；14、装配壳体；15、旋转轴；16、钻夹头；17、齿轮副；18、钻头；19、工件。
具体实施方式
17.该磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置，包括机架1、钻孔器9、推送缸12和定位凸台4（参见说明书附图1）。
18.机架1上通过对称设置的滑杆2滑动装有下滑板3；下滑板3在滑杆2的引导下，可沿着其上下滑动。下滑板3上呈发散状均匀设置有三组钻削导孔13（参见说明书附图2）。
19.下滑板3下方的机架1上设置有定位凸台4（参见说明书附图1和5）；定位凸台4呈圆柱型结构，定位凸台4的外径与工件19的内径一致，工作时工件19可插装在定位凸台4上（参见说明书附图5和6）。
20.下滑板3上方的滑杆2上滑动装有上滑板5：上滑板5在滑杆2的引导下，可沿着其上下滑动。
21.下滑板3上对称设置有两组限位导杆6；限位导杆6的上端穿过上滑板5后安装有限位螺母7；上滑板5下方的限位导杆6上套装有缓冲弹簧8；缓冲弹簧8分别与上滑板5和下滑板3抵触连接；在缓冲弹簧8的作用下，上滑板5始终具有相对向上移动的趋势。
22.上滑板5上装有钻孔器9（参见说明书附图1）；钻孔器9包括装配壳体14、旋转轴15、钻头18和钻夹头16（参见说明书附图3和4）。
23.上滑板5上固装有装配壳体14；装配壳体14内通过轴承装有旋转轴15；旋转轴15的上端与驱动电机11的输出轴相连接；旋转轴15下方的装配壳体14上通过轴承呈发散状均匀安装有三组钻夹头16；钻夹头16的上方通过齿轮副17与旋转轴15的下端相连接；钻夹头16的下端装有钻头18（参见说明书附图3）。旋转轴15转动时即可通过齿轮副17带动钻夹头16和钻头18同步转动。
24.钻头18与下滑板3上的钻削导孔13呈一一对应，工作时钻头18可穿过钻削导孔13后延伸至下滑板3的下方（参见说明书附图5和6）。
25.钻孔器9上方的机架1上通过导轨滑动装有升降滑板10；升降滑板10上装有驱动电机11；驱动电机11与钻孔器9相连接；驱动电机11工作时可带动钻孔器9上的旋转轴15同步转动。
26.升降滑板10上方的机架1上装有推送缸12；推送缸12与升降滑板10相连接。推送缸12工作时，可带动升降滑板10沿着导轨上下滑动。
27.该磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置工作时，首先将工件19通过插装的方式安装在定位凸台4上（参见说明书附图5和6）。
28.工件19放置完毕后，启动驱动电机11，驱动电机11工作时通过旋转轴15和齿轮副17带动三组钻夹头16和钻头18同步自转。钻头18转动过程中，启动推送缸12使其推动升降
滑板10和驱动电机11下移。
29.驱动电机11下移过程中，推动上滑板5和下滑板3下移。当下滑板3下移至与工件19的上端抵触时，下滑板3保持相对不动。此时驱动电机11带动上滑板5克服缓冲弹簧8的弹力后继续下移。在这一过程中，下滑板3在缓冲弹簧8弹力的作用下，将工件19夹紧固定。
30.随后下滑板3下移过程中，钻孔器9上自转的钻头18穿过滑板3上对应的钻削导孔13后，即可对轴承体的装配孔进行加工。当推送缸12推动升降滑板10移动至下限位置，钻头18完成轴承体装配孔的加工后，推送缸12带动升降滑板10复位，升降滑板10复位过程中，将带动上滑板5和下滑板3复位。下滑板3复位后，该磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置即可进入下个工作循环。
31.该磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置，结构紧凑、设计巧妙，无需划线定位即可一次完成轴承体装配孔的加工，由此解决了磨粉磨浆机轴承体装配孔现有加工方式存有的加工效率低下的问题，特别适合磨粉磨浆机轴承体装配孔加工使用的需要。
技术特征：
1.一种磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置，包括机架（1）、钻孔器（9）、推送缸（12）和定位凸台（4），其特征在于：所述机架（1）上通过对称设置的滑杆（2）滑动装有下滑板（3）；下滑板（3）下方的机架（1）上设置有定位凸台（4）；下滑板（3）上方的滑杆（2）上滑动装有上滑板（5）：下滑板（3）上对称设置有两组限位导杆（6）；限位导杆（6）的上端穿过上滑板（5）后安装有限位螺母（7）；上滑板（5）下方的限位导杆（6）上套装有缓冲弹簧（8）；缓冲弹簧（8）分别与上滑板（5）和下滑板（3）抵触连接；所述的上滑板（5）上装有钻孔器（9）；钻孔器（9）上方的机架（1）上通过导轨滑动装有升降滑板（10）；升降滑板（10）上装有驱动电机（11）；驱动电机（11）与钻孔器（9）相连接；升降滑板（10）上方的机架（1）上装有推送缸（12）；推送缸（12）与升降滑板（10）相连接。2.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置，其特征在于：所述的下滑板（3）上呈发散状均匀设置有三组钻削导孔（13）。3.根据权利要求1所述的一种磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置，其特征在于：所述的钻孔器（9）包括装配壳体（14）、旋转轴（15）、钻头（18）和钻夹头（16）；所述的上滑板（5）上固装有装配壳体（14）；装配壳体（14）内通过轴承装有旋转轴（15）；旋转轴（15）的上端与驱动电机（11）的输出轴相连接；旋转轴（15）下方的装配壳体（14）上通过轴承呈发散状均匀安装有三组钻夹头（16）；钻夹头（16）的上方通过齿轮副（17）与旋转轴（15）的下端相连接；钻夹头（16）的下端装有钻头（18）。
技术总结
本实用新型涉及一种磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置,属于磨粉磨浆机装配设备技术领域。该磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置，包括机架、钻孔器、推送缸和定位凸台；所述机架上通过对称设置的滑杆滑动装有下滑板；下滑板下方的机架上设置有定位凸台；下滑板上方的滑杆上滑动装有上滑板：下滑板上对称设置有两组限位导杆；上滑板下方的限位导杆上套装有缓冲弹簧；所述的上滑板上装有钻孔器；钻孔器上方的机架上通过导轨滑动装有升降滑板。该磨粉磨浆机轴承体装配孔加工装置，结构紧凑、设计巧妙，解决了磨粉磨浆机轴承体装配孔现有加工方式存有的加工效率低下的问题，特别适合磨粉磨浆机轴承体装配孔加工使用的需要。机轴承体装配孔加工使用的需要。机轴承体装配孔加工使用的需要。
技术研发人员：袁飞 孟秋琼 张先红 李必鹏 陈飞
受保护的技术使用者：湖北首兴机械股份有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/19