一种能够自动调节偏差的合金铣刀刀具的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀刀具技术领域，具体为一种能够自动调节偏差的合金铣刀刀具。


背景技术：

2.铣削加工过程中，通过高速旋转的刀具在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，而这个过程所使用的刀具成为铣刀，铣刀是一种具备单个或多个刀齿、用于铣削加工的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.对比文件（cn208853804u）一种多功能硬质合金铣刀刀具中，通过旋转控制内螺环带动通过连接轴承与其连接的移动套环向上运动，使卡杆与刀片分离，即可旋转集成转盘进行不同规格刀片的更换，无需更换刀具即可完成刀片的更换。
4.现有技术存在以下问题：
5.1、该对比文件（cn208853804u）一种多功能硬质合金铣刀刀具中，铣刀刀具结构固定，难以根据实际使用情况进行长短伸缩，使用的灵活性不高；
6.2、且该对比文件（cn208853804u）一种多功能硬质合金铣刀刀具中，铣刀刀具在替换刀片时容易发生安装偏差，导致刀片铣削不精准的情况，这种情况通常都需要工作人员手动调整，操作麻烦。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动调节偏差的合金铣刀刀具，解决了现今存在的结构固定，难以根据实际使用情况进行长短伸缩，使用的灵活性不高，且在替换刀片时容易发生安装偏差，需要工作人员手动调整的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动调节偏差的合金铣刀刀具，包括刀杆，所述刀杆顶端设置有刀片，所述刀杆下方设置有底杆，所述底杆内部开设有方槽，所述方槽底端开设有螺孔，所述螺孔内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆底端固定连接有旋钮，所述底杆顶部开设有环形槽，所述底杆上方设置有固定套，所述固定套底部设置有插管，所述插管外侧壁设置有外螺纹，所述环形槽内壁设置有内螺纹，所述刀杆两侧侧壁开设有限位槽，所述固定套两侧贯穿设置有顶丝。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀杆底端呈正方形，所述刀杆由圆柱段与矩形段组成，所述圆柱段与矩形段焊接固定，所述矩形段宽度尺寸与方槽内壁宽度尺寸相适配，所述矩形段通过方槽与底杆活动插接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆外径尺寸与螺孔内径尺寸相适配，所述丝杆与螺孔螺纹连接，所述丝杆贯穿螺孔伸入方槽内部，所述丝杆顶端与刀杆底端相接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方槽贯穿固定套中部，所述刀杆贯穿
固定套插入底杆内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套呈圆环状，所述固定套外径尺寸与底杆外径尺寸相同，所述方槽底部与插管一体式构造。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插管外径尺寸与环形槽内径尺寸相适配，所述插管与环形槽插接，所述外螺纹与内螺纹啮合，所述插管通过外螺纹、内螺纹与环形槽螺纹连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽处于刀杆的矩形段的顶端，所述限位槽宽度尺寸与顶丝外径尺寸相适配，所述顶丝贯穿固定套侧壁与限位槽插接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够自动调节偏差的合金铣刀刀具，具备以下有益效果：
16.1、该一种能够自动调节偏差的合金铣刀刀具，通过设置底杆、方槽、限位槽、固定套与顶丝，刀具在使用过程中，通过松动顶丝，经旋钮带动丝杆在螺孔内转动，使丝杆顶端推动刀杆在方槽内滑动，通过刀杆在方槽内滑动伸缩，可实现刀具整体长度伸缩，一方面利用丝杆对刀杆底端进行支撑，另一方面通过固定套固定在刀杆上，然后借用插管使固定套与底杆螺纹连接，进而达到对刀杆的伸缩高度进行固定的目的，满足刀杆伸缩所需的稳固效果，增加刀具使用的灵活性。
17.2、该一种能够自动调节偏差的合金铣刀刀具，通过设置丝杆、螺孔与旋钮，通过丝杆在方槽底端对刀杆进行支撑，对刀杆在方槽内的位置进行定位，且刀杆经方槽贯穿固定套插入底杆内部，利用固定套对刀杆进行限位，实现借用刀具自身的结构对刀杆进行定位，避免刀杆在安装过程中出现偏差，增加刀片加工的精准度。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型刀杆结构示意图；
21.图4为本实用新型底杆结构示意图；
22.图5为本实用新型a部结构放大示意图。
23.图中：1、刀杆；2、刀片；3、底杆；4、方槽；5、螺孔；6、丝杆；7、旋钮；8、环形槽；9、固定套；10、插管；11、外螺纹；12、内螺纹；13、限位槽；14、顶丝。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实施方案中：一种能够自动调节偏差的合金铣刀刀具，包括刀杆1，刀杆1顶端设置有刀片2，刀杆1下方设置有底杆3，底杆3内部开设有方槽4，便于刀杆1伸缩，方槽4底端开设有螺孔5，螺孔5内部贯穿设置有丝杆6，用于对刀杆1底端进行支撑，丝杆6底端固定连接有旋钮7，用于带动丝杆6转动，底杆3顶部开设有环形槽8，底杆3上方设置有
固定套9，用于对刀杆1进行限位，固定套9底部设置有插管10，实现固定套9与底杆3的连接，插管10外侧壁设置有外螺纹11，环形槽8内壁设置有内螺纹12，使插管10与环形槽8螺纹连接，刀杆1两侧侧壁开设有限位槽13，固定套9两侧贯穿设置有顶丝14，避免固定套9与刀杆1相对滑动。
26.本实施例中，刀杆1底端呈正方形，刀杆1由圆柱段与矩形段组成，圆柱段与矩形段焊接固定，矩形段宽度尺寸与方槽4内壁宽度尺寸相适配，矩形段通过方槽4与底杆3活动插接，利用矩形段插入方槽4，使刀具工作过程中，底杆3转动带动刀杆1同步转动；丝杆6外径尺寸与螺孔5内径尺寸相适配，丝杆6与螺孔5螺纹连接，丝杆6贯穿螺孔5伸入方槽4内部，丝杆6顶端与刀杆1底端相接触，利用丝杆6在螺孔5内转动升降，推动刀杆1在方槽4内升降，实现刀具整体长度伸缩，同时在更换刀杆1时，利用丝杆6在方槽4底端对刀杆1进行支撑，对刀杆1在方槽4内的位置进行定位；方槽4贯穿固定套9中部，刀杆1贯穿固定套9插入底杆3内部，利用固定套9对刀杆1进行限位，避免刀杆1在安装过程中出现偏差；固定套9呈圆环状，固定套9外径尺寸与底杆3外径尺寸相同，方槽4底部与插管10一体式构造，便于固定套9与底杆3连接；插管10外径尺寸与环形槽8内径尺寸相适配，插管10与环形槽8插接，外螺纹11与内螺纹12啮合，插管10通过外螺纹11、内螺纹12与环形槽8螺纹连接，借用插管10使固定套9与底杆3螺纹连接，进而达到对刀杆1的伸缩高度进行固定的目的；限位槽13处于刀杆1的矩形段的顶端，限位槽13宽度尺寸与顶丝14外径尺寸相适配，顶丝14贯穿固定套9侧壁与限位槽13插接，固定套9侧壁开设有与顶丝14外径相适配的螺槽，便于顶丝14贯穿固定套9与限位槽13抵接，避免固定套9与刀杆1相对滑动。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将旧的刀杆1取下，将固定套9从底端串在新刀杆1上，将刀杆1插入方槽4内部，然后将顶丝14贯穿固定套9侧壁，使顶丝14插入限位槽13，通过转动顶丝14使其旋进达到对限位槽13内壁进行抵接的目的，使固定套9稳固套在刀杆1上，然后将插管10插入环形槽8，转动固定套9使插管10与环形槽8经外螺纹11、内螺纹12螺纹连接，使刀杆1稳定置于方槽4内部，同时刀杆1底端借用丝杆6支撑，对刀杆1在方槽4内的位置进行定位，避免刀杆1在安装过程中出现偏差，刀具在使用过程中，通过松动顶丝14，经旋钮7带动丝杆6在螺孔5内转动，使丝杆6顶端推动刀杆1在方槽4内滑动，即可实现刀具整体长度的伸缩调节，增加刀具使用的灵活性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。